细旦高强锦纶66纤维及其制备方法技术

细旦高强锦纶66纤维及其制备方法，属于纤维生产领域。首先将锦纶66切片进行干燥增粘，得高粘切片，然后将高粘切片熔融挤出，采用纺丝、拉伸、定型一步法工艺路线，通过降低喷出速度，提高自然拉伸比，在纺牵联合一体机上生产出细旦高强锦纶66纤维。利用本发明专利技术制备的锦纶66纤维旦数为10～40D，孔数为5～34f，断裂强度可达8.5g/d以上。

【技术实现步骤摘要】
细旦高强锦纶66纤维及其制备方法
本专利技术涉及纤维生产
，具体涉及一种细旦高强锦纶66纤维及其制备方法。
技术介绍
细旦纤维作为差别化纤维中较有代表性的品种，其市场需求量越来越大。研究表明，当纤维细到一定程度，可发挥出许多传统纤维无法比拟的优良性能，能有效提高锦纶66纤维的附加值，如：手感柔软性、比表面积大、高保温性、高自清洁能力、高柔韧性等。锦纶66纤维作为第一种人工合成纤维，其优良的柔韧性、回弹性、密度小、强度高及优异的耐磨性等优点，使其在服装、工业、军事及特种行业得到广泛的应用。随着人们对服装面料的高档化、薄型化的迫切需求，锦纶66纤维也越来越受市场青睐。细旦锦纶66作为锦纶纤维中的一种差别化品种，具有良好的导汗透气性，手感更加轻柔，加之锦纶66的耐磨性好、质量轻、强度高使其非常适用于制作登山、旅行及特种行业的服装。一步法工艺纺细旦锦纶66纤维，为达到高强力，必须要求丝束的高取向度，目前高取向度通常采用提高后续拉伸比的方式实现，采用该方法实现高取向度主要靠后期提高拉伸应力强制大分子沿大分子链方向规整排列取向，这样就本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产业用功能型锦纶66纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n1)干燥增粘：将初始相对粘度为2.5～3.0的锦纶66切片，输送至干燥塔内，采用氮气进行逆流循环干燥，得到含水≤200ppm，相对粘度为3.5～3.8的锦纶66超高粘切片；/n2)熔融挤出：将高粘锦纶66切片送至螺杆挤出机中，螺杆各区温度为285～310℃，使高粘切片熔融挤出；/n3)高压纺丝：经步骤2)熔融挤出的熔体经温度为280～295℃的熔体管道进入纺丝箱，经计量泵定量压入纺丝组件，由喷丝板喷出形成丝束；所述丝束喷出速度为5～10m/min；/n4)冷却成型：纺丝后喷出的熔体细流先经过缓冷而后再经侧吹冷却形成初生纤...

【技术特征摘要】
1.一种产业用功能型锦纶66纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)干燥增粘：将初始相对粘度为2.5～3.0的锦纶66切片，输送至干燥塔内，采用氮气进行逆流循环干燥，得到含水≤200ppm，相对粘度为3.5～3.8的锦纶66超高粘切片；
2)熔融挤出：将高粘锦纶66切片送至螺杆挤出机中，螺杆各区温度为285～310℃，使高粘切片熔融挤出；
3)高压纺丝：经步骤2)熔融挤出的熔体经温度为280～295℃的熔体管道进入纺丝箱，经计量泵定量压入纺丝组件，由喷丝板喷出形成丝束；所述丝束喷出速度为5～10m/min；
4)冷却成型：纺丝后喷出的熔体细流先经过缓冷而后再经侧吹冷却形成初生纤维丝束；
5)上油集束：对冷却后的丝束通过油轮进行上油，上油方式为乳液上油，上油率控制在1.0～1.3％；
6)拉伸定型：对集束上油的丝束进行拉伸定型处理；其中，所述拉伸采取一组喂入辊自然拉伸，四对热辊，两级热拉伸、一级松弛热定型，总拉伸倍数为2.5～3.5，通过提高自然拉伸比提高前期丝束取向度，紧接着采用两级热拉伸，使丝束大分子继续取向，获得更高强力；
7)卷绕：经过拉伸定型处理的丝束进行全自动卷绕，设定卷绕速度5200～5800m/min，卷绕后制得细旦高强锦纶66纤维。


2.按照权利要求1所述的一种产业用功能型锦纶66纤维的制备方法，其特征在于，
步骤6)拉伸定型：喂入辊不加热，自然拉伸比≥200，喂入辊主要作用是将喷丝板喷出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜选，肖文华，杨贺，葛爱雄，宫殿敏，史晓军，刘成家，
申请(专利权)人：际华集团股份有限公司，辽宁银珠化纺集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11