钻孔倒角多功能自动化一体机制造技术

本发明专利技术公开了钻孔倒角多功能自动化一体机，涉及零件组件加工技术领域，包括设备基箱，设备基箱为矩形箱状，设备基箱的内部为中空状，设备基箱的顶部固定安装有基板，基板为矩形板状，基板的顶部固定安装有设备箱，设备箱为矩形箱状，设备箱的内部为中空状，在本发明专利技术中，该钻孔倒角多功能自动化一体机，当加工完毕的零件达到传动轨顶部后端位置时与推杆进行接触，通过推杆上的“Y”端口将零件进行卡扣阻拦，从而使得零件推动挤压限制弧块通过挤压限制弹簧进行收缩从而与夹具块进行脱离落至传输盒上，通过传输盒传输收集筒的内部，从而达到在降低设备复杂性的前提下达到方便取件的效果，从而提高设备使用的寿命。

【技术实现步骤摘要】
钻孔倒角多功能自动化一体机
本专利技术涉及零件组件加工
，具体为钻孔倒角多功能自动化一体机。
技术介绍
钻孔倒角设备是一种对机械零件进行高精度加工的一种机械设备，通常在对零件加工技术后由辅助机械将已完成的零件进行取出，从而完成作业，但是由于钻孔倒角设备内部较为精密复杂，在添加取件设备后，虽然提高了工作的便捷性，但是同时增加了设备的复杂性，使得设备出现损坏的几率进一步增加，为此，我们提出了钻孔倒角多功能自动化一体机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供钻孔倒角多功能自动化一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：钻孔倒角多功能自动化一体机，包括设备基箱，所述设备基箱为矩形箱状，设备基箱的内部为中空状，所述设备基箱的顶部固定安装有基板，基板为矩形板状，所述基板的顶部固定安装有设备箱，设备箱为矩形箱状，设备箱的内部为中空状，设备箱内部中空区域贯穿设备箱的左侧壁面与设备箱的外部相互连通，所述设备箱的左侧壁面上设置有两组开合门，开合门通过铰链与设备箱相互活动连接，所述设备基箱的底部壁面左右两侧前后两端均固定安装有固定基块，所述设备基箱的后侧设置有收集筒，收集筒为矩形箱状，所述基板的顶部设置有传动轨，传动轨由外环圈和内环圈组成，其中传动轨的外环圈为前后两端圆形弧状的环状，传动轨上的外环圈的底部壁面固定安装在基板的顶部壁面上，其中传动轨的内环圈为前后两端圆形弧状的环状，传动轨上的内环圈的底部壁面固定安装在基板的顶部壁面上，且传动轨上的内环圈位于传动轨上外环圈的内部，所述传动轨的顶部上设置有夹具块，夹具块为矩形块状，夹具块间隙布置在传动轨的顶部上，所述基板的顶部右侧设置有钻孔装置，钻孔装置的输出端与传动轨的顶部右侧相互对应。优选的，所述基板的顶部右侧设置有钻孔倒角装置，钻孔倒角装置的输出端与传动轨的顶部右侧相互对应，且钻孔倒角装置位于钻孔装置的后侧，所述基板的顶部右侧设置有辅助钻孔装置，辅助钻孔装置的输出端与传动轨的右侧顶部相互对应，且辅助钻孔装置位于钻孔倒角装置的后侧。优选的，所述基板的顶部右侧设置有主倒角装置和辅倒角装置，主倒角装置和辅倒角装置的输出端与传动轨的右侧顶部相互对应，且主倒角装置位于辅助钻孔装置的后侧，辅倒角装置位于主倒角装置的后侧，所述设备基箱的内部设置有传动驱动电机。优选的，所述传动驱动电机的输出轴上固定安装有传动驱动轴，传动驱动轴贯穿设备基箱的顶部壁面和基板的底部壁面延伸至传动轨上内环圈内部，传动轨上内环圈的内部设置有两组驱动轮，驱动轮为圆形滚轮状，驱动轮的大小与传动轨上内环圈的内径大小相适配，其中后端一组驱动轮的底部固定安装在传动驱动轴的顶部对应位置上，其中前端一组驱动轮的底部通过活动轴活动安装在基板的顶部对应位置壁面上。优选的，所述驱动轮的侧壁上环形设置有驱动齿，所述传动轨的外环圈和内环圈之间设置有传动带，传动带的形状大小与传动轨上外环圈和内环圈之间间隙大小相适配，且传动带的内圈上设置有辅助齿，且驱动齿的上的传动带贯穿传动轨上内环圈的内侧壁面与对应位置辅助齿相互啮合。优选的，所述传动带的顶部间隙固定安装有固定块，固定块为圆形杆状，固定块的顶部与夹具块的底部相互固定连接，所述夹具块的顶部开设有夹孔，夹孔为圆形状槽孔，所述夹具块的内部设置有辅助电机。优选的，所述辅助电机的输出轴上固定安装有辅助驱动轴，辅助驱动轴贯穿夹具块的内侧对应位置壁面延伸至夹具块上夹孔的内部，所述辅助驱动轴的顶部固定安装有固定基板，固定基板为圆形板状，固定基板的顶部设置有磁块。优选的，所述夹孔的内部前后两侧均设置有挤压限制弧块，挤压限制弧块为弧形块状，两组挤压限制弧块相互镜像布置，两组挤压限制弧块的相互远离的一侧壁面均固定安装有挤压限制弹簧，挤压限制弹簧远离挤压限制弧块的一端固定安装在夹孔的内部前后两侧对应位置壁面上。