一种高强度高延伸率的一体式导流网制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度高延伸率的一体式导流网，由以下原料按重量份组成：聚丙烯树脂：25‑50重量份、聚乙烯树脂、10‑30重量份、催化剂：0.3‑1重量份、抗氧剂：2‑5重量份，再将各原料在混合机中进行混合，然后送至螺杆挤出机并从其模头挤出颗粒，再将颗粒放入注塑机注塑成型得到坯件，最后将坯件依次进行加热、拉伸和冷却处理得到一体式导流网。本发明专利技术的有益效果是，使用聚丙烯树脂和聚乙烯树脂为原料制备出了高强度、高延伸率的一体式导流网，其生产过程简单，实用性强，有利于工业生产，导流网尺寸整体良好，轴向、弦向误差较少，满足铺设要求，减少铺设人数和工时，减少了人力成本，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度高延伸率的一体式导流网
本专利技术涉及导流网
，特别是一种高强度高延伸率的一体式导流网。
技术介绍
随着社会环境的要求，环保能源得到了关注，环保能源主要包括太阳能、风能、海洋能等，其中风能得到了迅速发展，风能是因为空气流做功而提供给人类的一种可利用的能量，空气流速越高，动能越大，风电叶片是风力发电机组的核心部件，风电叶片主要由预制好的吸力面(SS)壳体、压力面(PS)壳体与腹板通过胶粘剂粘接而成，因此对轻型高强度风力发电叶片的需求与日俱增，在风力发电叶片生产和使用过程中，为保证树脂的流动性能与浸润性能，对树脂的流道有极高的要求，需要在流道中加入导流网，以提高树脂流动性能，但是目前导流网铺设过程中人工需求大，所花费的时间较长，工作效率较低，同时导流网在使用过程中也会导致叶片有缺陷，从而造成工艺缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种高强度高延伸率的一体式导流网。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种高强度高延伸率的一体式导流网，由以下原料按重量份组成：聚丙烯树脂：25-50重量份；聚乙烯树脂：10-30重量份；催化剂：0.3-1重量份；抗氧剂：2-5重量份。作为本专利技术的进一步说明，一体式导流网制备方法包括以下步骤：S1、将所述聚丙烯树脂、所述聚乙烯树脂、所述催化剂和所述抗氧剂按相应的重量份在混合机中进行混合，得到混合物；S2、将所述混合物送至螺杆挤出机进行高温熔融，并从所述螺杆挤出机的模头挤出颗粒；S3、将所述颗粒放入注塑机注塑成型，得到坯件；S4、对得到的所述坯件依次进行加热、拉伸和冷却处理成型，得到一体式导流网。作为本专利技术的进一步说明，S2中所述混合机的转速为2000-2500r/min，混合时间为1min。作为本专利技术的进一步说明，S2中所述螺杆挤出机的转速为200-220r/min，所述螺杆挤出机分为六个温度区进行加热，其中六个所述温度区依次为进料区、低混炼区、混炼区、高混炼区、计算区和出料区。作为本专利技术的进一步说明，所述进料区温度为125-135℃，所述低混炼区温度为135-145℃，所述混炼区温度为145℃-155℃，所述高混炼区温度为155℃-165温度，所述计算区温度为160-180℃，所述出料区温度为200-210℃。作为本专利技术的进一步说明，S2中所述颗粒从所述螺杆挤出机的模头挤出前先经过过滤网，其中所述过滤网将所述颗粒中的杂质进行过滤。作为本专利技术的进一步说明，S3中注塑温度为230℃。作为本专利技术的进一步说明，S4中所述加热温度为100-120℃，所述冷却温度为10-15℃。作为本专利技术的进一步说明，所述抗氧剂包括抗氧剂TNP或抗氧剂TPP。作为本专利技术的进一步说明，所述导流网呈一体式。其有益效果在于，1、本专利技术使用聚丙烯树脂和聚乙烯树脂为原料制备出了高强度、高延伸率的一体式导流网，其生产过程简单，实用性强，有利于工业生产；2、对本专利技术得到的导流网进行性能试验，其尺寸整体良好，轴向、弦向误差较少，满足铺设要求，同时与普通导流网对比在铺设过程中明显减少铺设人数和工时，减少了人力成本的同时也提高了工作效率，整体撕袋效果良好，叶片没有因为导流网铺设引起缺陷。具体实施方式风电叶片是风力发电机组的核心部件，在风力发电叶片生产和使用过程中，为保证树脂的流动性能与浸润性能，对树脂的流道有极高的要求，需要在流道中加入导流网，以提高树脂流动性能，由于目前导流网在铺设过程中工作效率低，因此本专利技术提供了一种高强度高延伸率的一体式导流网。