高压罐的制造方法技术

技术编号:24986277 阅读:37 留言:0更新日期:2020-07-24 17:48
本发明专利技术提供一种能够相对于衬里卷绕强化纤维束而不会降低罐性能的高压罐的制造方法。在相对于旋转的衬里(11)卷绕含浸有树脂的带状的强化纤维束(F1),从而在衬里的外表面形成纤维强化树脂层(12)的高压罐(10)的制造方法中,构成为与相对于衬里卷绕带状的强化纤维束的动作并行地,以与带状的强化纤维束交叉的方式相对于衬里卷绕宽度比带状的强化纤维束窄的窄幅强化纤维束(F2)。

【技术实现步骤摘要】
高压罐的制造方法
本专利技术涉及高压罐的制造方法。
技术介绍
作为高压罐,公知有通过强化纤维从外侧对用于填充气体等高压流体的衬里进行加强的高压罐。在高压罐的制造方法中,通过所谓的长丝缠绕工法(以下,记为FW工法),将含浸有树脂的带状的强化纤维束卷绕于衬里的外表面。在FW工法中,相对于旋转的衬里卷绕强化纤维束而形成环状层,但存在环状层的端部位置的强化纤维束产生滑动的问题。因此,提出了使环状层的端部位置上的强化纤维束的卷绕数增加,从而抑制强化纤维束的滑动的方法(例如,参照专利文献1)。专利文献1:日本特开2014-133304号公报然而,在专利文献1所记载的高压罐的制造方法中,存在如下担忧:在相对于衬里的强化纤维束的卷绕较多的部位和卷绕较少的部位上产生强度的偏差。另外,强化纤维束的滑动的产生也不限于在衬里形成环状层的情况。并且,在强化纤维束相对于衬里的卷绕时,除了强化纤维束的滑动之外,强化纤维束的侧端与衬里局部接触的不全面接触等也成为使强度、耐久性等罐性能降低的因素。虽然也考虑提高强化纤维束的卷绕张力,但这存在如下问题:因树脂从强化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压罐的制造方法,相对于旋转的衬里卷绕含浸有树脂的带状的强化纤维束,从而在所述衬里的外表面形成纤维强化树脂层,/n所述高压罐的制造方法的特征在于,/n与相对于所述衬里卷绕所述强化纤维束的动作并行地,以与所述强化纤维束交叉的方式,相对于所述衬里卷绕宽度比所述强化纤维束窄的纤维材。/n

【技术特征摘要】
20190116 JP 2019-0055141.一种高压罐的制造方法,相对于旋转的衬里卷绕含浸有树脂的带状的强化纤维束,从而在所述衬里的外表面形成纤维强化树脂层,
所述高压罐的制造方法的特征在于,
与相对于所述衬里卷绕所述强化纤维束的动作并行地,以与所述强化纤维束交叉的方式,相对于所述衬里卷绕宽度比所述强化纤维束窄的纤维材。


2.根据权利要求1所述的高压罐的制造方法,其特征在于,
边对所述纤维材进行加热,边将所述纤维材相对于所述衬里进行卷绕。


3.根据权利要求1或2所述的高压罐的制造方法,其特征在于,
所述纤维材是宽度比所述强化纤维束窄且含浸有树脂的窄幅强化纤维束。


4.根据权利要求1或2所述的高压罐的制造方法,其特征在于,
所述纤维材与所述衬里之间具有相容性。

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【专利技术属性】
技术研发人员:八田健
申请(专利权)人:丰田自动车株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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