一种菜板自动烙印机制造技术

一种菜板自动烙印机，它涉及竹制品生产技术领域。它包含烙印机本体、自动烙印机台、定位传感器、定位气缸、阻挡传感器、阻挡气缸、自动输送带，所述的烙印机本体为左右长形半自动生产线，所述的烙印机本体中部设置有自动烙印机台，所述的烙印机本体与自动烙印机台垂直连接设计，所述的烙印机本体上设置有支撑面板，所述的支撑面板上设置有自动输送带，所述的支撑面板左右两边设置有防护挡板。以该发明专利技术一种菜板自动烙印机，采用自动化烙印机台对菜板进行商家标志、产品信息等符号烙印，过程烙印时间和温度控制准确、烙印效果好一致性好，生产效率高，有效的节约人员和时间。

【技术实现步骤摘要】
一种菜板自动烙印机
本专利技术涉及竹制品生产
，具体涉及一种菜板自动烙印机。
技术介绍
菜板也称为砧板，是一种用于切割食物时作为垫板的厨房日用品。目前，市面上使用的菜板主要有木菜板、塑料菜板和竹菜板等，随着竹制品的不断开发，竹菜板的利用也越来越多，走进千家万户，深受人们喜爱。在生产制造竹菜板时，通常需要在菜板上烙印上商家标志、产品信息等符号，烙印时将加热的烙印模热压接触菜板表面，使菜板上与烙印模接触部分受热炭化，从而烙印上相应的符号。现有技术在菜板上烙印时，一般是采用较为简陋的烙印夹具，烙印时需要人工一个一个将菜板放置在烙印位置，然后脚踩启动开关进行烙印，烙印后还需要将菜板从烙印位置取下，传递到下一工序，采用这种烙印夹具生产效率低、操作劳动强度大，需要进一步改进，提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种菜板自动烙印机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有菜板烙印时需一个工人手工进行脚踩设备烙印，采用这种烙印夹具生产效率低、操作劳动强度大等问题，本专利技术采用自动化烙印机台对菜板进行商家标志、产品信息等符号烙印，过程烙印时间和温度控制准确、烙印效果好一致性好，生产效率高，有效的节约人员和时间。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：它包含烙印机本体、自动烙印机台、定位传感器、定位气缸、阻挡传感器、阻挡气缸、自动输送带，所述的烙印机本体为左右长形半自动生产线，所述的烙印机本体中部设置有自动烙印机台，所述的烙印机本体与自动烙印机台垂直连接设计，所述的烙印机本体上设置有支撑面板，所述的支撑面板上设置有自动输送带，所述的支撑面板左右两边设置有防护挡板，所述的自动烙印机台底部的支撑面板上设置有定位传感器，所述的定位传感器旁边设置有定位气缸，所述的定位气缸后端设置有阻挡气缸，所述的阻挡气缸旁边设置有阻挡传感器。所述的自动烙印机台上设置有气缸驱动的升降烙印台，所述的升降烙印台上设置有烙印模具，所述的烙印模具上设置有电热管，所述的烙印模具底部设置有烙印模头，所述的自动烙印机台顶端设置有温度控制装置，所述的电热管连接温度控制装置。所述的支撑面板上设置有吹气清洁装置，所述的吹气清洁装置位于自动烙印机台的前端。所述的自动烙印机台底部侧边上设置有压板，所述的压板上设置有三个以上压紧滑轮。所述的烙印机本体的尾端自动输送带上设置有档板。所述的烙印机本体侧边上设置有控制器，所述的控制器上设置有启动按钮、停止按钮、急停按钮等功能按键。本专利技术的工作原理：一种菜板自动烙印机，通过支撑面板上的自动输送带进行过程加工烙印输送，当待烙印菜板输送至自动烙印机台底部时，支撑面板上的定位传感器可对菜板进行位置感应且通过旁边的定位气缸将菜板固定在自动烙印机台底部的固定的位置进行烙印，同时未进入固定位置烙印区域的菜板被阻挡传感器感应后通过阻挡气缸进行位置拦截，防止碰撞影响烙印效果及精准定位，烙印好后的菜板经自动输送带传输运输至吹气清洁装置进行表面吹灰清洁，最后将完工后的菜板输出存放。采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：以该专利技术一种菜板自动烙印机，解决了现有菜板烙印时需一个工人手工进行脚踩设备烙印，采用这种烙印夹具生产效率低、操作劳动强度大等问题，本专利技术采用自动化烙印机台对菜板进行商家标志、产品信息等符号烙印，过程烙印时间和温度控制准确、烙印效果好一致性好，生产效率高，有效的节约人员和时间。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图。附图标记说明：烙印机本体1、自动烙印机台2、定位传感器3、定位气缸4、阻挡传感器5、阻挡气缸6、自动输送带7、支撑面板11、防护挡板12、升降烙印台21、烙印模具22、电热管23、烙印模头24、温度控制装置25、吹气清洁装置8、压板26、压紧滑轮27、档板13、控制器14。