提高聚醚脱水效率的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种聚醚多元醇生产装置，尤其涉及一种提高聚醚脱水效率的装置。本实用新型专利技术所述的提高聚醚脱水效率的装置，包括釜体，釜体的顶部设有电机，与电机相连的搅拌装置深入釜体内部，釜体内上方设有喷淋装置，釜体底部与物料循环泵相连，物料循环泵与中间罐相连，中间罐通过循环回釜管线与釜体顶部相连；喷淋装置与循环回釜管线密闭连接；釜体顶部的管线上设有氮气鼓泡阀门，氮气鼓泡管线伸入至釜体底部；釜体顶部还与真空管线相连。本实用新型专利技术设计科学合理，结构简单，操作便捷，所得最终聚醚多元醇产品含水率低、磷酸盐成盐效果良好、批次间稳定性好，极大的缩短了聚醚多元醇脱水时间，具有较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
提高聚醚脱水效率的装置
本技术涉及一种聚醚多元醇生产装置，尤其涉及一种提高聚醚脱水效率的装置。
技术介绍
现有的碱金属工艺聚醚生产中，聚醚的后处理时间非常长，占用时间比例最大的就是聚醚的脱水过程，聚醚脱水结束后，还要进行聚醚的循环过滤，除掉聚醚中的碱金属离子(K+)。对聚醚进行脱水，通常采用在100-120℃的条件下进行抽真空脱水，等含水率低到一定程度，采用通入氮气并长时间鼓泡的方法，进一步降低聚醚中的含水率，最终达到要求的指标。该方法的基本原理是：由于氮气气泡的含水率低于聚醚液相含水率，聚醚液相中的水分子扩散至氮气气泡，经过真空脱气，慢慢降低了聚醚中的含水率，同时随着聚醚含水的降低，聚醚中的磷酸盐慢慢析出并结晶长大。该方法脱水用时长，生产效率较低，磷酸盐成盐效果差，批次之间稳定性不好。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种提高聚醚脱水效率的装置，其设计科学合理，结构简单，操作便捷，所得最终聚醚多元醇产品含水率低、磷酸盐成盐效果良好、批次间稳定性好，极大的缩短了聚醚多元醇脱水时间，具有较好的经济效益。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的提高聚醚脱水效率的装置，包括釜体，釜体的顶部设有电机，与电机相连的搅拌装置深入釜体内部，釜体内上方设有喷淋装置，釜体底部与物料循环泵相连，物料循环泵与中间罐相连，中间罐通过循环回釜管线与釜体顶部相连；喷淋装置与循环回釜管线密闭连接；釜体顶部的管线上设有氮气鼓泡阀门，氮气鼓泡管线伸入至釜体底部；釜体顶部还与真空管线相连。所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨。优选的，中间罐为板框式压滤机。所述釜体两侧设有蒸汽夹套，蒸汽夹套的上端设有进汽口，蒸汽夹套的下端设有出汽口。所述釜体底部与物料循环泵相连的管线上设有釜底阀门。所述循环回釜管线上设有循环回釜阀门。所述喷淋装置为一层，或者间隔设置多层，视釜内上部气相空间大小而定。本技术的工作过程为：开启电机、搅拌装置、真空泵，同时开启蒸汽加热装置以维持釜内的温度，开始对粗聚醚进行真空脱水，同时打开釜底阀门、物料循环泵、循环回釜管线阀门，进行物料循环；当釜内压力底至-0.07-0.09Mpa时，打开氮气鼓泡阀门；氮气鼓泡与物料循环同时进行，该过程维持釜内温度90-105℃、釜内压力-0.07-0.09Mpa，保持一段时间，直到聚醚水分检测合格。本技术所具有的有益效果是：(1)在聚醚脱水的过程中，开启物料循环过程，提高了聚醚液体内部的翻滚度、传质效率，缩短了脱水时间；(2)在聚醚中和釜内设置喷淋装置，使循环回釜的物料在釜内上部喷淋下来，大大提高聚醚水分在气相中的扩散，缩短水分脱出时间，同时改善磷酸盐成盐效果；(3)本技术将聚醚的脱水过程与物料循环过程合二为一，聚醚水分合格后，即得到成品聚醚，可以直接排料入罐，省去了聚醚的过滤循环过程；(4)通过本技术得到的聚醚滤渣干爽，显著提高聚醚收率，降低生产成本，同时有利于环境保护；(5)本技术可广泛运用于搅拌釜式反应器挥发性物料的脱除过程。