一种磁流变抛光刀制造技术

本发明专利技术公开了一种磁流变抛光刀，包括管体、磁流变抛光液、抛光头和抛光球，所述抛光头和抛光球均具有磁性，所述管体沿轴线方向开有贯通的存储腔，所述磁流变抛光液设置在存储腔内，所述管体的下端设有抛光头，所述抛光头和管体的下端之间形成旋转腔，所述抛光球设置在旋转腔内且可自由转动，所述抛光球的部分伸出抛光头，所述抛光球伸出抛光球的部分的体积小于半个抛光球的体积，所述旋转腔与抛光球之间留有让磁流变抛光液流出的间隙。本发明专利技术的优点是：磁流变抛光液可以有效提高抛光精度，通过带磁性的抛光球，可以让附着在其上的磁流变抛光液转为类固态形式对工件表面进行抛光，整个抛光半径可以做的比较小，适应复杂的抛光面。

【技术实现步骤摘要】
一种磁流变抛光刀
本专利技术涉及一种磁流变抛光刀。
技术介绍
一些精度要求较高表面较为复杂的元件需要抛光时，现有的抛光刀具利用海绵砂等抛光介质已经无法满足要求，而且抛光面较小或者较为复杂时，这些抛光介质附着在基座上尺寸受限，对小的区域无法进行深入抛光。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种磁流变抛光刀，能够有效解决现有抛光刀抛光精度不够的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种磁流变抛光刀，包括管体、磁流变抛光液、抛光头和抛光球，所述抛光头和抛光球均具有磁性，所述管体沿轴线方向开有贯通的存储腔，所述磁流变抛光液设置在存储腔内，所述管体的下端设有抛光头，所述抛光头和管体的下端之间形成旋转腔，所述抛光球设置在旋转腔内且可自由转动，所述抛光球的部分伸出抛光头，所述抛光球伸出抛光球的部分的体积小于半个抛光球的体积，所述旋转腔与抛光球之间留有让磁流变抛光液流出的间隙。优选的，所述抛光头与所述管体的下端之间螺纹连接，所述抛光头上开有半球形的下凹腔且底部与外界相同，所述管体的下端也开有半球形的上凹腔且顶部与存储腔相通，所述上凹腔和下凹腔组成旋转腔。螺纹连接方式便于抛光头与管体之间拆装，可以方便将抛光球安装进旋转腔，而旋转腔由两个凹腔组成，利于加工和对抛光球的固定。优选的，所述存储腔的内侧壁上开有至少一条导流槽，所述导流槽连接存储腔和抛光头的底部。由于旋转腔与抛光球之间的间隙不能过大，而开设导流槽可以让尽量多的磁流变抛光液附着在抛光球上。优选的，所述旋转腔内抛光头和管体连接处设有储液腔。通过储液腔提前存储部分磁流变抛光液，保证磁流变抛光液的正常供应。优选的，所述管体的顶端设有加压封头，所述加压封头包括封盖、弹簧和活塞，所述活塞位于存储腔内，且活塞的横截面尺寸与存储腔的横截面尺寸相同，所述封盖与管体的顶端固定连接，所述封盖与活塞之间的存储腔内设有所述弹簧。通过封头固定，推力弹簧推动活塞，将磁流变抛光液向抛光球方向挤压，提供足够的压力让磁流变抛光液排出进行抛光作业。与现有技术相比，本专利技术的优点是：磁流变抛光液的抛光精度相对于传统材料更加细腻，可以有效提高抛光精度，通过带磁性的抛光球，可以让附着在其上的磁流变抛光液转为类固态形式对工件表面进行抛光，而磁流变抛光液无需其他粘接剂附着在抛光球上，因此，整个抛光半径可以做的比较小，适应复杂的抛光面。附图说明图1为本专利技术一种磁流变抛光刀的结构示意图；图2为图1中A-A剖面图；图3为图1中B-B剖面图；图4为本专利技术中管体和抛光头连接的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参阅图1至图4为本专利技术一种磁流变抛光刀的实施例，一种磁流变抛光刀，包括管体1、磁流变抛光液2、抛光头3和抛光球4，所述抛光头3和抛光球4均具有磁性，所述管体1沿轴线方向开有贯通的存储腔5，所述磁流变抛光液2设置在存储腔5内，所述管体1的下端设有抛光头3，所述抛光头3和管体1的下端之间形成旋转腔6，所述抛光球4设置在旋转腔6内且可自由转动，所述抛光球4的部分伸出抛光头3，所述抛光球4伸出抛光球4的部分的体积小于半个抛光球4的体积，所述旋转腔6与抛光球4之间留有让磁流变抛光液2流出的间隙。