一种活性焦再生塔再生气抽气装置及活性焦再生塔制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性焦再生塔再生气抽气装置及活性焦再生塔，活性焦再生塔再生气抽气装置，包括：用于流通活性焦的列管；抽气罩；以及，用于安装列管的管板；列管的上端与管板连接，列管的下端悬空设置；抽气罩包括上板和导气板，上板和导气板围设形成一抽气空腔抽气空腔的侧壁设有抽气口；列管的长度尺寸大于导气板沿列管轴线方向的长度尺寸。本实用新型专利技术有效的让活性焦更大量化的进入其吸附‑再生循环使用过程中，降低了抽气管路的堵塞现象，保证了抽气过程中的抽气彻底和及时性，提高了气流阻力的稳定性、脱硫脱硝系统运行的稳定性、产品质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活性焦再生塔再生气抽气装置及活性焦再生塔
本技术涉及再生塔
，尤指一种活性焦再生塔再生气抽气装置及活性焦再生塔。
技术介绍
在活性焦再生塔中，活性焦中携带的气体在受热挥发过程中会被再生气抽气装置及时抽走，同时实现活性焦的再生以及气体的回收利用，从而使得脱硫脱硝系统因活性焦的吸附-再生过程而得以持续运行；因此，再生气抽气装置的性能决定了脱硫脱硝系统的运行稳定性和处理效率，现有的再生气抽气装置中由于设计不合理，导致活性焦中的小颗粒和料尘被抽走并滞留于抽气管路，导致抽气管路的堵塞，从而导致再生气抽气装置无法及时抽走再生气而影响了活性焦的再生质量和效率，且抽气管路的堵塞导致抽气不彻底且气流阻力波动大，进而影响了整个脱硫脱硝系统调试的稳定性和处理效率，提高了操作难度。因此，怎样提高再生气抽气装置的工作性能是本领域技术人员亟待解决的难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种活性焦再生塔再生气抽气装置及活性焦再生塔，有效的让活性焦更大量化的进入其吸附-再生循环使用过程中，降低了抽气管路的堵塞现象，保证了抽气过程中的抽气彻底和及时性，提高了气流阻力的稳定性、脱硫脱硝系统运行的稳定性、产品质量和效率。本技术提供的技术方案如下：一种活性焦再生塔再生气抽气装置，包括：用于流通活性焦的列管；抽气罩；以及，用于安装所述列管的管板；所述列管的上端与所述管板连接，所述列管的下端悬空设置；所述管板对应每一所述列管设有活性焦通孔，所述活性焦通孔与所述列管导通；所述抽气罩包括上板和导气板，所述上板与所述管板平行设置，所述上板靠近所述管板一侧的第一端与再生塔的侧壁连接，所述上板远离所述管板一侧的第二端与所述导气板的上端连接，所述导气板的下端与所述再生塔的侧壁连接，所述导气板的上端远离所述列管设置；所述导气板的下端靠近所述列管设置，所述上板和所述导气板围设形成一抽气空腔，所述再生塔对应所述列管的位置的侧壁设有连通所述抽气空腔和所述再生塔的內部空间的抽气通道，所述抽气空腔的侧壁设有抽气口；所述列管的长度尺寸大于所述导气板沿所述列管轴线方向的长度尺寸。进一步优选地，所述导气板与所述管板的板面的夹角大于35°。进一步优选地，所述导气板与所述管板的板面的夹角为45～60°。进一步优选地，所述抽气口设于位于所述导气板的上侧壁和所述列管的上端之间的管板。进一步优选地，所述导气板包括竖板和斜板，所述竖板设于所述斜板的上方；所述竖板与所述管板连接，且所述竖板与所述管板垂直设置。本技术还提供了一种活性焦再生塔，包括：塔体，所述塔体的内部由上而下由进口锁气阀、加热仓、反应仓、冷却仓、出口锁气阀顺序连接；所述加热仓中设有加温换热器，所述加温换热器与一热源装置连接；所述冷却仓中设有冷却换热器，所述进口锁气阀与加热仓之间设有一预热仓，所述预热仓设有预热换热器；所述预热换热器与一循环介质换热器、一循环泵及冷却换热器形成一个热循环系统；所述预热仓与所述加热仓之间设有上述任意一项所述的活性焦再生塔再生气抽气装置；所述加热仓与所述反应仓之间设有上述任意一项所述的活性焦再生塔再生气抽气装置；所述活性焦再生塔再生气抽气装置与一抽气泵连接进行脱附气体回收。进一步优选地，所述冷却仓与所述出口锁气阀之间设有上述任意一项所述的活性焦再生塔再生气抽气装置，所述冷却仓与所述出口锁气阀之间的活性焦再生塔再生气抽气装置设有一气体吹扫口。