【技术实现步骤摘要】
一种铝屑回收重熔锻造成型系统
本专利技术涉及铝屑回收领域，更具体地说，涉及一种铝屑回收重熔锻造成型系统。
技术介绍
废铝屑的回收再生流程一直是广大企业和国内铝行业的关注的焦点问题之一，废铝屑的回收利用不仅是对环境资源的保护，更是对能源的再利用。废铝屑的回收、烘烤和筛分废铝屑的回收铝铸件:进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20%，最高达30%左右。目前市场上铝价达15000元/吨左右，因此回收活塞系列产品机加工过程中的废铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。废铝屑回收工作应往意以下几点:（1）当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防废铝屑混号。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的废铝屑圭部清理干净，（2）回收的废铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明废铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。（3）应避免泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。废铝屑的预热烘烤:废铝屑带有大量的油和水分。油和水分来自机加工过程，或其它工艺过程(如为了提高活塞零件的失效均匀程度，采用的油溶炉棵温失效等工艺)，如果保存不...
【技术保护点】
1.一种铝屑回收重熔锻造成型系统，包括导送装置（1），其特征在于：所述导送装置（1）的左端设置有进料口（2），所述进料口（2）的内部设置有导送轴（3），所述导送装置（1）的内部固定安装有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的输出端连接有传动轴（5），所述传动轴（5）的外侧连接有传送链条（6），所述传送链条（6）的外侧连接有导送箱（7），所述导送装置（1）的中部安装固定安装有加热装置（8），所述导送装置（1）的右下侧开设有出料口（9），所述出料口（9）的下侧固定安装有成型机箱（10），所述成型机箱（10）的内部连接有防溅面板（11），所述防溅面板（11）的下侧后侧固定安...
【技术特征摘要】
1.一种铝屑回收重熔锻造成型系统，包括导送装置（1），其特征在于：所述导送装置（1）的左端设置有进料口（2），所述进料口（2）的内部设置有导送轴（3），所述导送装置（1）的内部固定安装有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的输出端连接有传动轴（5），所述传动轴（5）的外侧连接有传送链条（6），所述传送链条（6）的外侧连接有导送箱（7），所述导送装置（1）的中部安装固定安装有加热装置（8），所述导送装置（1）的右下侧开设有出料口（9），所述出料口（9）的下侧固定安装有成型机箱（10），所述成型机箱（10）的内部连接有防溅面板（11），所述防溅面板（11）的下侧后侧固定安装有第二驱动电机（12），所述第二驱动电机（12）的输出端连接有破碎轴（13），所述破碎轴（13）的左下侧固定安装有鼓风机（14），所述成型机箱（10）的内部固定有废料收集箱（15），所述废料收集箱（15）的内部连接有定位块（16），所述定位块（16）的右端固定连接有防逆轴（17），所述防逆轴（17）的右侧连接有存灰箱（18），所述废料收集箱（15）的右上侧连接有安装面板（19），所述鼓风机（14）的下侧设置有第一固体筛分面板（20），所述第一固体筛分面板（20）的下侧设置有第二固体筛分面板（21），所述第二固体筛分面板（21）的下侧固定安装后有驱动马达（22），所述驱动马达（22）的前侧连接有皮带（23），所述皮带（23）的内端部连接有震动块（24），所述第二固体筛分面板（21）的右侧下方连接有排渣口（25），所述排渣口（25）的右侧设置有存渣框（26），所述驱动马达（22）的下侧安装有阻挡结构（27），所述阻挡结构（27）的下侧固定安装有熔锻炉（28），所述熔锻炉（28）的内部设置有加热网（29），所述熔锻炉（28）右侧设置有排料口（30）。
2.根据权利要求1所述的一种铝屑回收重熔锻造成型装置，其特征在于：所述阻挡结构（27）包括连接面板（2701），所述连接面板（2701）的下侧连接有密封块（2702），所述密封块（2702）的底端连接有第一连接杆（2703），所述第一连接杆（2703）的末端连接有第二连接杆（2704），所述第二连接杆（2704）的后侧连接有第三连接杆（2705），所述第三连接杆（2705）的末端连接于第三驱动电机（2706）的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种铝屑回收重熔锻造成型装置，其特征在于：所述连接面板（2701）通过第一连接杆（2703）在成型机箱（10）的内部构成转动结构，且连接面板（2701）的转动角度范围为0-90°，并且第一连接杆（2703）与第二连接杆（2704）和第三连接杆（2705）的连接方式均为铰接。
4.根据权利要求1所述的一...
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