滤清器自动塑封机制造技术

本发明专利技术公开了滤清器自动塑封机，包括电器柜、物料输送装置、吸风输送带、放塑封膜装置、收塑封膜装置、伺服送膜装置、激光切膜装置、分度盘上料装置、工位凸轮分割器和热风箱，电器柜的左端设有伺服送膜装置、激光切膜装置、放塑封膜装置和收塑封膜装置，所述放塑封膜装置和收塑封膜装置对应设置于电器柜两侧；所述电器柜中部设有分度盘上料装置，所述物料输送装置与分度盘上料装置对应的一端设有传感器和推料气缸；所述分度盘上料装置与工位凸轮分割器相连，所述电器柜顶面对应激光切膜装置的另一端设有热风箱。该塑封机实现了滤清器全自动化塑封，有效保证产品的连续化生产，稳定现场生产节拍，提高生产效率、稳定产品质量。

【技术实现步骤摘要】
滤清器自动塑封机
本专利技术涉及滤清器生产领域，具体地说是一种滤清器自动塑封机。
技术介绍
经过市场调研发现，现在滤清器底部塑封大多数为塑封膜供应商先将条形塑封膜切成圆片状，然后塑封膜使用人员采购来切好的圆片塑封膜手工放置在滤清器生产线上，工作人员再将滤清器放置在塑封膜上，塑封膜与滤清器经过输送带输送，通过热风枪热塑，这样就会造成原材料采购成本高，现场人员劳动强度大，生产效率低等问题，而且人工放置的时候会出现滤清器与塑封膜相对位置不一致，造成塑封后的滤清器不一致、外观不协调的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种滤清器自动塑封机，该塑封机实现了滤清器全自动化塑封，有效保证产品的连续化生产，稳定现场生产节拍，提高生产效率、稳定产品质量。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：滤清器自动塑封机，包括电器柜、物料输送装置、吸风输送带、放塑封膜装置、收塑封膜装置、伺服送膜装置、激光切膜装置、分度盘上料装置、工位凸轮分割器和热风箱，所述电器柜的上部设有吸风输送带，电器柜的左端设有伺服送膜装置、激光切膜装置、放塑封膜装置和收塑封膜装置，所述放塑封膜装置和收塑封膜装置对应设置于电器柜两侧；所述电器柜中部设有分度盘上料装置，所述物料输送装置设于电器柜设有分度盘上料装置的一侧，所述物料输送装置与分度盘上料装置对应的一端设有检测物料的传感器和推送物料的推料气缸；所述分度盘上料装置与控制分度盘旋转的工位凸轮分割器相连，所述电器柜顶面对应激光切膜装置的另一端设有热风箱。进一步，所述分度盘上料装置包括分割器固定立板、滤清器下压装置、分度盘升降转轴固定板、花键轴、工位分度盘和滤清器支撑板，所述分割器固定立板呈L形，所述分度盘升降转轴固定板与分割器固定立板连接，分度盘升降转轴固定板的一侧设有滤清器下压装置，所述花键轴上端与分度盘升降转轴固定板连接，花键轴下端通过花键外轮连接套与工位分度盘转动连接，所述花键轴由设置于电器柜内的工位凸轮分割器控制转动；所述工位分度盘的底部设有防止滤清器在移动过程中脱落的滤清器支撑板。进一步，所述工位分度盘包括分度盘体和滤清器夹持工装，所述分度盘体呈圆形，分度盘体圆周侧设有多个滤清器夹持工装，所述滤清器夹持工装与分度盘体活动连接，所述滤清器夹持工装与滤清器接触面设有磁铁。进一步，所述放塑封膜装置包括塑封膜卷轴固定板、塑封膜卷轴固定架、塑封膜放膜电机、塑封膜转轴和塑封膜导向轴，所述塑封膜卷轴固定架设有两个，且两个塑封膜卷轴固定架相对设置，两个塑封膜卷轴固定架之间自上而下均匀设有多个塑封膜导向轴，两个塑封膜卷轴固定架的顶端分别设有塑封膜卷轴固定板，底端与电器柜连接，所述塑封膜卷轴固定板通过塑封膜转轴与塑封膜卷轴固定架转动连接，所述塑封膜转轴与塑封膜放膜电机输出轴连接。进一步，所述收塑封膜装置包括塑封膜卷轴固定板、塑封膜卷轴支撑轴、塑封膜收膜电机和收膜固定架，所述塑封膜卷轴固定板设有两个，两个塑封膜卷轴固定板之间设有塑封膜卷轴支撑轴，所述支撑轴一端穿过塑封膜卷轴固定板与塑封膜收膜电机输出轴相连，所述塑封膜卷轴固定板通过收膜固定架与电器柜侧壁连接。进一步，所述伺服送膜装置包括送膜轮组、伺服电机、收膜轮组和支架，所述送膜轮组通过支架设于放塑封膜装置下方，所述送膜轮组的外侧设有伺服电机，所述伺服电机控制送膜轮组滚轮的转动，所述收膜轮组通过支架设于收塑封膜装置的上方。