磁流变抛光液2的抛光精度相对于传统材料更加细腻，可以有效提高抛光精度，通过带磁性的抛光球4，可以让附着在其上的磁流变抛光液2转为类固态形式对工件表面进行抛光，而磁流变抛光液2无需其他粘接剂附着在抛光球4上，因此，整个抛光半径可以做的比较小，适应复杂的抛光面。为了方便将抛光头3安装在旋转腔6内，所述抛光头3与所述管体1的下端之间螺纹连接，所述抛光头3上开有半球形的下凹腔7且底部与外界相同，所述管体1的下端也开有半球形的上凹腔8且顶部与存储腔5相通，所述上凹腔8和下凹腔7组成旋转腔6，而且半球形的上凹腔8和下凹腔7可以对抛光头3的旋转做很好的限定，保证抛光球4可以朝各个方向旋转，螺纹连接的抛光头3和管体1，便于拆卸和维护。而在所述存储腔5的内侧壁上开有至少一条导流槽9，所述导流槽9连接存储腔5和抛光头3的底部，本实施例中均布了八条导流槽9，在不影响抛光球4滚动的前提下，尽量多的将磁流变抛光液2引入附着在抛光球4上，还可以进一步，在旋转腔6内抛光头3和管体1连接处设有储液腔10，通过储液腔10，在靠近抛光面的位置尽量多的存储磁流变抛光液2，以便用于抛光操作。装配时，将抛光头3与管体1分开，把抛光头3放入旋转腔6，然后将抛光头3和管体1拧紧，再从管体1顶部将磁流变抛光液2灌入存储腔5内，灌注完毕后，放入活塞13和弹簧12，用封盖11将存储腔5顶部封闭。使用时，利用抛光球4的滚动，将磁流变抛光液2转为类固态附着在抛光球4上，对工件表面进行抛光。使用本装置对工件表面进行精细化微抛光，具有较高的抛光精度，同时抛光半径更小，能对更多的复杂表面进行抛光操作。以上所述仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本专利技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本专利技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁流变抛光刀，其特征在于：包括管体(1)、磁流变抛光液(2)、抛光头(3)和抛光球(4)，所述抛光头(3)和抛光球(4)均具有磁性，所述管体(1)沿轴线方向开有贯通的存储腔(5)，所述磁流变抛光液(2)设置在存储腔(5)内，所述管体(1)的下端设有抛光头(3)，所述抛光头(3)和管体(1)的下端之间形成旋转腔(6)，所述抛光球(4)设置在旋转腔(6)内且可自由转动，所述抛光球(4)的部分伸出抛光头(3)，所述抛光球(4)伸出抛光球(4)的部分的体积小于半个抛光球(4)的体积，所述旋转腔(6)与抛光球(4)之间留有让磁流变抛光液(2)流出的间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁流变抛光刀，其特征在于：包括管体(1)、磁流变抛光液(2)、抛光头(3)和抛光球(4)，所述抛光头(3)和抛光球(4)均具有磁性，所述管体(1)沿轴线方向开有贯通的存储腔(5)，所述磁流变抛光液(2)设置在存储腔(5)内，所述管体(1)的下端设有抛光头(3)，所述抛光头(3)和管体(1)的下端之间形成旋转腔(6)，所述抛光球(4)设置在旋转腔(6)内且可自由转动，所述抛光球(4)的部分伸出抛光头(3)，所述抛光球(4)伸出抛光球(4)的部分的体积小于半个抛光球(4)的体积，所述旋转腔(6)与抛光球(4)之间留有让磁流变抛光液(2)流出的间隙。


2.如权利要求1所述的一种磁流变抛光刀，其特征在于：所述抛光头(3)与所述管体(1)的下端之间螺纹连接，所述抛光头(3)上开有半球形的下凹腔(7)且底部与外界相同，所述管体(1)的下端也开有半球形的上凹腔(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿云，毕成，张永炬，
申请(专利权)人：台州学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33