一种细旦仿针织罗纹涤纶面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种细旦仿针织罗纹涤纶面料及其制备方法，所述的面料由细旦涤纶长丝经络筒、倍捻、蒸丝定型、分条整经、造机后，使用喷水织机织造，再依次经预缩精炼、水洗复漂、染色、定型后整理制备得到，其特征在于，所述的细旦涤纶长丝由经、纬两种不同规格的纱线组成，经纱为40~60D/50~75F一步法异收缩涤纶混纤丝加低捻使用，纬纱为50~80D/36~72F并列型双组分复合弹性涤纶长丝，所述的织造上机经纱密度为42~50n/cm，上机纬纱密度为28~35n/cm，采用6~16片综的多臂喷水织机，按纵凸条组织进行织造。本面料仿罗纹的凸条经纱部分触感更加柔软，使得面料触觉及更像针织物，提升了仿针织的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种细旦仿针织罗纹涤纶面料及其制备方法
本专利技术涉及一种面料及其制备方法，尤其涉及到一种细旦仿针织罗纹涤纶面料及其制备方法，属于纺织领域。
技术介绍
针织面料由纱线集圈而成，因为线圈的可变化性，针织物具有较大的弹性及透气性能。但是，相比机织物，针织物容易发生勾丝和散脱，而且对于印染加工要求较高，只能采取松式染整的方式，对张力要求较为严格。传统的机织仿梭织面料，主要是纬向采用弹性纤维，使得成品面料具有一定的延伸性，但是在针织物特有的罗纹外观、柔软的触觉感受及通透性能方面仍模仿不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，而提供工艺简单，模仿针织罗纹效果强，触觉柔软舒适的一种细旦仿针织罗纹涤纶面料及其制备方法。为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种细旦仿针织罗纹涤纶面料，由细旦涤纶长丝经络筒、倍捻、蒸丝定型、分条整经、造机后，使用喷水织机织造，再依次经预缩精炼、水洗复漂、染色、定型后整理制备得到，其特征在于，所述的细旦涤纶长丝由经、纬两种不同规格的纱线组成，经纱为40~60D本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细旦仿针织罗纹涤纶面料，由细旦涤纶长丝经络筒、倍捻、蒸丝定型、分条整经、造机后，使用喷水织机织造，再依次经预缩精炼、水洗复漂、染色、定型后整理制备得到，其特征在于，所述的细旦涤纶长丝由经、纬两种不同规格的纱线组成，经纱为40~60D/50~75F一步法异收缩涤纶混纤丝加低捻使用，纬纱为50~80D/36~72F并列型双组分复合弹性涤纶长丝，所述的织造上机经纱密度为42~50n/cm，上机纬纱密度为28~35n/cm，采用6~16片综的多臂喷水织机，按纵凸条组织进行织造。/n

【技术特征摘要】
1.一种细旦仿针织罗纹涤纶面料，由细旦涤纶长丝经络筒、倍捻、蒸丝定型、分条整经、造机后，使用喷水织机织造，再依次经预缩精炼、水洗复漂、染色、定型后整理制备得到，其特征在于，所述的细旦涤纶长丝由经、纬两种不同规格的纱线组成，经纱为40~60D/50~75F一步法异收缩涤纶混纤丝加低捻使用，纬纱为50~80D/36~72F并列型双组分复合弹性涤纶长丝，所述的织造上机经纱密度为42~50n/cm，上机纬纱密度为28~35n/cm，采用6~16片综的多臂喷水织机，按纵凸条组织进行织造。


2.一种根据权利要求1所述的细旦仿针织罗纹涤纶面料的制备方法，其特征在于，所述的一步法异收缩涤纶混纤丝由FDY与POY两种成分经网络交缠复合而成，且每束纤维中FDY纱线与POY的纤度相等，其单丝根数之比为1:2~2:3。


3.一种根据权利要求1所述的细旦仿针织罗纹涤纶面料的制备方法，其特征在于，所述的倍捻工序采用中高速化纤倍捻机，纱线的捻度为500~800T/m，捻向为S捻或Z捻。


4.一种根据权利要求1所述的细旦仿针织罗纹涤纶面料的制备方法，其特征在于，所述的蒸丝定型工序采用先冷水泡后，再使用饱和水蒸汽定型的方式，冷水温度为10~25℃，浸泡时间为30min，水蒸汽定型温度为80～90℃，定型时间为60~90min。


5.一种根据权利要求1所述的细旦仿针织罗纹涤纶面料的制备方法，其特征在于，所述的分条整经工序中整经门幅为210~218cm，整经张力为0.15~0.35cN/D，整经车速为180~220m/min。


6.一种根据权利要求1所述的细旦仿针织罗纹涤纶面料的制备方法，其特征在于，所述的喷水织机织造车速为560rpm，经纱张力控制在0.25~0.4cN/D之间。


7.一种根据权利要求1所述的细旦仿针织罗纹涤纶面料的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆浩祥，孙德荣，孙德明，张堂标，孙书鸿，
申请(专利权)人：徐州荣盛达纤维制品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32