一种强力分散机的温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种强力分散机的温控装置，包括分散装置和温控装置，分散装置包括分散桶，分散桶由外壳和内壳组成，内壳位于外壳内部，内壳外周设有环形油管，环形油管位于外壳和内壳之间，分散桶上端中部设有电机，电机输出端固定连接有分散辊，分散辊位于分散桶内部，分散桶上端两侧分别设有第一温度计和加料口，第一温度计由第一温度计本体和第一温度计探头组成，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本强力分散机的温控装置通过设有环形油管对分散桶内部进行提温，分散桶内部温度提温均匀，并分别设有第一温度计和第二温度计，可实时查看温度，设有液位柱，方便查看油桶内部油液，结构简单，使用方便，控温效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种强力分散机的温控装置
本技术涉及一种温控装置，具体为一种强力分散机的温控装置，属于分散机

技术介绍
在一些特殊材料分散过程中，需要对原料进行控温处理，例如纳米材料等，而传统的分散机在控温时直接采用电阻丝加热，分散桶内部受热不均匀，且温度不好控制，影响分散效果，且容易对原料产生破坏，影响生产质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种强力分散机的温控装置，通过设有环形油管对分散桶内部进行提温，分散桶内部温度提温均匀，并分别设有第一温度计和第二温度计，可实时查看温度，设有液位柱，方便查看油桶内部油液。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种强力分散机的温控装置，包括分散装置和温控装置，所述分散装置包括分散桶，所述分散桶由外壳和内壳组成，所述内壳位于外壳内部，所述内壳外周设有环形油管，所述环形油管位于外壳和内壳之间，所述分散桶上端中部设有电机，所述电机输出端固定连接有分散辊，所述分散辊位于分散桶内部，所述分散桶上端两侧分别设有第一温度计和加料口，所述第一温度计由第一温度计本体和第一温度计探头组成，所述第一温度计探头位于分散桶内部，所述分散桶下端中部设有排料管，所述排料管内部设有阀门，所述温控装置包括油桶，所述油桶端面设有液位柱，所述液位柱两侧设有刻度线，所述油桶上端中部固定连接有进油管，所述进油管与油桶内部连通，所述进油管另一端与环形油管上端连通，所述油桶上端两侧分别设有第二温度计和加油口，所述第二温度计由第二温度计本体和第二温度计探头组成，所述第二温度计探头位于油桶内部，所述油桶内部下端固定安装有加热电阻丝，所述油桶内部下端一侧固定安装有油泵，所述油泵出油端固定连接有出油管，所述出油管另一端与环形油管下端连通。作为本实用优选的一种技术方案，所述油桶下端固定连接有底座，所述底座为橡胶材料制成。作为本实用优选的一种技术方案，所述加料口和排料管均与分散桶内部连通，所述加料口上设有加料盖。作为本实用优选的一种技术方案，所述加油口与油桶内部连通，所述加油口上设有加油盖。作为本实用优选的一种技术方案，所述分散辊由分散轴和分散叶片组成且分散轴上端与电机输出端固定连接。本技术所达到的有益效果是：本强力分散机的温控装置通过设有环形油管对分散桶内部进行提温，分散桶内部温度提温均匀，并分别设有第一温度计和第二温度计，可实时查看温度，设有液位柱，方便查看油桶内部油液，结构简单，使用方便，控温效果好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术内部的结构示意图。图中：1、分散装置；2、温控装置；3、分散桶；4、外壳；5、内壳；6、环形油管；7、电机；8、分散辊；9、第一温度计；10、第一温度计本体；11、第一温度计探头；12、加料口；13、排料管；14、阀门；15、油桶；16、液位柱；17、刻度线；18、进油管；19、第二温度计；20、第二温度计本体；21、第二温度计探头；22、加油口；23、加热电阻丝；24、油泵；25、出油管；26、底座。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，一种强力分散机的温控装置，包括分散装置1和温控装置2，分散装置1包括分散桶3，分散桶3由外壳4和内壳5组成，内壳5位于外壳4内部，内壳5外周设有环形油管6，环形油管6位于外壳4和内壳5之间，分散桶3上端中部设有电机7，电机7输出端固定连接有分散辊8，分散辊8位于分散桶3内部，分散桶3上端两侧分别设有第一温度计9和加料口12，第一温度计9由第一温度计本体10和第一温度计探头11组成，第一温度计探头11位于分散桶3内部，分散桶3下端中部设有排料管13，排料管13内部设有阀门14，温控装置2包括油桶15，油桶15端面设有液位柱16，液位柱16两侧设有刻度线17，油桶15上端中部固定连接有进油管18，进油管18与油桶15内部连通，进油管18另一端与环形油管6上端连通，油桶15上端两侧分别设有第二温度计19和加油口22，第二温度计19由第二温度计本体20和第二温度计探头21组成，第二温度计探头21位于油桶15内部，油桶15内部下端固定安装有加热电阻丝23，油桶15内部下端一侧固定安装有油泵24，油泵24出油端固定连接有出油管25，出油管25另一端与环形油管6下端连通。