进一步，所述热风箱包括箱体和风机，所述箱体呈倒U形，箱体内部为空腔，所述箱体的顶部设有风机，箱体两侧内腔中设有加热管，所述箱体两侧内壁的底部对应设有热风出口。进一步，所述吸风输送带上均匀设有若干个通孔，所述通孔与电器柜内腔相通，电器柜内腔设有使通孔产生吸力的吸风机。进一步，所述物料输送装置包括皮带输送部件和支撑架，所述支撑架的顶部设有皮带输送部件，所述皮带输送部件位于分度盘上料装置的一端设有推料气缸和检测物料的传感器。进一步，所述工位凸轮分割器包括输出轴和输入轴，所述输入轴与电机相连，所述输出轴与输入轴通过齿轮传动实现输出轴的转动，所述输出轴的自由端与花键轴相连控制花键轴的转动。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的滤清器自动塑封机实现了塑封膜自动切割、滤清器自动定位、自动上下料以及自动定位装塑封膜，可有效保证产品的连续化生产，稳定现场生产节拍，提高生产效率、稳定产品质量。2、由于塑封膜切割为激光切割，无需更换工装，可大大缩短换工装时间。塑封膜步进机构、负压输送带、转盘上料装置均为伺服电机控制，可保证设备精度，提高封装质量。3、由于夹持工装与工位分度盘采用活动连接，针对不同型号、不同高度和种类的产品可拆卸进行更换，适用范围广。附图说明图1是本专利技术的轴测图；图2是本专利技术不同角度的轴测图；图3为放塑封膜装置的结构图；图4为收塑封膜装置的结构图；图5为分度盘上料装置及工位凸轮分割器的结构图；图6为滤清器支撑板与工位分度盘分离状态图；图7为伺服送膜装置安装于电器柜上的结构示意图；图8为热风箱的结构示意图。图中：1、电器柜；2、热风箱；21、箱体；22、风机；23、热风出口；3、吸风输送带；4、分度盘上料装置；41、分割器固定立板；42、滤清器下压装置；43、分度盘升降转轴固定板；44、花键轴；45、工位分度盘；451分度盘体、452、滤清器夹持工装；46、滤清器支撑板；47、花键外轮连接套；5、放塑封膜装置；51、塑封膜卷轴固定装置；52、塑封膜卷轴固定架；53、塑封膜放膜电机；54塑封膜转轴；55、塑封膜导向轴；6、收塑封膜装置；61、塑封膜卷轴固定装置；62、塑封膜卷轴支撑轴；63、塑封膜收膜电机；64、收膜固定架7、伺服送膜装置；71、送膜轮组；72、伺服电机；73、收膜轮组；74、支架；8、激光切膜装置；9、物料输送装置；10、工位凸轮分割器；101输出轴；102、输入轴；11推料气缸。具体实施方式参照说明书附图对本专利技术的滤清器自动塑封机作以下详细说明。如图1至图8所示，本专利技术的滤清器自动塑封机，包括电器柜1、物料输送装置9、吸风输送带3、放塑封膜装置5、收塑封膜装置6、伺服送膜装置7、激光切膜装置8、分度盘上料装置4、工位凸轮分割器10和热风箱2，电器柜1内部为空腔，所述电器柜1的上部设有吸风输送带3，电器柜1的左端设有伺服送膜装置7、激光切膜装置8、放塑封膜装置5和收塑封膜装置6，所述放塑封膜装置5和收塑封膜装置6对应设置于电器柜1两侧；将成卷的塑封膜安装在放塑封膜装置5上，塑封膜经放塑封膜装置上的导向轴、送膜轮组71、吸风输送带3和收膜轮组73后缠绕在收塑封膜装置上，通过伺服送膜装置控制塑封膜的进给，移动至吸风输送带3上的塑封膜被激光切膜装置8切割后再通过吸风输送带向前输送，激光切膜装置是将激光束照射到塑封膜表面时释放的能量进行切割，目前已为成熟技术，不作过多阐述。切完的塑封膜收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滤清器自动塑封机，其特征是，包括电器柜、物料输送装置、吸风输送带、放塑封膜装置、收塑封膜装置、伺服送膜装置、激光切膜装置、分度盘上料装置、工位凸轮分割器和热风箱，所述电器柜的上部设有吸风皮带，电器柜的左端设有伺服送膜装置、激光切膜装置、放塑封膜装置和收塑封膜装置，所述放塑封膜装置和收塑封膜装置对应设置于电器柜两侧；所述电器柜中部设有分度盘上料装置，所述物料输送装置设于电器柜设有分度盘上料装置的一侧，所述物料输送装置与分度盘上料装置对应的一端设有检测物料的传感器和推送物料的推料气缸；所述分度盘上料装置与控制分度盘旋转的工位凸轮分割器相连，所述电器柜顶面对应激光切膜装置的另一端设有热风箱。/n

