本发明专利技术涉及一种可反复实现机械式密封的管口结构，属于管口密封结构的技术领域，其包括管口本体，所述管口本体设置有密封组件，密封组件包括密封件和可供管体插入的滑动部，滑动部和密封件均位于管口本体内，滑动部沿管口本体的轴线与管口本体滑动连接，密封件环设于管口本体内，密封件沿着管口本体轴线方向的两端分别与管口本体和滑动部固定连接，滑动部位于密封件靠近管口本体插入端的一侧，密封件最小内径的尺寸大于插设于管口本体内的管体的直径，本发明专利技术具有能够提高管口本体密封的耐久性从而实现管口本体的反复机械式密封的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可反复实现机械式密封的管口结构
本专利技术涉及管口密封结构的
，尤其是涉及一种可反复实现机械式密封的管口结构。
技术介绍
目前在输介质（水、油、气等）管体与管口的配合中，管体与管口之间通常需要密封来避免介质的泄露，现有机械式密封都是通过固定形状的密封圈与插入的管体紧密配合来实现密封的，以加油枪与管口的配合为例，在加油枪插入过程中，密封圈始终抱紧加油枪枪管，这样的设计，会导致插枪和拔枪的过程中，加油枪枪管反复对密封圈造成摩擦，产生不可逆的磨损，严重影响密封的耐久性，可靠性较低。参照图1和图2，现有的管口本体01内通过设置密封圈03实现密封，管口本体01开设有凹槽02，密封圈03卡设于凹槽02内。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：管体插入管口本体的过程中，密封圈始终抱紧管体，在管体插入和拔出的过程中，管体反复对密封圈造成摩擦，产生不可逆的磨损，严重影响密封的耐久性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可反复实现机械式密封的管口结构，其优点是：能够提高管口本体密封的耐久性从而实现管口本体的反复机械式密封。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可反复实现机械式密封的管口结构，包括管口本体，所述管口本体设置有密封组件，密封组件包括密封件和可供管体插入的滑动部，滑动部和密封件均位于管口本体内，滑动部沿管口本体的轴线与管口本体滑动连接，密封件环设于管口本体内，密封件沿着管口本体轴线方向的两端分别与管口本体和滑动部固定连接，滑动部位于密封件靠近管口本体插入端的一侧，密封件最小内径的尺寸大于插设于管口本体内的管体的直径。通过采用上述技术方案，将管体插入到管口本体时，管体带动滑动部沿着管口本体的轴线方向压缩密封件，密封件向管口本体轴线方向压缩，进而带来径向塌缩，当密封件的压缩量达到一定程度时，塌缩的密封件与插入的管体实现过盈接触，实现密封，由于密封件最小内径的尺寸大于插设于管口本体内的管体的直径，在管体的插入过程中，初始状态时密封件不会一直抱紧管体，减少了密封件同管体的摩擦；并且密封件同管体的紧密接触和密封，均产生在管体操作的末端，从而进一步减少了密封件同管体的摩擦，密封件不易被磨损，能够提高管口本体密封的耐久性从而实现管口本体的反复机械式密封。密封件最小内径的尺寸大于加油枪枪管的直径，因此即便在低温条件下，密封件有一定收缩，在管体插入时，仍然可以保证管体不同密封件接触，也就不会造成过盈量太大，难以插拔管体的问题。本专利技术进一步设置为：所述管口本体内还设置有弹性件，弹性件的一端固定连接于滑动部远离管口本体插入端的一端，弹性件另一端沿着远离滑动部的方向延伸且与管口本体内壁固定连接，弹性件位于密封件外壁与管口本体内壁之间。通过采用上述技术方案，当管体插入管口本体内时，弹性件被同步压缩，当管体从管口本体拔出时，弹性件带动滑动部沿着管体拔出的方向同步移动，滑动部带动被径向压缩的密封件靠近滑动部的一端同步移动，使得密封件能够跟随管体的的移动同步恢复形状，减少了密封件与管体的摩擦。本专利技术进一步设置为：所述管口本体内壁固定连接有限位部，限位部位于滑动部远离密封件的一侧。通过采用上述技术方案，限位部对滑动部起到限位作用，当管体未插入管口本体时，限位部被弹性件推动而一直将密封件拉伸产生变形，使密封件能够处于初始状态而不易损坏。本专利技术进一步设置为：所述管口本体内壁固定连接有固定部，固定部朝向限位部的一侧开设有第一凹槽，密封件的端部卡设于第一凹槽内且与固定部固定连接。通过采用上述技术方案，第一凹槽的设置，使密封件端部与第一凹槽的接触面积增大，从而使密封件与管口本体卡接更加紧密。本专利技术进一步设置为：所述固定部开设有供管体插入的穿孔，穿孔与固定部的顶部之间设置有倒角。通过采用上述技术方案，管体向下插入时，当管体的端部插入到固定部的顶部时，管体受到倒角的引导而逐渐靠近穿孔的轴线位置，从而管体便于准确插设到穿孔内。本专利技术进一步设置为：所述滑动部朝向限位部的一侧开设有第二凹槽，密封件的端部卡设于第二凹槽内且与限位部固定连接。通过采用上述技术方案，第二凹槽的设置，使密封件与第二凹槽的接触面积增大，从而使密封件卡接更加紧密。本专利技术进一步设置为：所述滑动部朝向密封件的一侧固定连接有凸边，凸边位于密封件外壁与管口本体内壁之间。