本发明专利技术公开了一种高硼硅玻璃容器保温冷却装置，涉及高硼硅玻璃管加工技术领域，包括操作箱，所述限位机构上述设有用于驱动玻璃容器旋转的旋转机构，所述操作箱侧壁固定有热油箱，所述托架底部设有与热油箱连接的导油机构，所述操作箱上设有用于驱动托架横向移动的平移机构；本发明专利技术通过设置的冷却室能对玻璃容器进行冷却降温，通过设置的平移机构能将降温后的玻璃容器移动到保温室内进行保温处理，使得玻璃容器的温度能实现平稳缓和的下降，设置的限位机构能对玻璃容器进行限位，设置的旋转机构能带动玻璃容器进行转动，在冷却时能实现快速降温，在保温时能实现均匀受热保温，有效保证了玻璃容器的制造温度，提升了制造质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高硼硅玻璃容器保温冷却装置
本专利技术涉及高硼硅玻璃管加工
，具体是一种高硼硅玻璃容器保温冷却装置。
技术介绍
高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。玻璃管中氧化硅>78%，氧化硼>10%，硅和硼的含量很高，制作高硼硅玻璃的原料包括主要原料和辅助原料，前者指引入玻璃的形成网络结构的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物等原料，后者可以加速玻璃熔制，或使其获得某种必要的性质，在高硼硅玻璃管的切割过程中，需要对其进行夹持固定，以保证切割过程的稳定。申请公布号为CN106986527A的专利公开了一种玻璃冷却装置，包括有箱体、第一冷却箱、支杆、滑轨、滑块、放置框、拉环、连杆、锥块、滑轮、拉线、第一制冷器、第二冷却箱等；箱体内从左至右依次设置有第一冷却箱、支杆和滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块顶端连接有放置框，该装置虽然能用于对玻璃进行冷却处理，但是该装置并不能实现在对玻璃冷却后的及时保温作用，不利于玻璃制品制造品质的提升，为此，现提供一种高硼硅玻璃容器保温冷却装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高硼硅玻璃容器保温冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高硼硅玻璃容器保温冷却装置，包括操作箱，操作箱内设有冷却室和保温室，操作箱内滑动安装有托架，冷却室内固定有吊杆，吊杆上转动安装有风扇，所述托架上设有用于放置玻璃容器的弧槽II，托架上方设有用于对玻璃容器进行限位的限位机构，所述限位机构上述设有用于驱动玻璃容器旋转的旋转机构，所述操作箱侧壁固定有热油箱，所述托架底部设有与热油箱连接的导油机构，所述操作箱上设有用于驱动托架横向移动的平移机构。作为本专利技术的一种改进方案：所述限位机构包括竖直固定在托架上的竖直杆，竖直杆上滑动套设有与托架对应的压板，压板底部开设有与弧槽II竖直对应的弧槽I。作为本专利技术的一种改进方案：所述限位机构还包括与竖直杆同轴固定的螺纹柱，螺纹柱上螺纹套接有与压板抵接的螺母，所述竖直杆上套设有两端分别与压板和托架固定连接的弹簧。作为本专利技术的一种改进方案：所述旋转机构包括转动安装在弧槽I内的传动辊，传动辊上同轴固定有从动齿轮，从动齿轮上啮合连接有主动齿轮，主动齿轮上啮合连接有由伸缩杆驱动滑动的直齿条。作为本专利技术的一种改进方案：所述导油机构包括安装在托架上的储液盘，储液盘上连接有进流管和回流管，进流管和回流管端部分别安装有母头I和母头II。作为本专利技术的一种改进方案：所述保温室内壁固定有与热油箱连通设置的蛇形管，蛇形管端部设有与母头I横向对应的公头II，所述热油箱上连接有与母头II横向对应的公头I。作为本专利技术的一种改进方案：所述平移机构包括固定在操作箱内的驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定有螺纹杆，螺纹杆上螺纹套接有与托架固定的螺纹套块。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置的冷却室能对玻璃容器进行冷却降温，通过设置的平移机构能将降温后的玻璃容器移动到保温室内进行保温处理，使得玻璃容器的温度能实现平稳缓和的下降，设置的限位机构能对玻璃容器进行限位，设置的旋转机构能带动玻璃容器进行转动，在冷却时能实现快速降温，在保温时能实现均匀受热保温，有效保证了玻璃容器的制造温度，提升了制造质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A部的放大示意图；图3为本专利技术的局部立体结构示意图。图中：1-操作箱、2-托架、3-冷却室、4-吊杆、5-公头I、6-蛇形管、7-母头I、8-母头II、9-公头II、10-保温室、11-热油箱、12-驱动电机、13-螺纹杆、14-回流管、15-螺纹套块、16-连接块、17-进流管、18-螺纹柱、19-螺母、20-储液盘、21-压板、22-竖直杆、23-弹簧、24-弧槽I、25-风扇、26-从动齿轮、27-传动辊、28-主动齿轮、29-直齿条、30-弧槽II。