为了更好地了解本专利技术，下面将通过实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1.S1、将25重量份聚丙烯树脂、10重量份聚乙烯树脂、0.3重量份催化剂和2重量份抗氧剂TNP按相应的重量份在混合机中进行混合，混合机的转速为2000r/min，混合时间为1min，得到混合物；S2、将混合物送至螺杆挤出机进行高温熔融，并从螺杆挤出机的模头挤出颗粒，在挤出前先经过过滤网将杂质过滤，螺杆挤出机的转速为200r/min，螺杆挤出机内分为六个温度区进行加热，分别为进料区、低混炼区、混炼区、高混炼区、计算区和出料区，其中进料区温度为125℃，低混炼区温度为135℃，混炼区温度为145℃，高混炼区温度为155℃，计算区温度为160℃，出料区温度为200℃；S3、将颗粒放入注塑机注塑成型，注塑温度为230℃，得到坯件；S4、对得到的坯件在100℃条件下进行加热，加热完后进行拉伸，最后冷却处理成型，冷却温度为10℃，得到最终产物，即一体式导流网。实施例2.S1、将35重量份聚丙烯树脂、20重量份聚乙烯树脂、0.5重量份催化剂和3重量份抗氧剂TNP按相应的重量份在混合机中进行混合，混合机的转速为2300r/min，混合时间为1min，得到混合物；S2、将混合物送至螺杆挤出机进行高温熔融，并从螺杆挤出机的模头挤出颗粒，在挤出前先经过过滤网将杂质过滤，螺杆挤出机的转速为210r/min，螺杆挤出机内分为六个温度区进行加热，分别为进料区、低混炼区、混炼区、高混炼区、计算区和出料区，其中进料区温度为130℃，低混炼区温度为140℃，混炼区温度为150℃，高混炼区温度为160℃，计算区温度为170℃，出料区温度为205℃；S3、将颗粒放入注塑机注塑成型，注塑温度为230℃，得到坯件；S4、对得到的坯件在110℃条件下进行加热，加热完后进行拉伸，最后冷却处理成型，冷却温度为13℃，得到最终产物，即一体式导流网。实施例3.S1、将50重量份聚丙烯树脂、30重量份聚乙烯树脂、1重量份催化剂和5重量份抗氧剂TNP按相应的重量份在混合机中进行混合，混合机的转速为2500r/min，混合时间为1min，得到混合物；S2、将混合物送至螺杆挤出机进行高温熔融，并从螺杆挤出机的模头挤出颗粒，在挤出前先经过过滤网将杂质过滤，螺杆挤出机的转速为220r/min，螺杆挤出机内分为六个温度区进行加热，分别为进料区、低混炼区、混炼区、高混炼区、计算区和出料区，其中进料区温度为135℃，低混炼区温度为145℃，混炼区温度为155℃，高混炼区温度为165℃，计算区温度为180℃，出料区温度为210℃；S3、将颗粒放入注塑机注塑成型，注塑温度为230℃，得到坯件；S4、对得到的坯件在120℃条件下进行加热，加热完后进行拉伸，最后冷却处理成型，冷却温度为15℃，得到最终产物，即一体式导流网。对上述实施例1-3得到的一体式导流网进行各项性能试验，试验结果如下表所示：从上表中可以看出，该一体式导流网各项性能优异，整体尺寸良好，具有高强度、高延伸率的优点。将实施例1-3得到的一体式导流网与普通导流网分别进行铺设，在模具的前后缘每隔3m划一处定位线，整体弦向依据划线从前缘向后缘、轴从叶尖至叶根铺设，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度高延伸率的一体式导流网，其特征在于，由以下原料按重量份组成：/n聚丙烯树脂：25-50重量份；/n聚乙烯树脂：10-30重量份；/n催化剂：0.3-1重量份；/n抗氧剂：2-5重量份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度高延伸率的一体式导流网，其特征在于，由以下原料按重量份组成：
聚丙烯树脂：25-50重量份；
聚乙烯树脂：10-30重量份；
催化剂：0.3-1重量份；
抗氧剂：2-5重量份。


2.根据权利要求1所述的一种高强度高延伸率的一体式导流网，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
S1、将所述聚丙烯树脂、所述聚乙烯树脂、所述催化剂和所述抗氧剂按相应的重量份在混合机中进行混合，得到混合物；
S2、将所述混合物送至螺杆挤出机进行高温熔融，并从所述螺杆挤出机的模头挤出颗粒；
S3、将所述颗粒放入注塑机注塑成型，得到坯件；
S4、对得到的所述坯件依次进行加热、拉伸和冷却处理成型，得到一体式导流网。


3.根据权利要求2所述的一种高强度高延伸率的一体式导流网，其特征在于，S2中所述混合机的转速为2000-2500r/min，混合时间为1min。


4.根据权利要求2所述的一种高强度高延伸率的一体式导流网，其特征在于，S2中所述螺杆挤出机的转速为200-220r/min，所述螺杆挤出机分为六个温度区进行加热，其中六个所述温度区依次为进料区、低混炼区、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，
申请(专利权)人：吴江市南骏纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32