一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺制造技术

本发明专利技术属于铜管加工技术领域，尤其是一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的两侧均横向滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有驱动组件，且两个滑动板相互靠近的一侧固定安装有同一个固定座，所述固定座内设置有活动卡装组件，所述活动卡装组件上卡装有同一个铜管，所述加工台的顶部转动安装有转动套管，所述转动套管的外侧固定套设有第一旋转齿轮，所述加工台的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部内壁上转动连接有第二旋转齿轮；本发明专利技术在生产铜管时，可以通过自动机械化的设备对铜管的外侧进行打磨，相比较人工打磨提高了效率，同时降低了成本，具有广阔的市场推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺
本专利技术涉及铜管加工
，尤其涉及一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺。
技术介绍
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。目前的被覆铜管在使用原材料进行塑造成型后，需要人工对钢管的外部进行打磨，且人工在打磨铜管需要耗费较长的时间，导致其打磨效率低，同时人工打磨成本高，进而需要设计一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，用以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，包括加工台，所述加工台的两侧均横向滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有驱动组件，且两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的两侧均横向滑动连接有滑动板(2)，所述滑动板(2)的底部固定安装有驱动组件，且两个滑动板(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个固定座(3)，所述固定座(3)内设置有活动卡装组件，所述活动卡装组件上卡装有同一个铜管(11)，所述加工台(1)的顶部转动安装有转动套管(16)，所述转动套管(16)的外侧固定套设有第一旋转齿轮(17)，所述加工台(1)的顶部开设有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)的底部内壁上转动连接有第二旋转齿轮(22)，且第一旋转齿轮(17)和第二旋转齿轮(22)相啮合，所述第二旋转齿轮(22...

【技术特征摘要】
1.一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的两侧均横向滑动连接有滑动板(2)，所述滑动板(2)的底部固定安装有驱动组件，且两个滑动板(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个固定座(3)，所述固定座(3)内设置有活动卡装组件，所述活动卡装组件上卡装有同一个铜管(11)，所述加工台(1)的顶部转动安装有转动套管(16)，所述转动套管(16)的外侧固定套设有第一旋转齿轮(17)，所述加工台(1)的顶部开设有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)的底部内壁上转动连接有第二旋转齿轮(22)，且第一旋转齿轮(17)和第二旋转齿轮(22)相啮合，所述第二旋转齿轮(22)的一侧圆心位置上固定安装有第一皮带轮(23)，所述第一凹槽(21)的底部内壁上开设有第二凹槽(24)，所述第二凹槽(24)的底部内壁上固定安装有步进电机(25)，所述步进电机(25)的输出轴上固定安装有第二皮带轮(26)，所述第一皮带轮(23)和第二皮带轮(26)的外侧套设有同一个同步带(27)，所述转动套管(16)上设置有调节组件，且调节组件上固定安装有对称设置的两个打磨座(29)，两个打磨座(29)均位于转动套管(16)内，两个打磨座(29)相互靠近的一侧均固定安装有打磨块(30)，所述铜管(11)贯穿转动套管(16)并延伸至转动套管(16)的一侧，两个打磨块(30)相互靠近的一侧均和铜管(11)的外侧相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，其特征在于，所述加工台(1)的两侧均固定安装有限位杆(4)，所述滑动板(2)上开设有限位孔(5)，且两个限位杆(4)分别贯穿两个限位孔(5)并和限位孔(5)滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种被覆铜管的自动化流水线制造工艺，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在滑动板(2)底部的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上固定安装有驱动齿轮(7)，所述加工台(1)的两侧均固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周武洋，周冰，周忠宝，
申请(专利权)人：芜湖达锦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34