附图说明图1是本技术结构示意图；图中：1、电机；2、喷淋装置；3、釜体；4、氮气鼓泡管线；5、搅拌装置；6、真空管线；7、循环回釜管线；8、蒸汽夹套；9、中间罐；10、物料循环泵；11、釜底阀门；12、循环回釜阀门。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1所示，所述的提高聚醚脱水效率的装置，包括釜体3，釜体3的顶部设有电机1，与电机1相连的搅拌装置5深入釜体内部，其特征在于：釜体3内上方设有喷淋装置2，釜体3底部与物料循环泵10相连，物料循环泵10与中间罐9相连，中间罐9通过循环回釜管线7与釜体3顶部相连；喷淋装置2与循环回釜管线7密闭连接；釜体3顶部的管线上设有氮气鼓泡阀门，氮气鼓泡管线4伸入至釜体3底部；釜体3顶部还与真空管线6相连。所述搅拌装置5包括搅拌轴和搅拌桨。所述中间罐9为板框式压滤机。所述釜体3两侧设有蒸汽夹套8，蒸汽夹套8的上端设有进汽口，蒸汽夹套8的下端设有出汽口。所述釜体3底部与物料循环泵10相连的管线上设有釜底阀门11。所述循环回釜管线7上设有循环回釜阀门12。所述喷淋装置2为一层。利用本技术的具体过程如下：实施例1将28000kgKOH工艺4110粗聚醚加入中和釜中，经过2h磷酸中和、吸附剂吸附过程，于110℃开始抽真空，并开启物料循环过程，经过2h，釜内压力底至-0.088Mpa，打开氮气鼓泡阀门，维持釜内压力在-0.08Mpa，经过2h，测试聚醚含水量合格，聚醚K+含量合格，得到成品聚醚。后处理过程总共用时6h，过滤机排出干爽滤渣168kg。对比例1将28000kgKOH工艺4110粗聚醚加入中和釜中，经过2h磷酸中和、吸附剂吸附过程，于110℃开始抽真空，经过4h，釜内压力底至-0.088Mpa，打开氮气鼓泡阀门，维持釜内压力在-0.08Mpa，继续抽真空脱水，经过4h，测试聚醚水分合格，开启物料循环，经过2h过滤机过滤循环除掉K+，得到成品聚醚。后处理过程总共用时12h，过滤机排出滤渣248kg。通过对比实施例1与对比例1，实施例1后处理过程的总用时是对比例1总用时的一半，且得到的滤渣量明显降低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高聚醚脱水效率的装置，包括釜体(3)，釜体(3)的顶部设有电机(1)，与电机(1)相连的搅拌装置(5)深入釜体内部，其特征在于：釜体(3)内上方设有喷淋装置(2)，釜体(3)底部与物料循环泵(10)相连，物料循环泵(10)与中间罐(9)相连，中间罐(9)通过循环回釜管线(7)与釜体(3)顶部相连；喷淋装置(2)与循环回釜管线(7)密闭连接；釜体(3)顶部的管线上设有氮气鼓泡阀门，氮气鼓泡管线(4)伸入至釜体(3)底部；釜体(3)顶部还与真空管线(6)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高聚醚脱水效率的装置，包括釜体(3)，釜体(3)的顶部设有电机(1)，与电机(1)相连的搅拌装置(5)深入釜体内部，其特征在于：釜体(3)内上方设有喷淋装置(2)，釜体(3)底部与物料循环泵(10)相连，物料循环泵(10)与中间罐(9)相连，中间罐(9)通过循环回釜管线(7)与釜体(3)顶部相连；喷淋装置(2)与循环回釜管线(7)密闭连接；釜体(3)顶部的管线上设有氮气鼓泡阀门，氮气鼓泡管线(4)伸入至釜体(3)底部；釜体(3)顶部还与真空管线(6)相连。


2.根据权利要求1所述的提高聚醚脱水效率的装置，其特征在于：搅拌装置(5)包括搅拌轴和搅拌桨。


3.根据权利要求1所述的提高聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：白维坤，程铸洪，郭怀泉，宋录武，高伟伟，
申请(专利权)人：山东一诺威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37