含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物、热塑性树脂组合物及成型体制造技术

提供兼具更高的颜料着色性、低温耐冲击性、阻燃性的树脂组合物。一种接枝共聚物，是在含有聚有机硅氧烷及乙烯基聚合物的橡胶(A)的存在下，聚合1种以上的接枝用乙烯基单体(b)的含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物，该橡胶(A)的折射率在1.47～1.56的范围内，体积平均粒径在300～2000nm的范围内。含有该接枝共聚物和树脂的树脂组合物。

【技术实现步骤摘要】
含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物、热塑性树脂组合物及成型体本申请是中国专利申请《含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物、热塑性树脂组合物及成型体》的分案申请，原申请的申请号为201480047453.8，申请日为2014年6月27日。
本专利技术涉及一种含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物，将其添加于热塑性树脂中获得的热塑性树脂组合物，低温耐冲击性提高，同时，由该热塑性树脂组合物获得的成型体能够体现出较高的颜料着色性、阻燃性。此外，还涉及具有较高的低温耐冲击性、颜料着色性和阻燃性的热塑性树脂组合物及其成型体。
技术介绍
芳香族聚碳酸酯树脂作为通用工程塑料在透明性、耐冲击性、耐热性、尺寸稳定性等方面优异，并且由于其优异的特性，在工业上被广泛用作汽车领域、办公设备领域、电气·电子领域等领域的材料。此外，由芳香族聚碳酸酯树脂获得的成型品，近年来，以电气·电子机器框体、家电产品等的用途为中心，以产品的低成本化作为目的，存在不实施喷涂就使用的情况，需要比以往更高的颜料着色性。例如，专利文献1中，提出了使乙烯基单体接枝聚合在由聚有机硅氧烷橡胶及(甲基)丙烯酸聚烷基酯组成的复合橡胶上的接枝共聚物，其数均粒径为300～2000nm，且不足300nm的粒子在全粒子中所占的比例为20体积％以下。但是，专利文献1中记载的接枝共聚物用于电气·电子机器框体、家电产品等用途时，颜料着色性和阻燃性并不充分。此外，专利文献2中，提出了在含有芳香基的聚有机硅氧烷与以选自氰化乙烯基单体单元、芳香族烯基单体单元、(甲基)丙烯酸烷基酯的至少一种单体单元作为构成成分的聚合物复合化而得的复合橡胶状聚合物上，接支共聚选自氰化乙烯基单体单元、芳香族烯基单元、(甲基)丙烯酸烷基酯单元的至少一种单体单元而成的接枝共聚物。但是，专利文献2中记载的接枝共聚物的质均粒径小于300nm，因此，用于电子·电气机器框体、家电产品等的用途时，低温冲击强度和颜料着色性不充分。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004－331726号公报专利文献2：日本特开2002－020443号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术的目的在于，提供兼具更高的颜料着色性、低温耐冲击性和阻燃性的热塑性树脂组合物及成型体。此外，本专利技术的目的还在于，提供一种可提供具有这样的性能的热塑性树脂组合物及成型体的含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物。解决课题的手段上述课题通过以下的专利技术[1]～[17]中的任一项解决。[1]一种含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物，关于下述“制作条件”下制作的“试验片1”、“试验片2”或“试验片3”，在下述“测定条件”下测定的夏比冲击强度[kJ/m2]、L*及阻燃性，具有以下(1)～(3)所示的性能。(1)-30℃中的夏比冲击强度为20kJ/m2以上，(2)L*为8以下，(3)阻燃性为V1或V0。[试验片1和2的制作条件]：(a)含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物3质量份，(b)粘均分子量24000的芳香族聚碳酸酯树脂(三菱工程塑料株式会社制的IUPILONS-2000F)97质量份，(c)Irganox1076(BASF制)0.1质量份，(d)ADEKASTAB2112(ADEKA制)0.1质量份，(e)炭黑#960(三菱化学株式会社制)0.1质量份。混合上述的5种材料(a)～(e)，在筒温度加热至280℃的排气式挤出机(株式会社池贝制PCM-30)中，在螺杆转速150rpm的条件下捏合挤出，得到粒料。将该粒料在100t注模成型机(住友重机株式会社制SE-100DU)中，在筒温度280℃，模具温度90℃的条件下成型，得到“试验片1”(长80mm、宽10mm、厚4mm、带有V形缺口)和“试验片2”(长100mm、宽50mm、厚2mm)。[试验片3的制作条件]：(a)含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物5质量份，(b)粘均分子量24000的芳香族聚碳酸酯树脂(三菱工程塑料株式会社制的IUPILONS-2000F)89.5质量份，(e)炭黑#960(三菱化学株式会社制)0.1质量份，(f)芳香族磷酸酯系阻燃剂(大八化学工业株式会社制PX-200)5质量份，(g)含有聚四氟乙烯的粉体(三菱丽阳株式会社制METABLENA-3800)0.5质量份。混合上述的5种材料(a)、(b)、(e)、(f)、(g)，在筒温度加热至280℃的排气式挤出机(株式会社池贝制PCM-30)中，在螺杆转速150rpm的条件下捏合挤出，得到粒料。将该粒料在注模成型机(住友重机株式会社制SE-100DU)中，在筒温度280℃、模具温度90℃的条件下成形，得到“试验片3”(长127mm、宽12.7mm、厚1.6mm)。[夏比冲击强度的测定条件]：根据以ISO179为基准的方法，测定在-30℃的气氛下放置12小时以上的“试验片1”的夏比冲击强度。[L*的测定条件]：以JISZ8722为基准，在下述测定条件下，测定“试验片2”的三刺激值(XYZ)。然后，用CIE色差式算出L*值。装置：分光式色差计SE-2000(日本电色工业株式会社制、0-45°后分光方式)、测定范围：380～780nm、测定光源：C光(2°视野)。[阻燃性的测定条件]：以UL-94V(垂直燃烧试验)为基准，测定“试验片3”的阻燃性。[2]一种含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物，是在含有聚有机硅氧烷(A1)和乙烯基聚合物(A2)的橡胶(A)的存在下，聚合接枝用乙烯基单体(b)而得到的含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物，该橡胶(A)的折射率在1.47～1.56的范围内，该橡胶(A)的体积平均粒径在300～2000mm的范围内。[3]根据上述[2]记载的含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物，所述橡胶(A)为含有聚有机硅氧烷(A1)和乙烯基聚合物(A2)的复合橡胶。[4]根据上述[2]或[3]记载的含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物，所述聚有机硅氧烷(A1)是含有有机硅氧烷的有机硅氧烷混合物聚合而成的聚合物，该有机硅氧烷为环状二甲基硅氧烷和/或2官能性二烷基硅烷化合物。[5]根据上述[2]～[4]中任一项记载的含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物，所述橡胶(A)的体积平均粒径在400～1000nm的范围内。[6]根据上述[2]～[5]中任一项所述的含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物，所述橡胶[A]中，聚有机硅氧烷(A1)的含量为40～80质量％，乙烯基聚合物(A2)的含量为60～20质量％。[7]根据上述[2]～[6]中任一项记载的含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物，所述乙烯基聚合物(A2)，是用在20℃的水中的溶解度为5质量％以下的自由基聚合引发剂，将橡胶用乙烯基单体(a2)聚合而成的。[8]根据上述[7]所述的含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物，所述自由基聚合引发剂是从由过氧化氢异丙苯、过氧化氢二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物，是在含有聚有机硅氧烷和乙烯基聚合物的橡胶的存在下，聚合接枝用乙烯基单体而得到的含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物，用所述共聚物在下述“制作条件”下制作的“试验片1”、“试验片2”或“试验片3”，在下述“测定条件”下测定夏比冲击强度、L*及阻燃性时，具有以下(1)～(3)所示的性能，所述夏比冲击强度的单位为kJ/m