具体实施方式参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含烙印机本体1、自动烙印机台2、定位传感器3、定位气缸4、阻挡传感器5、阻挡气缸6、自动输送带7，所述的烙印机本体1为左右长形半自动生产线，所述的烙印机本体1中部设置有自动烙印机台2，所述的烙印机本体1与自动烙印机台2垂直连接设计，所述的烙印机本体1上设置有支撑面板11，所述的支撑面板11上设置有自动输送带7，所述的支撑面板11左右两边设置有防护挡板12，所述的自动烙印机台2底部的支撑面板11上设置有定位传感器3，所述的定位传感器3旁边设置有定位气缸4，所述的定位气缸4后端设置有阻挡气缸6，所述的阻挡气缸6旁边设置有阻挡传感器5。进一步的，所述的自动烙印机台2上设置有气缸驱动的升降烙印台21，所述的升降烙印台21上设置有烙印模具22，所述的烙印模具22上设置有电热管23，所述的烙印模具22底部设置有烙印模头24，所述的自动烙印机台2顶端设置有温度控制装置25，所述的电热管23连接温度控制装置25。进一步的，所述的支撑面板11上设置有吹气清洁装置8，所述的吹气清洁装置8位于自动烙印机台2的前端，所述的吹气清洁装置8能够对烙印好的菜板进行位置清洁。进一步的，所述的自动烙印机台2底部侧边上设置有压板26，所述的压板26上设置有三个以上压紧滑轮27，所述的压紧滑轮27在菜板进行烙印时进行上下水平位置控制。进一步的，所述的烙印机本体1的尾端自动输送带7上设置有档板13，所述的档板13方便烙印好后的菜板进行防护，防止掉落。进一步得，所述的烙印机本体1侧边上设置有控制器14，所述的控制器14上设置有启动按钮、停止按钮、急停按钮等功能按键。本专利技术的工作原理：一种菜板自动烙印机，通过支撑面板上的自动输送带进行过程加工烙印输送，当待烙印菜板输送至自动烙印机台底部时，支撑面板上的定位传感器可对菜板进行位置感应且通过旁边的定位气缸将菜板固定在自动烙印机台底部的固定的位置进行烙印，同时未进入固定位置烙印区域的菜板被阻挡传感器感应后通过阻挡气缸进行位置拦截，防止碰撞影响烙印效果及精准定位，烙印好后的菜板经自动输送带传输运输至吹气清洁装置进行表面吹灰清洁，最后将完工后的菜板输出存放。采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：以该专利技术一种菜板自动烙印机，解决了现有菜板烙印时需一个工人手工进行脚踩设备烙印，采用这种烙印夹具生产效率低、操作劳动强度大等问题，本专利技术采用自动化烙印机台对菜板进行商家标志、产品信息等符号烙印，过程烙印时间和温度控制准确、烙印效果好一致性好，生产效率高，有效的节约人员和时间。以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菜板自动烙印机，其特征在于：它包含烙印机本体(1)、自动烙印机台(2)、定位传感器(3)、定位气缸(4)、阻挡传感器(5)、阻挡气缸(6)、自动输送带(7)，所述的烙印机本体(1)为左右长形半自动生产线，所述的烙印机本体(1)中部设置有自动烙印机台(2)，所述的烙印机本体(1)与自动烙印机台(2)垂直连接设计，所述的烙印机本体(1)上设置有支撑面板(11)，所述的支撑面板(11)上设置有自动输送带(7)，所述的支撑面板(11)左右两边设置有防护挡板(12)，所述的自动烙印机台(2)底部的支撑面板(11)上设置有定位传感器(3)，所述的定位传感器(3)旁边设置有定位气缸(4)，所述的定位气缸(4)后端设置有阻挡气缸(6)，所述的阻挡气缸(6)旁边设置有阻挡传感器(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种菜板自动烙印机，其特征在于：它包含烙印机本体(1)、自动烙印机台(2)、定位传感器(3)、定位气缸(4)、阻挡传感器(5)、阻挡气缸(6)、自动输送带(7)，所述的烙印机本体(1)为左右长形半自动生产线，所述的烙印机本体(1)中部设置有自动烙印机台(2)，所述的烙印机本体(1)与自动烙印机台(2)垂直连接设计，所述的烙印机本体(1)上设置有支撑面板(11)，所述的支撑面板(11)上设置有自动输送带(7)，所述的支撑面板(11)左右两边设置有防护挡板(12)，所述的自动烙印机台(2)底部的支撑面板(11)上设置有定位传感器(3)，所述的定位传感器(3)旁边设置有定位气缸(4)，所述的定位气缸(4)后端设置有阻挡气缸(6)，所述的阻挡气缸(6)旁边设置有阻挡传感器(5)。


2.根据权利要求1所述的一种菜板自动烙印机，其特征在于：所述的自动烙印机台(2)上设置有气缸驱动的升降烙印台(21)，所述的升降烙印台(21)上设置有烙印模具(22)，所述的烙印模具(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：钭祖军，
申请(专利权)人：福建味家生活用品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35