本技术提供的一种活性焦再生塔再生气抽气装置及活性焦再生塔，能够带来以下至少一种有益效果：1、本技术中，当活性焦由管板的上方通过活性焦通孔和列管流向列管的下端时，由于列管沿活性焦再生塔的高度方向的尺寸(即列管的长度尺寸)大于导气板沿活性焦再生塔的高度方向的尺寸，因此，位于列管下方的活性焦的堆积顶面低于导气板的下侧壁，使得通过抽气口抽气的过程中，小颗粒和料尘在撞击导气板时大部分会顺着导气板的壁面自然滑落并与列管下方的活性焦一同走活性焦循环，避免了小颗粒和料尘随着气流流向抽气管路并堆积于抽气管路，导致抽气管路的抽气通道减少(设置发生堵塞)，使得抽气管路的维修清理频率高而维护工作量和成本高以及影响活性焦再生质量的现象；抽气管路的堵塞进一步会导致抽气过程中的抽气不彻底、不及时，且气流阻力波动比较大，影响活性焦吸附-再生(即脱硫脱硝系统)过程中的稳定性，提高了活性焦吸附-再生过程中的调试难度以及操作难度；更优的，列管的一端固定于管板，另一端悬空设置，使得列管在输送活性焦过程中下端可因其轻微摆动而使得活性焦通过列管更为顺畅，保证了列管处的物料流通性能；综上可知，本技术有效的让活性焦更大量化的进入其吸附-再生循环使用过程中，降低了抽气管路的堵塞现象，保证了抽气过程中的抽气彻底和及时，提高了抽气管路的气流阻力的稳定性，提高了系统运行的稳定性以及活性焦吸附-再生过程中的产品质量和效率。2、本技术中，导气板的参数细化(导气板的角度设置以及结构设置)进一步提高了小颗粒和料尘流向列管下方的概率，进一步提高了抽气管路的畅通性以及气流阻力的稳定性。更优的，抽气口设于管板，使得小颗粒和料尘在抽气过程中需要朝上方走一段距离，使得小颗粒和料尘在重力的作用下更易于滑落至列管的下方参与活性焦的吸附-再生过程，而不易流向抽气管路。3、本技术中，再生塔通过多层本活性焦再生塔再生气抽气装置对活性焦的再生气的抽吸，从而保证了活性焦再生效率和再生品质，进而保证了脱硫脱硝系统运行的稳定性和高效率性。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对活性焦再生塔再生气抽气装置及活性焦再生塔的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1是本技术的活性焦再生塔再生气抽气装置一种实施例结构示意图。附图标号说明：11.列管，111.上端，112.下端，12.管板，13.导气板，131.竖板，132.斜板，14.抽气空腔，15.抽气口，16.上板，21.上层活性焦，22.下层活性焦，31.塔体，a.夹角。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性焦再生塔再生气抽气装置，其特征在于，包括：/n用于流通活性焦的列管；/n抽气罩；以及，/n用于安装所述列管的管板；/n所述列管的上端与所述管板连接，所述列管的下端悬空设置；所述管板对应每一所述列管设有活性焦通孔，所述活性焦通孔与所述列管导通；/n所述抽气罩包括上板和导气板，所述上板与所述管板平行设置，所述上板靠近所述管板一侧的第一端与再生塔的侧壁连接，所述上板远离所述管板一侧的第二端与所述导气板的上端连接，所述导气板的下端与所述再生塔的侧壁连接，所述导气板的上端远离所述列管设置；所述导气板的下端靠近所述列管设置，所述上板和所述导气板围设形成一抽气空腔，所述再生塔对应所述列管的位置的侧壁设有连通所述抽气空腔和所述再生塔的內部空间的抽气通道，所述抽气空腔的侧壁设有抽气口；/n所述列管的长度尺寸大于所述导气板沿所述列管轴线方向的长度尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性焦再生塔再生气抽气装置，其特征在于，包括：
用于流通活性焦的列管；
抽气罩；以及，
用于安装所述列管的管板；
所述列管的上端与所述管板连接，所述列管的下端悬空设置；所述管板对应每一所述列管设有活性焦通孔，所述活性焦通孔与所述列管导通；
所述抽气罩包括上板和导气板，所述上板与所述管板平行设置，所述上板靠近所述管板一侧的第一端与再生塔的侧壁连接，所述上板远离所述管板一侧的第二端与所述导气板的上端连接，所述导气板的下端与所述再生塔的侧壁连接，所述导气板的上端远离所述列管设置；所述导气板的下端靠近所述列管设置，所述上板和所述导气板围设形成一抽气空腔，所述再生塔对应所述列管的位置的侧壁设有连通所述抽气空腔和所述再生塔的內部空间的抽气通道，所述抽气空腔的侧壁设有抽气口；
所述列管的长度尺寸大于所述导气板沿所述列管轴线方向的长度尺寸。


2.根据权利要求1所述的活性焦再生塔再生气抽气装置，其特征在于：
所述导气板与所述管板的板面的夹角大于35°。


3.根据权利要求2所述的活性焦再生塔再生气抽气装置，其特征在于：
所述导气板与所述管板的板面的夹角为45～60°。


4.根据权利要求1所述的活性焦再生塔再生气抽气装置，其特征在于：
所述抽气口设于位于所述导气板...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾礼新，李卫卫，冯光松，胡珊，
申请(专利权)人：上海克硫环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31