【技术实现步骤摘要】
一种活性炭研磨设备
本技术涉及一种活性炭生产设备，尤其涉及一种活性炭研磨设备。
技术介绍
活性炭是目前对空气及水体进行净化的有效方式之一，活性炭在生产过程中，需要对碳化的原料进行粉碎研磨，才可以进行后续的加工处理，传统的活性炭研磨设备多数是使用单辊或双辊方式进行粉碎研磨，这种方式无法控制原料的进入量，会使加工腔内的原料过量而导致粉碎研磨的原料颗粒不均匀，无法进行后续加工，造成返工或废弃处理，并且传统的活性炭研磨设备无法进行预烘干，影响后续加工效率和质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活性炭研磨设备，以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种活性炭研磨设备，包括主体、支架、液压杆、压板、料槽、进料口、导料突触、电机、电机支架、研磨盘、导流板、底板、加热丝、出料口，其特征在于：所述主体上部中心位置焊接有料槽，且料槽的侧壁上开有八个等距排列的进料口，所述支架焊接在主体顶部，液压杆的一端通过螺丝固定在支架的顶部，并在另一端焊接有压板，且压板可嵌入料槽内，所述导料突触焊接在主体中部...
【技术保护点】
1.一种活性炭研磨设备，包括主体（1）、支架（2）、液压杆（3）、压板（4）、料槽（5）、进料口（6）、导料突触（7）、电机（8）、电机支架（9）、研磨盘（10）、导流板（11）、底板（12）、加热丝（13）、出料口（14），其特征在于：所述主体（1）上部中心位置焊接有料槽（5），且料槽（5）的侧壁上开有八个等距排列的进料口（6），所述支架（2）焊接在主体（1）顶部，液压杆（3）的一端通过螺丝固定在支架（2）的顶部，并在另一端焊接有压板（4），且压板（4）可嵌入料槽（5）内，所述导料突触（7）焊接在主体（1）中部内壁上，为倒锥形设计，所述电机（8）通过电机支架（9）安装在导...
【技术特征摘要】
1.一种活性炭研磨设备，包括主体（1）、支架（2）、液压杆（3）、压板（4）、料槽（5）、进料口（6）、导料突触（7）、电机（8）、电机支架（9）、研磨盘（10）、导流板（11）、底板（12）、加热丝（13）、出料口（14），其特征在于：所述主体（1）上部中心位置焊接有料槽（5），且料槽（5）的侧壁上开有八个等距排列的进料口（6），所述支架（2）焊接在主体（1）顶部，液压杆（3）的一端通过螺丝固定在支架（2）的顶部，并在另一端焊接有压板（4），且压板（4）可嵌入料槽（5）内，所述导料突触（7）焊接在主体（1）中部内壁上，为倒锥形设计，所述电机（8）通过电机支架（9）安装在导料突触（7）的下方，且电机（8）的转轴上安装有研磨盘（10），所述导流板（11）焊接在主体（1）的内壁上，位于电机支架（9）的下方，为二分之一倒锥形设计，所述底板（12）呈40°倾角焊接在主体（1）内壁下部位置，与出料口（14）相连，且底板（12）的底部通过螺丝安装有加热丝（13）。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭研磨设备，其特征在于：所述主体（1）、支架（2）、压板（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正郁，屈丰宏，
申请(专利权)人：大兴安岭富来森能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23
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