通过采用上述技术方案，凸边对密封件限位，在靠近滑动部的一端，避免了密封件在自身与管口本体之间产生堆积。本专利技术进一步设置为：所述凸边与管口本体内壁抵接。通过采用上述技术方案，沿着管口本体轴线方向上，使滑动部与管口本体的抵接尺寸变大，增大了滑动部与管口本体之间滑动的稳定性。本专利技术进一步设置为：所述密封件内部设置有中空腔室，且中空腔室与密封件同轴。通过采用上述技术方案，管体插入过程中，管体带动滑动部向靠近固定部的方向移动，滑动部沿着管口本体的方向压动密封件，密封件位于中空腔室与管口本体的一侧与管口本体内壁逐渐抵紧，密封件位于中空腔室远离管口本体内壁的一侧向逐渐与管体外壁抵紧，从而实现了管体与管口本体之间的密封。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.通过设置密封组件，减少了密封件同管体的摩擦，密封件不易被磨损，能够提高管口本体密封的耐久性从而实现管口本体的反复机械式密封；2.通过设置弹性件，密封件能够跟随管体的的移动同步恢复形状，减少了密封件与管体的摩擦；3.通过设置限位部，限位部对滑动部起到限位作用，使密封件能够处于初始状态而不易损坏。附图说明图1是
技术介绍
中管口本体的结构示意图；图2是
技术介绍
中管口本体的剖视图；01、管口本体；02、凹槽；03、密封圈；图3是实施例1中管口结构的结构示意图；图4是实施例1中管口结构的剖视图；图5是实施例2中管口结构与管体的结构示意图；图6是实施例2中管口结构与管体的剖视图；图7是实施例3中管口结构的剖视图。图中，1、管口本体；11、限位部；12、固定部；121、第一凹槽；122、穿孔；123、倒角；13、弹性件；2、密封组件；21、密封件；22、滑动部；221、第二凹槽；222、凸边；3、管体。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1参照图3和图4，为本专利技术公开的一种可反复实现机械式密封的管口结构，包括管口本体1，管口本体1设置有密封组件2，提高了管口本体1密封的耐久性从而实现管口本体1的反复机械式密封。参照图3和图4，密封组件2包括位于管口本体1内的密封件21、滑动部22，滑动部22沿管口本体1的轴线与管口本体1滑动连接，且滑动部22与管口内壁抵接，滑动部22可供管体3沿管口本体1方向插入，管口本体1内壁固定连接有固定部12，固定部12与管口本体1同轴，固定部12位于滑动部22远离管口本体1插入端的一侧，固定部12开设有供管体3插入的穿孔122，穿孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可反复实现机械式密封的管口结构，包括管口本体(1)，其特征在于：所述管口本体(1)设置有密封组件(2)，密封组件(2)包括密封件(21)和可供管体(3)插入的滑动部(22)，滑动部(22)和密封件(21)均位于管口本体(1)内，滑动部(22)沿管口本体(1)的轴线与管口本体(1)滑动连接，密封件(21)环设于管口本体(1)内，密封件(21)沿着管口本体(1)轴线方向的两端分别与管口本体(1)和滑动部(22)固定连接，滑动部(22)位于密封件(21)靠近管口本体(1)插入端的一侧，密封件(21)最小内径的尺寸大于插设于管口本体(1)内的管体(3)的直径。/n
【技术特征摘要】
1.一种可反复实现机械式密封的管口结构，包括管口本体(1)，其特征在于：所述管口本体(1)设置有密封组件(2)，密封组件(2)包括密封件(21)和可供管体(3)插入的滑动部(22)，滑动部(22)和密封件(21)均位于管口本体(1)内，滑动部(22)沿管口本体(1)的轴线与管口本体(1)滑动连接，密封件(21)环设于管口本体(1)内，密封件(21)沿着管口本体(1)轴线方向的两端分别与管口本体(1)和滑动部(22)固定连接，滑动部(22)位于密封件(21)靠近管口本体(1)插入端的一侧，密封件(21)最小内径的尺寸大于插设于管口本体(1)内的管体(3)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种可反复实现机械式密封的管口结构，其特征在于：所述管口本体(1)内还设置有弹性件(13)，弹性件(13)的一端固定连接于滑动部(22)远离管口本体(1)插入端的一端，弹性件(13)另一端沿着远离滑动部(22)的方向延伸且与管口本体(1)内壁固定连接，弹性件(13)位于密封件(21)外壁与管口本体(1)内壁之间。
3.根据权利要求1所述的一种可反复实现机械式密封的管口结构，其特征在于：所述管口本体(1)内壁固定连接有限位部(11)，限位部(11)位于滑动部(22)远离密封件(21)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种可反复实现机械式...
【专利技术属性】
技术研发人员：刑天龙，赵淳，卢晨曦，张文正，
申请(专利权)人：德安福天津汽车技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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