一种套管接头及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种套管接头及其制造工艺，涉及管路接头技术领域，其技术方案要点包括一体连接的过油管端和套管端，所述过油管端内设置有过油管孔，所述套管端内设置有套管孔，所述套管孔与所述过油管孔之间设置有依次连通的套管连接孔和通孔部，所述通孔部的直径与所述过油管孔匹配，所述套管连接孔的直径大于所述过油管孔的直径且小于所述套管孔的直径。本发明专利技术通过过油管端和套管端连接油管与油泵，且依次连通有过油管孔、通孔部、套管连接孔以及套管孔，具有加工便捷以及提升制造加工的原料利用率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种套管接头及其制造工艺
本专利技术涉及管路接头
，更具体地说它涉及一种套管接头及其制造工艺。
技术介绍
套管接头作为汽车刹车系统中常用的用于连接油管与油泵的连接头，其密封性、结构强度以及制造生产效率均至关重要。公开号为CN108555200A的中国专利公开了一种油管接头冷镦工艺及其冷镦模具，该工艺包括如下步骤：S0、备料；S1、镦导向面；S2、镦定位孔；S3、第一油孔成型；S4、第二油孔成型；S5、连接头成型；S6、过油孔成型。但是通过该工艺进行油管接头的制造时，由于产品形状、结构的特性以及相应的步骤，使得该油管接头具有制造生产效率低下且原料利用率低的问题，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种套管接头，该套管接头具有加工便捷以及显著提升原料利用率的效果。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种套管接头，包括一体连接的过油管端和套管端，所述过油管端内设置有过油管孔，所述套管端内设置有套管孔，所述套管孔与所述过油管孔之间设置有依次连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套管接头，其特征在于：包括一体连接的过油管端(1)和套管端(2)，所述过油管端(1)内设置有过油管孔(11)，所述套管端(2)内设置有套管孔(21)，所述套管孔(21)与所述过油管孔(11)之间设置有依次连通的套管连接孔(22)和通孔部(3)，所述通孔部(3)的直径与所述过油管孔(11)匹配，所述套管连接孔(22)的直径大于所述过油管孔(11)的直径且小于所述套管孔(21)的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种套管接头，其特征在于：包括一体连接的过油管端(1)和套管端(2)，所述过油管端(1)内设置有过油管孔(11)，所述套管端(2)内设置有套管孔(21)，所述套管孔(21)与所述过油管孔(11)之间设置有依次连通的套管连接孔(22)和通孔部(3)，所述通孔部(3)的直径与所述过油管孔(11)匹配，所述套管连接孔(22)的直径大于所述过油管孔(11)的直径且小于所述套管孔(21)的直径。


2.根据权利要求1所述的一种套管接头，其特征在于：所述套管连接孔(22)和所述通孔部(3)之间设置有倒角。


3.一种套管接头的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、原料获取：取长杆切割，截取设定长度的材料作为原料；
步骤2、原料处理：将原料的上端固定，并对原料的下端采用缩颈法拉伸，获得上端为原粗料部(201)，下端为成型小丝杆(101)的预处理胚料；
步骤3、墩粗加工：将预处理胚料的成型小丝杆(101)固定，墩粗上端的原粗料部(201)后，获得上端为墩粗部(202)，下端为成型小丝杆(101)的预墩粗胚料；
步骤4、中间加工：将预墩粗胚料的成型小丝杆(101)固定，继续墩粗墩粗部(202)，并在成型小丝杆(101)的底部设置有深加工槽，获得上端为二次墩粗部(203)，下端为预成型过油管(102)的中间胚料；
步骤5、上端作业：将中间胚料的成型小丝杆(101)固定，拉伸二次墩粗部(203...

【专利技术属性】
技术研发人员：董阿能，毛再娜，
申请(专利权)人：宁波阿能汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33