一种化肥造粒系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种化肥造粒系统，包括相互连接的料浆罐和造粒塔，造粒塔内设有漏斗状的布风板，布风板的边缘与造粒塔的内壁固定连接，布风板上设有布风孔，布风板与其下方的造粒塔的内壁之间形成布风空间，布风空间连接有送风装置，造粒塔的上部设有N个气窗，采用本实用新型专利技术料浆在造粒塔内下坠时，与向上流动的风流相遇，风流可加速料浆粒子的水分蒸发，延长料浆粒子在造粒塔内的滞留时间，缩短其造粒成型所需时间，由此可降低造粒塔的高度和选址难度。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥造粒系统
本技术涉及造粒
，具体涉及一种化肥造粒系统。
技术介绍
在化肥行业中，化肥造粒有多种，即高塔喷浆造粒、转鼓喷浆造粒、团粒法等。其中，高塔造粒技术由来已久，将化肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物从高空抛撒，在散落时料浆因表面张力变成球状，经一定时间后水分蒸发成为颗粒状，经筛分后即可得到均匀的化肥颗粒。高塔造粒，由于颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。但是高塔造粒的造粒塔高度一般都高近100米，多为80-100米，由于造粒塔高度非常高，其建设成也很高，同时因为高塔造粒的原理，一般高塔宜建造在空旷、通风效果好的空地上，导致其选址位置受到所处地理位置的影响，不方便选择到比较合适的建塔地。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种新型的化肥造粒系统。其技术方案如下：一种化肥造粒系统，包括料浆罐和造粒塔，所述料浆罐的出料口经料浆泵与造粒塔顶部的料浆喷嘴连接，其关键在于：所述造粒塔内设有漏斗状的布风板，该布风板的边缘与所述造粒塔的内壁固定连接，所述布风板上设有上出料口，所述造粒塔的塔底设有下出料口，所述上出料口和出料口下出料口之间经出料管连通，所述布风板上设有布风孔，所述布风板与其下方的所述造粒塔的内壁之间形成布风空间，该布风空间连接有送风装置，所述造粒塔的上部设有N个气窗，N为自然数。采用上述技术方案，熔融料浆经喷嘴喷出后，形成颗粒状粒子，在重力作用下自动坠落，通过送风装置给造粒塔内送风，经布风板分布后迅速朝上流动并经气窗流出，风流与坠落的料浆相遇，加速料浆粒子的水分蒸发，同时朝上流动的风还可降低料浆粒子的坠落速度，延长料浆粒子在造粒塔内的滞留时间，缩短其造粒成型所需时间，采用此方案后，即便是高度较低的造粒塔也能顺利完成造粒成型工作，造粒塔的高度降低后其选址难度也降低了。进一步地，上述送风装置包括依次连接的风机、干燥器和罗茨鼓风机，其中罗茨鼓风机的出风口与所述布风空间连接。采用此结构，鼓入的风经干燥器干燥后，有利于带走料浆粒子的水分，使其缝容易干燥、冷却成粒。上述造粒塔的塔壁上对应所述气窗设有气窗开度调节机构，该气窗开度调节机构包括窗门和液压缸，所述窗门的上部可转动地安装在所述造粒塔的塔壁上，所述液压缸的缸筒固定安装在所述造粒塔的塔壁上，所述液压缸的活塞杆铰接有第一连杆，该第一连杆铰接有第二连杆，所述第二连杆与所述窗门的下部铰接。采用此结构，通过液压缸可调节窗门的开度，进而调节造粒塔的出风量，有利于控制造粒效果。上述干燥器包括干燥筒，该干燥筒的一端设有干燥进风口、另一端设有干燥出风口，所述干燥筒内靠近干燥进风口一端设有空气过滤器，所述干燥筒内靠近干燥出风口一端设有干燥剂，所述干燥进风口与所述风机的出风口连通，所述干燥出风口与所述罗茨鼓风机的进风口连通。采用此结构，进风经空气过滤器过滤后，其中的杂质被截留，有利于提升造粒的纯净度，而进风进一步经干燥剂干燥后可有效降低其水分含量。上述N为偶数，偶数个所述气窗两两正对设置。采用此结构，在控制气窗的开度时，两个正对的气窗的开启可保持一致，从而有利于气流的均匀分布。上述造粒塔的高度为45-50米。采用此结构，造粒塔的高度较传统塔体高度更低，降低了其选址难度。上述料浆泵连接有第一变频器。采用此结构，可根据需要调节料将泵的送料速度。上述罗茨鼓风机连接有第二变频器。采用此结构，可根据需要调节罗茨鼓风机的风量和风压。与现有技术相比，本技术的有益效果：料浆在造粒塔内下坠时，与向上流动的风流相遇，风流可加速料浆粒子的水分蒸发，延长料浆粒子在造粒塔内的滞留时间，缩短其造粒成型所需时间，由此可降低造粒塔的高度和选址难度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中a部的放大图；图3为图1中b部的放大图；图4为干燥器的结构示意图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1-4所示，一种化肥造粒系统，包括料浆罐1和造粒塔3，所述料浆罐1的出料口经料浆泵2与造粒塔3顶部的料浆喷嘴7连接，所述料浆泵2连接有第一变频器12，所述造粒塔3内设有漏斗状的布风板4，该布风板4的边缘与所述造粒塔3的内壁固定连接，所述布风板4的底部开设有上出料口，所述造粒塔3的塔底开设有下出料口，所述上出料口和出料口下出料口之间经出料管6连通，所述布风板4上均匀设置有多个布风孔18，所述布风板4与其下方的所述造粒塔3的内壁之间形成布风空间5，该布风空间5连接有送风装置，所述造粒塔3的上部靠近其顶部处设有N个气窗8，N为自然数。所述送风装置包括依次连接的风机9、干燥器10和罗茨鼓风机11，其中罗茨鼓风机11的出风口与所述布风空间5连接，其中所述罗茨鼓风机11连接有第二变频器13。所述干燥器10包括干燥筒101，该干燥筒101的一端设有干燥进风口102、另一端设有干燥出风口103，所述干燥筒101内靠近干燥进风口102一端设有空气过滤器104，所述干燥筒101内靠近干燥出风口103一端设有干燥剂105，所述干燥进风口102与所述风机9的出风口连通，所述干燥出风口103与所述罗茨鼓风机11的进风口连通。N个所述气窗8环绕造粒塔3均匀分布，所述N为偶数，偶数个所述气窗8两两正对设置，所述造粒塔3的高度为45-50米，所述造粒塔3的塔壁上对应所述气窗8设有气窗开度调节机构，该气窗开度调节机构包括窗门14和液压缸15，所述窗门14的上部经铰链可转动地安装在所述造粒塔3的外壁上，所述液压缸15的缸筒固定安装在所述气窗8下方的所述造粒塔3的外壁上，所述液压缸15的活塞杆顶端铰接有第一连杆17，该第一连杆17铰接有第二连杆16，所述第二连杆16与所述窗门14的下部铰接。必要的时候，可根据造粒后肥料的水分等，通过第一变频器12和第二变频器13调节送料量、进风量和风压，从而提升造粒效果。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化肥造粒系统，包括料浆罐(1)和造粒塔(3)，所述料浆罐(1)的出料口经料浆泵(2)与造粒塔(3)顶部的料浆喷嘴(7)连接，其特征在于：所述造粒塔(3)内设有漏斗状的布风板(4)，该布风板(4)的边缘与所述造粒塔(3)的内壁固定连接，所述布风板(4)上设有上出料口，所述造粒塔(3)的塔底设有下出料口，所述上出料口和出料口下出料口之间经出料管(6)连通，所述布风板(4)上设有布风孔(18)，所述布风板(4)与其下方的所述造粒塔(3)的内壁之间形成布风空间(5)，该布风空间(5)连接有送风装置，所述造粒塔(3)的上部设有N个气窗(8)，N为自然数。/n

