一种包含气相抽提、液相萃取的尼龙熔体直纺方法技术

本发明专利技术涉及尼龙材料领域，公开了一种包含气相抽提、液相萃取的尼龙熔体直纺方法，包括：1）配料：将已内酰胺、封端剂、水和催化剂加热混合，得到混合物；2）开环：将所述混合物加热进行开环反应；3）预缩聚：对开环所获产物进行加热，进行预缩聚反应和脱挥；4）终缩聚：将预缩聚所得产物加热，进行终缩聚反应和脱挥；5）纺前脱挥：通过薄膜蒸发器对终缩聚所得产物进行纺前脱挥；6）纺丝：纺前脱挥后产物直接输送至纺丝线进行纺丝，获得尼龙6纤维。本发明专利技术方法能够实现尼龙熔体聚合后的直纺，且能够有效控制尼龙熔体中的热水可萃取物和环状二聚体的含量。

【技术实现步骤摘要】
一种包含气相抽提、液相萃取的尼龙熔体直纺方法
本专利技术涉及尼龙材料领域，尤其涉及一种包含气相抽提、液相萃取的尼龙熔体直纺方法。
技术介绍
尼龙纤维（PA纤维，锦纶）由于其具有优异的物理机械性能和纺织加工性能，自问世以后，其产量在相当长的一段时间内位居合成纤维家族的第一位，但由于价格与生产成本的限制以及聚酯纤维的快速发展，现为第二大产量的合成纤维，2018年我国锦纶产量超过了330万吨。尼龙6纤维具有聚酯纤维无法比拟的优良物理性能，如尼龙6纤维的断裂强度较高，耐磨性居纺织通用纤维之冠，吸湿性好，弹性回复率和耐疲劳性能优良，染色性好。尼龙6纤维除了服装业用和装饰用外，在其他产业中也有广阔的应用，如其在轮胎帘子布、汽车用纺织品、过滤材料、BCF地毯膨体纱上都开发了新产品。虽然PA6纤维近年来得到快速的发展，但同样也存在着PA6生产装置、工艺、产品、应用同质化严重等问题，急需开发PA6聚合、纺丝及功能化产品高效制备技术。目前，在PA6纤维生产过程中，纤维的张力大，气泡或杂质的存在会引起单丝断裂，因此PA6纺丝对熔体要求较高，熔体中热水可萃取物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包含气相抽提、液相萃取的尼龙熔体直纺方法，其特征在于包括以下步骤：/n1）配料：将已内酰胺、封端剂、水和催化剂加热混合，得到混合物；/n2）开环：将所述混合物加热进行开环反应；/n3）预缩聚：对开环所获产物进行加热，进行预缩聚反应和脱挥；/n4）终缩聚：将预缩聚所得产物加热，进行终缩聚反应和脱挥；/n5）纺前脱挥：通过薄膜蒸发器对终缩聚所得产物进行纺前脱挥；/n6）纺丝：纺前脱挥后产物直接输送至纺丝线进行纺丝，获得尼龙6纤维。/n

【技术特征摘要】
1.一种包含气相抽提、液相萃取的尼龙熔体直纺方法，其特征在于包括以下步骤：
1）配料：将已内酰胺、封端剂、水和催化剂加热混合，得到混合物；
2）开环：将所述混合物加热进行开环反应；
3）预缩聚：对开环所获产物进行加热，进行预缩聚反应和脱挥；
4）终缩聚：将预缩聚所得产物加热，进行终缩聚反应和脱挥；
5）纺前脱挥：通过薄膜蒸发器对终缩聚所得产物进行纺前脱挥；
6）纺丝：纺前脱挥后产物直接输送至纺丝线进行纺丝，获得尼龙6纤维。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5）中，纺前脱挥温度保持在250～270℃，脱挥持续5~15s；过程压力在100pa以下。


3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）中：
相对于己内酰胺，水的添加量为1-5wt%，封端剂的添加量为0.1-0.5wt%，催化剂的添加量为0.01-1wt%；和/或
所述封端剂为HOOC(CH2)nCOOH、对苯二甲酸、邻苯二甲酸中的一种或多种；其中n为2-10；和/或
所述催化剂为尼龙66盐、NH2(CH2)XCOOH中的一种或多种；其中，X为4-10；和/或
混合温度为80-140℃，混合时进行搅拌10-60min，转速为60-240r/min。


4.如权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤2）中，开环温度为210-260℃，反应压力控制在0.1-2MPa；当满足以下条件时，终止反应：所获预聚体的数均分子量为3000-10000，热水可萃取物含量≤12wt%，其中环状二聚体含量≤0.6wt%。


5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤3）中，预缩聚反应压力为-0.1~0.02MPa，反应温度为230～260℃；当满足以下条件时，终止反应：所获产物的数均分子量为7000-16000，热水可萃取物含量≤12wt%，其中环状二聚体含量≤0.6wt%。


6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤4）中，终缩聚反应的绝对压力为100-2000Pa，反应温度为240～270℃；当满足以下条件时，终止反应：所获产物的数均分子量为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松林，徐锦龙，汤廉，黄家鹏，何宁艳，王华平，王朝生，
申请(专利权)人：浙江恒澜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33