【技术特征摘要】
20130628 JP 2013-1363741.一种含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物，是在含有聚有机硅氧烷和乙烯基聚合物的橡胶的存在下，聚合接枝用乙烯基单体而得到的含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物，用所述共聚物在下述“制作条件”下制作的“试验片1”、“试验片2”或“试验片3”，在下述“测定条件”下测定夏比冲击强度、L*及阻燃性时，具有以下(1)～(3)所示的性能，所述夏比冲击强度的单位为kJ/m2：
(1)-30℃中的夏比冲击强度为20kJ/m2以上，
(2)L*为8以下，
(3)阻燃性为V1或V0；
试验片1和2的制作条件：
(a)含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物3质量份，
(b)粘均分子量24000的芳香族聚碳酸酯树脂，三菱工程塑料株式会社制，IUPILONS-2000F，97质量部，
(c)Irganox1076，BASF制，0.1质量份，
(d)Adekastab2112，ADEKA制，0.1质量份，
(e)炭黑#960，三菱化学株式会社制，0.1质量份，
混合上述的5种材料(a)～(e)，在筒温度加热至280℃的株式会社池贝制PCM-30型排气式挤出机中，在螺杆转速150rpm的条件下捏合挤出，得到粒料，将该粒料在住友重机株式会社制SE-100DU型100t注模成型机中，在筒温度280℃、模具温度90℃的条件下成型，得到长80mm、宽10mm、厚4mm、带有V形缺口的“试验片1”和长100mm、宽50mm、厚2mm的“试验片2”；
试验片3的制作条件：
(a)含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物5质量份，
(b)粘均分子量24000的芳香族聚碳酸酯树脂，三菱工程塑料株式会社制，IUPILONS-2000F，89.5质量份，
(e)炭黑#960，三菱化学株式会社制，0.1质量份，
(f)芳香族磷酸酯系阻燃剂，大八化学工业株式会社制PX-200，5质量份，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胁田绫花，
申请(专利权)人：三菱化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP