一种环保水性热转印碳带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保水性热转印碳带及其制备方法，其中的环保水性热转印碳带包括基带、涂覆在基带正面的离型层、涂覆在基带背面的背涂层及涂覆在离型层表面的胶层，其中：所述离型层为由添加有颜料的水性PVA树脂或水性聚氨酯树脂涂料固化而成的涂覆层，所述离型层的涂覆厚度为0.4‑0.8um；所述背涂层为由添加有二氧化硅粉体的自交联丙烯酸树脂涂料固化而成的涂覆层，所述背涂层的涂覆厚度为0.1‑0.8um；所述胶层由水性EVA乳液或水性丁苯乳液固化而成的涂覆层，所述胶层的涂覆厚度为0.6‑1.5um。本发明专利技术的环保水性热转印碳带，其离型层、背涂层及胶层均采用水溶剂溶解的水性树脂材料，代替了甲苯、丁酮等有毒溶剂的使用，有利于环境保护。

【技术实现步骤摘要】
一种环保水性热转印碳带及其制备方法
本专利技术涉及热转印碳带生产
，特别是涉及一种环保水性热转印碳带及其制备方法
技术介绍
现有技术中的热转印色带一般为溶剂型体系，在涂覆干燥过程中，大量有机溶剂的挥发，提高了生产成本、造成了材料的极大浪费，更重要的是大量的甲苯、丁酮有机溶液的挥发易造成环境污染，甚至引起火灾。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术第一方面提供了一种环保水性热转印碳带，其。本专利技术的详细技术方案如下：一种环保水性热转印碳带，其包括基带、涂覆在基带正面的离型层、涂覆在基带背面的背涂层及涂覆在离型层表面的胶层，其中：所述离型层为由添加有颜料的水性PVA树脂或水性聚氨酯树脂涂料固化而成的涂覆层，所述离型层的涂覆厚度为0.4-0.8um；所述背涂层为由添加有二氧化硅粉体的自交联丙烯酸树脂涂料固化而成的涂覆层，所述背涂层的涂覆厚度为0.1-0.8um；所述胶层由水性EVA乳液或水性丁苯乳液固化而成的涂覆层，所述胶层的涂覆厚度为0.6-1.5um。在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保水性热转印碳带，其特征在于，其包括基带、涂覆在基带正面的离型层、涂覆在基带背面的背涂层及涂覆在离型层表面的胶层，其中：/n所述离型层为由添加有颜料的水性PVA树脂或水性聚氨酯树脂涂料固化而成的涂覆层，所述离型层的涂覆厚度为0.4-0.8um；/n所述背涂层为由添加有二氧化硅粉体的自交联丙烯酸树脂涂料固化而成的涂覆层，所述背涂层的涂覆厚度为0.1-0.8um；/n所述胶层由水性EVA乳液或水性丁苯乳液固化而成的涂覆层，所述胶层的涂覆厚度为0.6-1.5um。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保水性热转印碳带，其特征在于，其包括基带、涂覆在基带正面的离型层、涂覆在基带背面的背涂层及涂覆在离型层表面的胶层，其中：
所述离型层为由添加有颜料的水性PVA树脂或水性聚氨酯树脂涂料固化而成的涂覆层，所述离型层的涂覆厚度为0.4-0.8um；
所述背涂层为由添加有二氧化硅粉体的自交联丙烯酸树脂涂料固化而成的涂覆层，所述背涂层的涂覆厚度为0.1-0.8um；
所述胶层由水性EVA乳液或水性丁苯乳液固化而成的涂覆层，所述胶层的涂覆厚度为0.6-1.5um。


2.如权利要求1所述的环保水性热转印碳带，其特征在于，所述基带为PET基带，所述基带的厚度4-6um。


3.一种环保水性热转印碳带的制备方法，其特征在于，其包括：
将添加有颜料的水性PVA树脂或水性聚氨酯树脂涂料均匀涂覆在基带的正面，烘干涂覆层以获得离型层；
将水性EVA乳液或水性丁苯乳液涂料均匀涂覆在离型层的表面，烘干涂覆层以获得胶层；
将添加有二氧化硅粉体的自交联丙烯酸树脂涂料均匀涂覆在基带的背面，烘干涂覆层以获得背涂层。


4.如权利要求3所述的环保水性热转印碳带的制备方法，其特征在于：
采用网辊正向涂布工艺将添加有颜料的水性PVA树脂或水性聚氨酯树脂涂料按0.4-0.8um的涂覆厚度均匀涂覆在基带的正面，采用烘箱烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文，白永平，田璐，
申请(专利权)人：无锡海特新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32