【技术特征摘要】
1.滤清器自动塑封机，其特征是，包括电器柜、物料输送装置、吸风输送带、放塑封膜装置、收塑封膜装置、伺服送膜装置、激光切膜装置、分度盘上料装置、工位凸轮分割器和热风箱，所述电器柜的上部设有吸风皮带，电器柜的左端设有伺服送膜装置、激光切膜装置、放塑封膜装置和收塑封膜装置，所述放塑封膜装置和收塑封膜装置对应设置于电器柜两侧；所述电器柜中部设有分度盘上料装置，所述物料输送装置设于电器柜设有分度盘上料装置的一侧，所述物料输送装置与分度盘上料装置对应的一端设有检测物料的传感器和推送物料的推料气缸；所述分度盘上料装置与控制分度盘旋转的工位凸轮分割器相连，所述电器柜顶面对应激光切膜装置的另一端设有热风箱。


2.根据权利要求1所述的滤清器自动塑封机，其特征是，所述分度盘上料装置包括分割器固定立板、滤清器下压装置、分度盘升降转轴固定板、花键轴、工位分度盘和滤清器支撑板，所述分割器固定立板呈L形，所述分度盘升降转轴固定板与分割器固定立板连接，分度盘升降转轴固定板的一侧设有滤清器下压装置，所述花键轴上端与分度盘升降转轴固定板连接，花键轴下端通过花键外轮连接套与工位分度盘转动连接，所述花键轴由设置于电器柜内的工位凸轮分割器控制转动；所述工位分度盘的底部设有防止滤清器在移动过程中脱落的滤清器支撑板。


3.根据权利要求2所述的滤清器自动塑封机，其特征是，所述工位分度盘包括分度盘体和滤清器夹持工装，所述分度盘体呈圆形，分度盘体圆周侧设有多个滤清器夹持工装，所述滤清器夹持工装与分度盘体活动连接，所述滤清器夹持工装与滤清器接触面设有磁铁。


4.根据权利要求1所述的滤清器自动塑封机，其特征是，所述放塑封膜装置包括塑封膜卷轴固定板、塑封膜卷轴固定架、塑封膜放膜电机、塑封膜转轴和塑封膜导向轴，所述塑封膜卷轴固定架设有两个，且两个塑封膜卷轴固定架相对设置，两个塑封膜卷轴固定架之间自上而下均匀设有多个塑封膜导向轴，两个塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘寿春，姬荣波，
申请(专利权)人：山东恩纳芬特自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37