一种稀土氧化物废渣回收稀土氧化物的方法技术

本发明专利技术公开了一种稀土氧化物废渣回收稀土氧化物的方法，通过氧化焙烧及粉碎研磨、浓硫酸溶解、草酸沉淀、沉淀焚烧以及溶液处理四个步骤完成回收稀土氧化物，焚烧炉焚烧和马弗炉灼烧的整个过程中产生废气、热气均经过旋风除尘器除尘，除尘后经过气体冷却器进一步回收余热后排出。本发明专利技术一种稀土氧化物废渣回收稀土氧化物的方法，回收处理方法简单，相较于传统的稀土氧化物回收方式，能够有效降低生产成本，提高生产效率；本发明专利技术通过浓硫酸溶解氧化物废渣，得到的反应物溶液进行稀释可以作为酸性土壤的肥料；本发明专利技术实现热循环的目的，能有效地节省能源，并且可以有效地保护了环境和利用余热。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土氧化物废渣回收稀土氧化物的方法
本专利技术涉及稀土氧化物回收
，特别涉及一种稀土氧化物废渣回收稀土氧化物的方法。
技术介绍
稀土氧化物在石油、陶瓷、化工、冶金、纺织、玻璃等领域都得到了广泛的应用，随着科技的发展，稀土氧化物的需求越来越大，稀土氧化物废渣中存在大量的稀土氧化物，如果不处理，会造成资源极度浪费，但是如果处理不恰当，会对环境造成较大污染，处理过程中必须通过一些方法减少污水和有害气体的排放。但是现有的从稀土氧化物废渣回收稀土氧化物处理方法往往存在一定的局限性，现有方法通常使用电解法和盐酸全溶法，电解法所需设备多、能源损耗大、成本高，盐酸全溶法在燃烧时会产生大量的有害气体，污染环境，产生的余热无法回收再次利用，而且热气不经处理排到大气中会破环环境。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种稀土氧化物废渣回收稀土氧化物，在于改善目前从稀土氧化物废渣回收稀土氧化物处理方法所需设备多、能源损耗大、成本高、在燃烧时会产生大量的有害气体、污染环境、产生的余热无法回收再次利用、热气不经处理排到大气中会破本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土氧化物废渣回收稀土氧化物的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：/n步骤一：氧化焙烧及粉碎研磨：去除氧化物废渣表面的水、油等杂质，将清洗过后的氧化物废渣放入焚烧炉内焚烧，将焙烧过后的废渣放入研磨机进行粉碎研磨至粉末状；/n步骤二：浓硫酸分解：将粉碎研磨后的废渣放入反应釜，加入浓硫酸溶解，溶解后通过防腐筛网得到溶液与沉淀，沉淀保留；/n步骤三：草酸沉淀以及沉淀焚烧：将步骤二所得的沉淀放入第二反应釜，加入草酸溶液，均匀搅拌，通过防腐筛网得到溶液与草酸沉淀，将草酸沉淀在烘干机内烘干后，放入马弗炉中进行灼烧，得到稀土氧化物；/n步骤四：在步骤二中得到的溶液中放入第三反应釜，反应釜内加入碳酸...

【技术特征摘要】
1.一种稀土氧化物废渣回收稀土氧化物的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一：氧化焙烧及粉碎研磨：去除氧化物废渣表面的水、油等杂质，将清洗过后的氧化物废渣放入焚烧炉内焚烧，将焙烧过后的废渣放入研磨机进行粉碎研磨至粉末状；
步骤二：浓硫酸分解：将粉碎研磨后的废渣放入反应釜，加入浓硫酸溶解，溶解后通过防腐筛网得到溶液与沉淀，沉淀保留；
步骤三：草酸沉淀以及沉淀焚烧：将步骤二所得的沉淀放入第二反应釜，加入草酸溶液，均匀搅拌，通过防腐筛网得到溶液与草酸沉淀，将草酸沉淀在烘干机内烘干后，放入马弗炉中进行灼烧，得到稀土氧化物；
步骤四：在步骤二中得到的溶液中放入第三反应釜，反应釜内加入碳酸盐，均匀搅拌，通过防腐筛网过滤得到稀土碳酸盐，将稀土碳酸盐放入烘干机内烘干后，放入马弗炉中焙烧。


2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物废渣回收稀土氧化物的方法，其特征在于：所述步骤一中去除氧化物废渣表面的水、油等杂质，先使用煤油涂擦，再涂上醋属酸，然后使用清水清洗2-3次，清水温度为45-50℃，将清洗后的废渣在烘干炉内烘干，烘干炉的温度为120-150℃，烘干时间为1h。


3.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物废渣回收稀土氧化物的方法，其特征在于：所述步骤一中焚烧炉焚烧温度为900-1500℃、焚烧时间为3h，焚烧后的废渣通过圆盘式研磨机进行研磨，制得废渣粉末，废渣粉末颗粒尺寸为200目。


4.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物废渣回收稀土氧化物的方法，其特征在于：所述步骤二中用浓度为70-80％的浓硫酸溶液对废渣进行分解，向反应釜内按照浓硫酸与废渣1.8：1的比例缓慢倒入浓硫酸，边倒边搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：易启辉，钟书岚，刘再良，廖智文，徐剑波，
申请(专利权)人：龙南县和利稀土冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36