一种硝酸磷肥熔浆滚筒造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硝酸磷肥熔浆滚筒造粒装置，包括熔融罐，在熔融罐内设有搅拌器和内盘管，在熔融罐侧壁上围设有半管，在半管和内盘管的进口处连接有饱和蒸汽管路，并在饱和蒸汽管路上设有用于控制半管和内盘管蒸汽量的调节阀；熔融罐的进料口与硝酸磷肥颗粒输送管的出料口连接，熔融罐的出料口通过输送管路依次与输送设备和滚筒造粒机连接，在滚筒造粒机内设有喷头。本实用新型专利技术将原硝酸磷肥生产过程中的产生的硝酸磷肥颗粒和不合格返料进入熔融罐进行熔融后，通过以低压蒸汽为加热源的夹套管将熔融熔浆输送到滚筒造粒机重新造粒，改善了产品的外观和强度，且得到的产品外观圆润、强度高、易溶解，养分可根据需要调整，更能满足市场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸磷肥熔浆滚筒造粒装置
本技术属于化工工业制肥
，涉及一种硝酸磷肥的造粒装置，特别是涉及一种以熔融态熔浆为原料的滚筒造粒装置。
技术介绍
现在中国化学工业制肥
中，复合肥常见的成粒方法包括：氨法造粒、高塔造粒制造工艺和滚筒造粒工艺等；滚筒造粒工艺应用比较广泛，但是由于通过滚筒造粒机得到的物料颗粒表面不光滑，有很多小坑，颗粒大小不均匀，使得滚筒造粒得到的硝酸磷型复合肥颗粒在储存和运输过程中有粉化、结块的风险。
技术实现思路
为了解决现有技术中硝酸磷型复合肥颗粒的粉化、结块问题，本技术公开了一种硝酸磷肥熔浆滚筒造粒装置，将原硝酸磷肥生产过程中的产生的硝酸磷肥颗粒和不合格返料进入熔融罐进行熔融后，通过以低压蒸汽为加热源的夹套管将熔融熔浆输送到滚筒造粒机重新造粒，改善了产品的外观和强度，且得到的产品外观圆润、强度高、易溶解，养分可根据需要调整，更能满足市场需求。本技术的技术方案是这样实现的：本技术公开了一种硝酸磷肥熔浆滚筒造粒装置，包括熔融罐、输送设备、滚筒造粒机、饱和蒸汽管路、蒸汽冷凝液管路，在所述熔融罐内设有搅拌器和内盘管，在所述熔融罐侧壁上围设有半管，在所述半管和内盘管的进口处连接有饱和蒸汽管路，并在所述饱和蒸汽管路上设有用于控制半管和内盘管蒸汽量的调节阀；所述熔融罐的进料口与硝酸磷肥颗粒输送管的出料口连接，所述熔融罐的出料口通过输送管路依次与输送设备和滚筒造粒机连接，在所述滚筒造粒机内设有喷头，所述喷头设有两个进料口。将颗粒状硝酸磷肥输送至熔融罐内，控制熔融罐内温度130～150℃之间，将颗粒状物料进行熔融，得到的熔融熔浆经输送设备加压后，输送至滚筒造粒机造粒，得到复合肥颗粒。进一步地，所述调节阀为气动调节阀，通过气动调节阀调整内盘管和半管中的蒸汽量，进而控制熔融罐的加热温度；通常熔融温度控制在130～150℃之间，硝酸磷肥在125℃开始熔融，在150℃以上时，熔融熔浆中的液态硝铵分解速度会加快，熔浆中会有气氨溢出，正磷酸铵盐中有部分要脱水形成非正磷酸铵盐，降低了磷酸盐的含量。作为一种优选实施方式，所述喷头的两个进料口分别为与熔融熔浆连通的熔浆进口，及与饱和蒸汽连通的蒸汽进口，饱和蒸汽作为动力介质带动熔融熔浆在滚筒造粒机内进行造粒；优选的，以0.3MPa低压饱和蒸汽为动力介质；进一步地，所述喷头为PT50喷头。进一步地，所述输送管路为夹套管；所述输送管路是用于供熔融熔浆通过的管路，由套管和内管组成，套管内走伴热介质蒸汽，内管走输送物料熔融熔浆；为了最大程度地降低输送管路的结疤现象，使套管内蒸汽与内管中物料温差不大于50℃，且温差越小越不容易结疤，根据装置具体处理能力，优选0.7MPa的饱和蒸汽。进一步地，所述输送设备为夹套离心泵；由于硝酸磷肥熔浆的黏度较大，所述输送设备优选为为开式叶轮型式的夹套离心泵。为了能够调整肥料的养分，生产出不同用途的产品，所述熔融罐的进料口还与调整管路连通，通过调整管路向熔融罐中配入一定比例的磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾，熔融罐内混匀后进行输送、增压、造粒；当然也可以在硝酸磷肥颗粒输送管上连接调整管路，使其混合均匀后再输送至熔融罐熔融。本技术中的各设备均由不锈钢材质制成的，为满足熔融颗粒物料需要，保证传热效果，内设内盘管和搅拌器、外设半管，为了防止结疤现象的发生，将输送管路设置为由低压饱和蒸汽加热的夹套管结构，并使套管内蒸汽与内管中物料温差不大于50℃；为防止污染环境，所述熔融罐上的排气口与尾气除尘系统连通，顶部排气收集至尾气除尘系统；为调整产品养分结构，增设调整管路可以在同一个装置上满足多种需求。