一种机械压缩式管柱开关型封隔器制造技术

本发明专利技术涉及石油机械技术领域，具体地说就是一种机械压缩式管柱开关型封隔器，包括上部油管和下部油管，还包括壳体,所述的壳体的上侧通过丝扣安装有上连接体,所述的上连接体通过丝扣与上部油管连接,所述的壳体最下端通过丝扣安装有阀体连接头,所述的阀体连接头内设有阀体,所述的阀体外部设有封隔器，封隔器的下侧设有通过丝扣连接在阀体外侧的限位接箍,所述的阀体的下端通过丝扣连接下部油管,所述的壳体内还设有单向阀,所述的单向阀上侧通过丝扣与上连接体连接，所述的单向阀下侧设有弹簧，本装置的机械压缩式管柱开关型封隔器可以在井下反复坐封、解封，因此重复使用；本装置不仅具有封堵油套环形空间的功能、还具有起下管柱防喷功能。

【技术实现步骤摘要】
一种机械压缩式管柱开关型封隔器
本专利技术涉及石油机械
，具体地说就是一种机械压缩式管柱开关型封隔器。
技术介绍
简介：抽油井生产时，需定期对井下管柱内及杆柱进行清蜡，采用高压清洗车通过套管向井内注入高温洗井水，清洗油管壁及抽油杆杆柱上的蜡通过油管返到地面。在洗井过程中，当地层压力小于洗井压力时大量的洗井水就会被注入地层，低压井易被压死需几天恢复井内压力，影响采油还造成地层污染，由于大量的洗井水被注入地层没有从油管内返出，使杆壁、管壁的蜡清洗不掉达不到洗井效果。在井内液面上升至井口时，盗油分子打开井口套管闸门盗取井内原油，造成资源的浪费。另外抽油井检泵施工井液在压力作用下从管柱上方喷出。井下管柱开关可以解决抽油井管柱防喷问题，由于开关但井液成分不断变化，井液中砂、腐蚀剂含量增多，出现开关腔体沉砂、密封面被腐蚀，导致开关关闭不严，失去原有的井下管柱开关防喷功能。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种机械压缩式管柱开关型封隔器。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种机械压缩式管柱开关型封隔器，包括上部油管和下部油管，还包括壳体,所述的壳体的上侧通过丝扣安装有上连接体,所述的上连接体通过丝扣与上部油管连接,所述的壳体最下端通过丝扣安装有阀体连接头,所述的阀体连接头内设有阀体,所述的阀体外部设有封隔器，封隔器的下侧设有通过丝扣连接在阀体外侧的限位接箍,所述的阀体的下端通过丝扣连接下部油管,所述的壳体内还设有单向阀,所述的单向阀上侧通过丝扣与上连接体连接，所述的单向阀下侧设有弹簧。作为优化，所述的阀体连接头包括连接头主体和连接头丝扣,所述的连接头主体的侧面设有稳钉槽，所述的稳钉槽内安装有稳钉，所述的连接头主体与连接头丝扣间设有第一橡胶密封圈槽，所述的第一橡胶密封圈槽位于壳体与阀体连接头之间,所述的第一橡胶密封圈槽内设有橡胶密封圈。作为优化，所述的阀体包括一个上部封闭的密封管,所述的密封管的上端设有封堵块,所述的封堵块上设有十字方槽,所述的密封管的侧面设有沿密封管一周的4个出液孔,所述的出液孔位于阀体连接头的内侧,所述的密封管的外侧面设有两个第二橡胶密封圈槽,所述的第二橡胶密封圈槽位于阀体与阀体连接头之间，所述的第二橡胶密封圈槽内设有橡胶密封圈。作为优化，所述的封隔器包括第一胶筒、第二胶筒和第三胶筒，所述的第一胶筒与第二胶筒间设有分隔环，所述的第二胶筒与第三胶筒间也设有分隔环。作为优化，所述的单向阀包括球阀和球阀座,所述的球阀与球阀座间通过丝扣相连接。作为优化，所述的上连接体上设有第三橡胶密封圈槽，所述的第三橡胶密封圈槽位于壳体与上连接体之间，第三橡胶密封圈槽内设有橡胶密封圈。作为优化，所述的封堵块上设有沿圆周一周的、向外倾斜的倾斜块，所述的阀体连接头的上端内侧设有沿圆周一周的倒角，所述的倾斜块与阀体连接头上的倒角项碰触。本方案的整体有益效果是：本装置的机械压缩式管柱开关型封隔器可以在井下反复坐封、解封，因此重复使用；本装置不仅具有封堵油套环形空间的功能、还具有起下管柱防喷功能；单向阀不仅阻止洗井水通过开关腔体向下流动、还具有控制上密封体位移距离起到限位作用，使本装置即达到坐封、胶筒又不会过多的压缩；普通水力封隔器由于是注入水的压力实现封隔器坐封，但在油井不能使用是因为抽油泵固定反而阻挡水力传递无法实现封隔器坐封，而本装置的机械压缩式管柱开关型封隔器随管柱一起下入和起出可完成水利封隔器完成不了的功能；本装置的机械压缩式管柱开关型封隔器是随生产管柱下在抽油泵以下至射孔井段以上，坐封管锚以管锚为支点，通过管柱下移，在管柱重量作用下压缩胶筒，实现封隔器坐封封堵油套环形空间，阻挡洗井水进入地层。