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：实施例1请参阅图1-3，一种高硼硅玻璃容器保温冷却装置，包括操作箱1，操作箱1内设有冷却室3和保温室10，操作箱1内滑动安装有托架2，冷却室3内固定有吊杆4，吊杆4上转动安装有风扇25，所述托架2上设有用于放置玻璃容器的弧槽II30，托架2上方设有用于对玻璃容器进行限位的限位机构，所述限位机构上述设有用于驱动玻璃容器旋转的旋转机构，所述操作箱1侧壁固定有热油箱11，所述托架2底部设有与热油箱11连接的导油机构，所述操作箱1上设有用于驱动托架2横向移动的平移机构。本装置中设置的托架2上的弧槽II30用于放置所要进行冷却和保温的玻璃容器，通过设置的限位机构实现对玻璃容器的限位，保证其稳定，设置的风扇25对玻璃容器进行吹风，实现玻璃容器的快速降温效果。具体地，限位机构包括竖直固定在托架2上的竖直杆22，竖直杆22上滑动套设有与托架2对应的压板21，压板21底部开设有与弧槽II30竖直对应的弧槽I24，限位机构还包括与竖直杆22同轴固定的螺纹柱18，螺纹柱18上螺纹套接有与压板21抵接的螺母19，所述竖直杆22上套设有两端分别与压板21和托架2固定连接的弹簧23。在玻璃容器放置在弧槽II30上后，将压板21放置在玻璃容器上，旋拧螺母19相对螺纹柱18相向移动，实现带动压板21下移并实现玻璃容器限制在弧槽I24和弧槽II30之间，保证了在降温过程中玻璃容器的稳定放置。实施例2在实施例1的基础上，另外，本装置还设置有旋转机构，包括转动安装在弧槽I24内的传动辊27，传动辊27上同轴固定有从动齿轮26，从动齿轮26上啮合连接有主动齿轮28，主动齿轮28上啮合连接有由伸缩杆驱动滑动的直齿条29。设置的直齿条29通过伸缩杆实现横向移动，直齿条29移动的过程中带动主动齿轮28旋转，主动齿轮28驱动与之啮合的从动齿轮26旋转，进而实现传动辊27的转动，传动辊27在摩擦力的作用下带动玻璃容器转动，此时玻璃容器的不同部位均能受到风扇25的吹风作用，促进了玻璃容器的快速降温。本装置的导油机构包括安装在托架2上的储液盘20，储液盘20上连接有进流管17和回流管14，进流管17和回流管14端部分别安装有母头I7和母头II8，保温室10内壁固定有与热油箱11连通设置的蛇形管6，蛇形管6端部设有与母头I7横向对应的公头II9，所述热油箱11上连接有与母头II8横向对应的公头I5。通过设置的平移机构能将托架2移动到保温室10内，实现在玻璃容器降至合适温度后进行保温操作，热油箱11内的热油沿着蛇形管6流动，实现对保温室10内部的加热效果，提供合适的温度环境，热油从公头II9进入到与之对接的母头I7中，最终从进流管17进入到储液盘20内部，实现对玻璃容器的保温效果，而热油能从回流管14、母头II8、公头I5进入到热油本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高硼硅玻璃容器保温冷却装置，包括操作箱（1），操作箱（1）内设有冷却室（3）和保温室（10），操作箱（1）内滑动安装有托架（2），其特征在于，所述冷却室（3）内固定有吊杆（4），吊杆（4）上转动安装有风扇（25），所述托架（2）上设有用于放置玻璃容器的弧槽II（30），托架（2）上方设有用于对玻璃容器进行限位的限位机构，所述限位机构上述设有用于驱动玻璃容器旋转的旋转机构，所述操作箱（1）侧壁固定有热油箱（11），所述托架（2）底部设有与热油箱（11）连接的导油机构，所述操作箱（1）上设有用于驱动托架（2）横向移动的平移机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种高硼硅玻璃容器保温冷却装置，包括操作箱（1），操作箱（1）内设有冷却室（3）和保温室（10），操作箱（1）内滑动安装有托架（2），其特征在于，所述冷却室（3）内固定有吊杆（4），吊杆（4）上转动安装有风扇（25），所述托架（2）上设有用于放置玻璃容器的弧槽II（30），托架（2）上方设有用于对玻璃容器进行限位的限位机构，所述限位机构上述设有用于驱动玻璃容器旋转的旋转机构，所述操作箱（1）侧壁固定有热油箱（11），所述托架（2）底部设有与热油箱（11）连接的导油机构，所述操作箱（1）上设有用于驱动托架（2）横向移动的平移机构。
2.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃容器保温冷却装置，其特征在于，所述限位机构包括竖直固定在托架（2）上的竖直杆（22），竖直杆（22）上滑动套设有与托架（2）对应的压板（21），压板（21）底部开设有与弧槽II（30）竖直对应的弧槽I（24）。
3.根据权利要求2所述的高硼硅玻璃容器保温冷却装置，其特征在于，所述限位机构还包括与竖直杆（22）同轴固定的螺纹柱（18），螺纹柱（18）上螺纹套接有与压板（21）抵接的螺母（19），所述竖直杆（22）上套设有两端分别与压板（21）和托架（2）固定连接的弹簧（23）。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建，
申请(专利权)人：新沂市弘扬果谷工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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