一种无醛多层实木复合地板的制备工艺制造技术

本发明专利技术属于地板制造技术领域，涉及实木复合地板的生产，特别涉及一种无醛多层实木复合地板的制备工艺，包括：将无醛胶液涂覆在厚度为1.0～3.0mm的木质单板表面，按照相邻层木质单板纹理纵横交错的方式进行组坯；将组坯好的木质单板先冷压再热压，形成板坯，经刮灰、裁边、砂光制得多层硬木基材层；双面涂覆或单面涂覆无醛胶液后再将珍贵硬木装饰层和硬木底板层分别贴在基材层的上下表面，经冷压、热压、养生、砂光定厚、分切、开槽以及油漆饰面、检验打包入库。本发明专利技术所用无醛胶液，开口时间长，易于操作；所制得的无醛多层实木复合地板能够耐沸水蒸煮2h，63℃烘箱烘3h不开胶，甲醛释放量低于0.03mg/m

【技术实现步骤摘要】
一种无醛多层实木复合地板的制备工艺
本专利技术属于地板制造
，涉及实木复合地板的生产，特别涉及一种无醛多层实木复合地板的制备工艺。
技术介绍
近年来多层实木复合地板以其饱满的自然风格、相对较低的价格，受到大多数消费者的青睐，逐步成为木地板市场的主流产品。随着社会的发展和人们生活水平的提高，多层实木复合地板越来越受到大众的喜爱。生产多层实木复合地板所使用的胶黏剂大多是“三醛”胶，即脲醛、酚醛、三聚氰胺-甲醛胶黏剂，所带来的甲醛污染成为当今家居装饰建材行业的一大痛点，因为采用含甲醛为原料生产的胶黏剂用于生产地板、家具板材在进入消费者家庭后，地板和板材中的游离甲醛仍持续向外释放，成为消费者谈“醛”色变的主要原因之一。鉴于多层实木复合地板市场前景光明，开发环境友好、无醛的多层实木复合地板成为当前地板业内研究的热点之一。目前用于制造多层实木复合地板的无醛胶黏剂，主要有大豆胶和EPI(水性高分子-异氰酸酯)等，但在制造多层实木复合地板基材即胶合板时，大豆胶和EPI操作不方便，实用性不高；尤其是EPI，其分子活性高，易与空气中的水分反应，在生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无醛多层实木复合地板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nA. 将无醛胶液涂覆在厚度为1.0～3.0mm的木质单板表面，涂覆量为140～220g/m

【技术特征摘要】
1.一种无醛多层实木复合地板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A.将无醛胶液涂覆在厚度为1.0～3.0mm的木质单板表面，涂覆量为140～220g/m2，按照相邻层木质单板纹理纵横交错的方式进行组坯；
B.将组坯好的木质单板先冷压再热压，形成板坯，经刮灰、裁边、砂光制得厚度为8～12mm的多层硬木基材层；
C.将无醛胶液分别涂覆于多层硬木基材层的上下两面，再将珍贵硬木装饰层和硬木底板层分别贴在所述基材层的上下表面，经冷压、热压、养生、砂光定厚、分切、开槽以及油漆饰面；
或者，
将无醛胶液涂覆于多层硬木基材层的单面，将硬木底板层粘贴其上，经冷压、热压和裁边，得复合基材；其中，无醛胶液涂覆量为80～180g/m2，冷压压力0.8～1.2MPa，冷压时间10～30min；热压压力0.8～1.1MPa，热压温度120～140℃，热压时间150～400s；
再将无醛胶液涂覆在上述复合基材的另一面，在其上粘贴珍贵硬木装饰层，经冷压、热压、养生、砂光定厚、分切、开槽以及油漆饰面；其中，无醛胶液涂覆量90～180g/m2；冷压压力0.8～1.2MPa，冷压时间10～40min；热压压力0.8～1.1MPa，热压温度120～140℃，热压时间120～360s；
D、检验打包入库。


2.根据权利要求1所述无醛多层实木复合地板的制备工艺，其特征在于：步骤A中所述无醛胶液涂覆量160～180g/m2。


3.根据权利要求1所述无醛多层实木复合地板的制备工艺，其特征在于：步骤B中所述冷压压力为0.8～1.2MPa，冷压时间20～60min；所述热压压力为0.3～1.3MPa，热压速率为50～120s/min，热压温度为130～150℃。


4.根据权利要求3所述无醛多层实木复合地板的制备工...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵保成，姜志华，王素鹏，范文明，贡红霞，袁同琦，
申请(专利权)人：圣象江苏木业研究有限公司，圣象地板句容有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32