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图。附图2为本专利技术阀体连接头示意图。附图3为本专利技术阀体示意图。附图4为本专利技术阀体正视示意图。其中，1、壳体，2、上连接体，3、阀体连接头，4、阀体，5、封隔器，6、限位接箍，7、单向阀，8、弹簧，9、连接头主体，10、连接头丝扣，11、稳钉槽，12、第一橡胶密封圈槽，13、密封管，14、封堵块，15、十字方槽，16、出液孔，17、第二橡胶密封圈槽，18、第一胶筒，19、第二胶筒，20、第三胶筒，21、分隔环，22、球阀，23、球阀座，24、第三橡胶密封圈槽，25、倾斜块。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示实施例中，一种机械压缩式管柱开关型封隔器，包括上部油管和下部油管，还包括壳体1,所述的壳体1的上侧通过丝扣安装有上连接体2,所述的上连接体2通过丝扣与上部油管连接,所述的壳体1最下端通过丝扣安装有阀体连接头3,所述的阀体连接头3内设有阀体4,所述的阀体4外部设有封隔器5，封隔器5的下侧设有通过丝扣连接在阀体4外侧的限位接箍6,所述的阀体4的下端通过丝扣连接下部油管,所述的壳体1内还设有单向阀7,所述的单向阀7上侧通过丝扣与上连接体2连接，所述的单向阀7下侧设有弹簧8。所述的阀体连接头3包括连接头主体9和连接头丝扣10,所述的连接头主体9的侧面设有稳钉槽11，所述的稳钉槽11内安装有稳钉，所述的连接头主体9与连接头丝扣10间设有第一橡胶密封圈槽12，所述的第一橡胶密封圈槽12位于壳体1与阀体连接头3之间,所述的第一橡胶密封圈槽12内设有橡胶密封圈。所述的阀体4包括一个上部封闭的密封管13,所述的密封管13的上端设有封堵块14,所述的封堵块14上设有十字方槽15,所述的密封管13的侧面设有沿密封管13一周的4个出液孔16,所述的出液孔16位于阀体连接头3的内侧,所述的密封管13的外侧面设有两个第二橡胶密封圈槽17,所述的第二橡胶密封圈槽17位于阀体4与阀体连接头3之间，所述的第二橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械压缩式管柱开关型封隔器，包括上部油管和下部油管，其特征在于：还包括壳体,所述的壳体的上侧通过丝扣安装有上连接体,所述的上连接体通过丝扣与上部油管连接,所述的壳体最下端通过丝扣安装有阀体连接头,所述的阀体连接头内设有阀体,所述的阀体外部设有封隔器，封隔器的下侧设有通过丝扣连接在阀体外侧的限位接箍,所述的阀体的下端通过丝扣连接下部油管,所述的壳体内还设有单向阀,所述的单向阀上侧通过丝扣与上连接体连接，所述的单向阀下侧设有弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械压缩式管柱开关型封隔器，包括上部油管和下部油管，其特征在于：还包括壳体,所述的壳体的上侧通过丝扣安装有上连接体,所述的上连接体通过丝扣与上部油管连接,所述的壳体最下端通过丝扣安装有阀体连接头,所述的阀体连接头内设有阀体,所述的阀体外部设有封隔器，封隔器的下侧设有通过丝扣连接在阀体外侧的限位接箍,所述的阀体的下端通过丝扣连接下部油管,所述的壳体内还设有单向阀,所述的单向阀上侧通过丝扣与上连接体连接，所述的单向阀下侧设有弹簧。


2.根据权利要求1所述的一种机械压缩式管柱开关型封隔器，其特征在于：所述的阀体连接头包括连接头主体和连接头丝扣,所述的连接头主体的侧面设有稳钉槽，所述的稳钉槽内安装有稳钉，所述的连接头主体与连接头丝扣间设有第一橡胶密封圈槽，所述的第一橡胶密封圈槽位于壳体与阀体连接头之间,所述的第一橡胶密封圈槽内设有橡胶密封圈。


3.根据权利要求1所述的一种机械压缩式管柱开关型封隔器，其特征在于：所述的阀体包括一个上部封闭的密封管,所述的密封管的上端设有封堵块,所述的封堵块上设有十字方槽,所述的密封管的侧面设有沿密封管一周...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨财，姜有官，
申请(专利权)人：大庆宏升石油机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23