油桶15下端固定连接有底座26，底座26为橡胶材料制成，加料口12和排料管13均与分散桶3内部连通，加料口12上设有加料盖，加油口22与油桶15内部连通，加油口22上设有加油盖，分散辊8由分散轴和分散叶片组成且分散轴上端与电机7输出端固定连接。具体的，第一温度计9和第二温度计19的型号均为WN-G/Y-01，本强力分散机的温控装置在使用时，将加热油通过加油口22加入到油桶15内部，油桶15内部的油位可通过液位柱16显示，可通过刻度线17方便读取，环形油管6位于外壳4和内壳5之间，在分散装置1工作时，电机7带动分散辊8转动，对分散桶3内部的原料进行分散，加热电阻丝23对油桶15内部的加热油进行加热，油泵24将加热油从出油管25经过环形油管6，再经过进油管18循环流动，加热油的热量由环形油管6传递到内壳5内部，使分散桶3内部的原料升温，原料的温度由第一温度计探头11感知并在第一温度计本体10上显示，油桶15内部的加热油温度由第二温度计探头21感知并由第二温度计本体20上显示，使用方便，提温均匀。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强力分散机的温控装置，包括分散装置(1)和温控装置(2)，其特征在于，所述分散装置(1)包括分散桶(3)，所述分散桶(3)由外壳(4)和内壳(5)组成，所述内壳(5)位于外壳(4)内部，所述内壳(5)外周设有环形油管(6)，所述环形油管(6)位于外壳(4)和内壳(5)之间，所述分散桶(3)上端中部设有电机(7)，所述电机(7)输出端固定连接有分散辊(8)，所述分散辊(8)位于分散桶(3)内部，所述分散桶(3)上端两侧分别设有第一温度计(9)和加料口(12)，所述第一温度计(9)由第一温度计本体(10)和第一温度计探头(11)组成，所述第一温度计探头(11)位于分散桶(3)内部，所述分散桶(3)下端中部设有排料管(13)，所述排料管(13)内部设有阀门(14)，所述温控装置(2)包括油桶(15)，所述油桶(15)端面设有液位柱(16)，所述液位柱(16)两侧设有刻度线(17)，所述油桶(15)上端中部固定连接有进油管(18)，所述进油管(18)与油桶(15)内部连通，所述进油管(18)另一端与环形油管(6)上端连通，所述油桶(15)上端两侧分别设有第二温度计(19)和加油口(22)，所述第二温度计(19)由第二温度计本体(20)和第二温度计探头(21)组成，所述第二温度计探头(21)位于油桶(15)内部，所述油桶(15)内部下端固定安装有加热电阻丝(23)，所述油桶(15)内部下端一侧固定安装有油泵(24)，所述油泵(24)出油端固定连接有出油管(25)，所述出油管(25)另一端与环形油管(6)下端连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种强力分散机的温控装置，包括分散装置(1)和温控装置(2)，其特征在于，所述分散装置(1)包括分散桶(3)，所述分散桶(3)由外壳(4)和内壳(5)组成，所述内壳(5)位于外壳(4)内部，所述内壳(5)外周设有环形油管(6)，所述环形油管(6)位于外壳(4)和内壳(5)之间，所述分散桶(3)上端中部设有电机(7)，所述电机(7)输出端固定连接有分散辊(8)，所述分散辊(8)位于分散桶(3)内部，所述分散桶(3)上端两侧分别设有第一温度计(9)和加料口(12)，所述第一温度计(9)由第一温度计本体(10)和第一温度计探头(11)组成，所述第一温度计探头(11)位于分散桶(3)内部，所述分散桶(3)下端中部设有排料管(13)，所述排料管(13)内部设有阀门(14)，所述温控装置(2)包括油桶(15)，所述油桶(15)端面设有液位柱(16)，所述液位柱(16)两侧设有刻度线(17)，所述油桶(15)上端中部固定连接有进油管(18)，所述进油管(18)与油桶(15)内部连通，所述进油管(18)另一端与环形油管(6)上端连通，所述油桶(15)上端两侧分别设有第二温度计(19)和加油口(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜朝华，
申请(专利权)人：姜朝华，
类型：新型
国别省市：湖北;42