本技术将包括不合格的返料颗粒在内的硝酸磷肥颗粒物料熔融后，通过滚筒造粒机重新造粒后得到的产品表面更加圆润、硬度高、强度高、均匀度好、易溶解、不易结块，降低了结块、粉化现象的发生；并且能够根据市场需要调整混合肥料的养分，满足市场需求，具有更高的市场竞争力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术硝酸磷肥熔浆滚筒造粒装置的平面结构示意图。图中：1、硝酸磷肥颗粒输送管；2、饱和蒸汽管路；3、蒸汽冷凝液管路；4、熔融罐；5、搅拌器；6、内盘管；7、半管；8、气动调节阀；9、输送管路；10、输送设备；11、滚筒造粒机；12、喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示的硝酸磷肥熔浆滚筒造粒装置，包括熔融罐4、输送设备10、滚筒造粒机11、饱和蒸汽管路2、蒸汽冷凝液管路3，在所述熔融罐4内设有搅拌器5和内盘管6，在所述熔融罐4侧壁上围设有半管7，在所述半管7和内盘管6的进口处连接有饱和蒸汽管路2，并在所述饱和蒸汽管路2上设有用于控制半管7和内盘管6内蒸汽量的气动调节阀8，通过气动调节阀8调整内盘管6和半管7中的蒸汽量，进而控制熔融罐4的加热温度维持在130～150℃之间；所述熔融罐4的进料口与硝酸磷肥颗粒输送管1的出料口连接，所述熔融罐4的出料口通过输送管路9依次与输送设备10和滚筒造粒机11连接，在所述滚筒造粒机11内设有喷头12，所述喷头12设有两个进料口，所述喷头12的两个进料口分别为与熔融熔浆连通的熔浆进口，及与0.3MPa低压饱和蒸汽连通的蒸汽进口，饱和蒸汽作为动力介质带动熔融熔浆在滚筒造粒机11内进行造粒；所述输送管路为夹套管，分为套管和内管，套管内走伴热介质0.7MPa蒸汽，内管走输送介质熔融熔浆；为了最大程度地降低输送管路9的结疤现象，套管内蒸汽与内管中物料温差不大于50℃，且温差越小越不容易结疤。具体地，所述输送设备10为夹套离心泵；由于硝酸磷肥熔浆的黏度较大，所述输送设备为开式叶轮型式的夹套离心泵。进一步地，所述喷头为PT50喷头。为了能够调整肥料的养分，生产出不同用途的产品，在硝酸磷肥颗粒输送管1上连接调整管路，使其混合均匀后再输送至熔融罐4熔融。上述装置将颗粒状硝酸磷肥输送至熔融罐4内，控制熔融罐内温度130～150℃之间，将颗粒状物料进行熔融，得到的熔融熔浆经输送设备10加压后，输送至滚筒造粒机11造粒，得到复合肥颗粒。本技术中的各设备均由不锈钢材质制成的，为满足熔融颗粒物料需要，保证传热效果，内设内盘管6和搅拌器5、外设半管7，为了防止结疤现象的发生，将输送管路9设置为由低压饱和蒸汽加热的夹套管结构；为防止污染环境，所述熔融罐4上的排气口与尾气除尘系统连通，顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硝酸磷肥熔浆滚筒造粒装置，其特征在于：包括熔融罐、输送设备、滚筒造粒机、饱和蒸汽管路、蒸汽冷凝液管路，在所述熔融罐内设有搅拌器和内盘管，在所述熔融罐侧壁上围设有半管，在所述半管和内盘管的进口处连接有饱和蒸汽管路，并在所述饱和蒸汽管路上设有用于控制半管和内盘管蒸汽量的调节阀；所述熔融罐的进料口与硝酸磷肥颗粒输送管的出料口连接，所述熔融罐的出料口通过输送管路依次与输送设备和滚筒造粒机连接，在所述滚筒造粒机内设有喷头，所述喷头设有两个进料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种硝酸磷肥熔浆滚筒造粒装置，其特征在于：包括熔融罐、输送设备、滚筒造粒机、饱和蒸汽管路、蒸汽冷凝液管路，在所述熔融罐内设有搅拌器和内盘管，在所述熔融罐侧壁上围设有半管，在所述半管和内盘管的进口处连接有饱和蒸汽管路，并在所述饱和蒸汽管路上设有用于控制半管和内盘管蒸汽量的调节阀；所述熔融罐的进料口与硝酸磷肥颗粒输送管的出料口连接，所述熔融罐的出料口通过输送管路依次与输送设备和滚筒造粒机连接，在所述滚筒造粒机内设有喷头，所述喷头设有两个进料口。


2.如权利要求1所述的硝酸磷肥熔浆滚筒造粒装置，其特征在于：所述喷头的两个进料口分别为与熔融熔浆连通的熔浆进口，及与饱和蒸汽连通的蒸汽进口。


3.如权利要求2所述的硝酸磷肥熔浆滚筒造粒装置，其特征在于：所述喷头为PT50喷头。


4.如权利要求1所述的硝酸磷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新荣，王红菲，杨建东，董贻胜，张勇，
申请(专利权)人：天脊煤化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14