【技术特征摘要】
1.一种化肥造粒系统，包括料浆罐(1)和造粒塔(3)，所述料浆罐(1)的出料口经料浆泵(2)与造粒塔(3)顶部的料浆喷嘴(7)连接，其特征在于：所述造粒塔(3)内设有漏斗状的布风板(4)，该布风板(4)的边缘与所述造粒塔(3)的内壁固定连接，所述布风板(4)上设有上出料口，所述造粒塔(3)的塔底设有下出料口，所述上出料口和出料口下出料口之间经出料管(6)连通，所述布风板(4)上设有布风孔(18)，所述布风板(4)与其下方的所述造粒塔(3)的内壁之间形成布风空间(5)，该布风空间(5)连接有送风装置，所述造粒塔(3)的上部设有N个气窗(8)，N为自然数。


2.根据权利要求1所述一种化肥造粒系统，其特征在于：所述送风装置包括依次连接的风机(9)、干燥器(10)和罗茨鼓风机(11)，其中罗茨鼓风机(11)的出风口与所述布风空间(5)连接。


3.根据权利要求1或2所述一种化肥造粒系统，其特征在于：所述造粒塔(3)的塔壁上对应所述气窗(8)设有气窗开度调节机构，该气窗开度调节机构包括窗门(14)和液压缸(15)，所述窗门(14)的上部可转动地安装在所述造粒塔(3)的塔壁上，所述液压缸(15)的缸筒固定安装在所述造粒塔(3)的塔壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰洲，
申请(专利权)人：中化重庆涪陵化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50