优选的，所述基板的内部左侧壁面上倾斜固定安装有推杆，推杆为“Y”形杆状，推杆远离基板内部左侧壁面的一端与传动轨的顶部后端位置相互对应。优选的，所述设备箱的后侧壁面上固定安装有传输盒，传输盒为“U”形块状，传输盒的前端贯穿基板的后侧壁面延伸至基板的内部与基板内部传动轨的后端相互对应，且传输盒的后端与收集筒的顶部相互对应。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)、该钻孔倒角多功能自动化一体机，当加工完毕的零件达到传动轨顶部后端位置时与推杆进行接触，通过推杆上的“Y”端口将零件进行卡扣阻拦，从而使得零件推动挤压限制弧块通过挤压限制弹簧进行收缩从而与夹具块进行脱离落至传输盒上，通过传输盒传输收集筒的内部，从而达到在降低设备复杂性的前提下达到方便取件的效果，从而提高设备使用的寿命。(2)、该钻孔倒角多功能自动化一体机，通过传动驱动轴带动驱动轮进行旋转，通过驱动轮上的驱动齿配合传动带上的辅助齿使传动带带动夹具块进行传动，从而达到提高设备加工循环机动性的效果。(3)、该钻孔倒角多功能自动化一体机，通过圆弧状的挤压限制弧块，使得限制块与零件的契合程度提高，从而使得在进行固定的前提下使得零件可以在两组挤压限制弧块之间发生细微的旋转改变，从而达到提高加工效率的效果。(4)、该钻孔倒角多功能自动化一体机，通过固定基板上的磁块，当固定基板上的零件需要进行旋转辅助加工时，通过磁块吸附使得零件受到两组挤压限制弧块的限制力降低，从而使得零件可以进行有效辅助旋转加工。(5)、该钻孔倒角多功能自动化一体机，通过钻孔装置、钻孔倒角装置、辅助钻孔装置、主倒角装置和辅倒角装置之间联动配合，使得零件的加工更加精密，从而达到提高零件质量的效果。附图说明图1为本专利技术钻孔倒角多功能自动化一体机的整体结构示意图；图2为本专利技术基板的局部结构示意图；图3为本专利技术传动轨的局部结构示意图；图4为本专利技术图3中A处的局部结构放大示意图；图5为本专利技术设备箱的局部结构示意图。图中：1设备基箱、2基板、3设备箱、4开合门、5固定基块、6收集筒、7传动轨、8夹具块、9钻孔装置、10钻孔倒角装置、11辅助钻孔装置、12主倒角装置、13辅倒角装置、14传动驱动电机、15传动驱动轴、16驱动轮、17驱动齿、18传动带、19辅助齿、20固定块、21夹孔、22辅助电机、23辅助驱动轴、24固定基板、25挤压限制弧块、26挤压限制弹簧、27推杆、28传输盒具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图5，本专利技术提供一种技术方案：钻孔倒角多功能自动化一体机，包括设备基箱1，所述设备基箱1为矩形箱状，设备基箱1的内部为中空状，所述设备基箱1的顶部固定安装有基板2，基板2为矩形板状，所述基板2的顶部固定安装有设备箱3，设备箱3为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钻孔倒角多功能自动化一体机，包括设备基箱(1)，其特征在于：所述设备基箱(1)的顶部固定安装有基板(2)，所述基板(2)的顶部固定安装有设备箱(3)，所述设备箱(3)的左侧壁面上设置有两组开合门(4)，所述设备基箱(1)的底部壁面左右两侧前后两端均固定安装有固定基块(5)，所述设备基箱(1)的后侧设置有收集筒(6)，所述基板(2)的顶部设置有传动轨(7)，传动轨(7)由外环圈和内环圈组成，所述传动轨(7)的顶部上设置有夹具块(8)，所述基板(2)的顶部右侧设置有钻孔装置(9)，所述基板(2)的顶部右侧设置有钻孔倒角装置(10)，所述基板(2)的顶部右侧设置有辅助钻孔装置(11)，所述基板(2)的顶部右侧设置有主倒角装置(12)和辅倒角装置(13)，所述设备基箱(1)的内部设置有传动驱动电机(14)，所述传动驱动电机(14)的输出轴上固定安装有传动驱动轴(15)，所述传动轨(7)上内环圈的内部设置有两组驱动轮(16)，所述驱动轮(16)的侧壁上环形设置有驱动齿(17)，所述传动轨(7)的外环圈和内环圈之间设置有传动带(18)，所述传动带(18)的内圈上设置有辅助齿(19)，所述传动带(18)的顶部间隙固定安装有固定块(20)，所述夹具块(8)的顶部开设有夹孔(21)，所述夹具块(8)的内部设置有辅助电机(22)，所述辅助电机(22)的输出轴上固定安装有辅助驱动轴(23)，所述辅助驱动轴(23)的顶部固定安装有固定基板(24)，所述夹孔(21)的内部前后两侧均设置有挤压限制弧块(25)，两组挤压限制弧块(25)的相互远离的一侧壁面均固定安装有挤压限制弹簧(26)，所述基板(2)的内部左侧壁面上倾斜固定安装有推杆(27)，推杆(27)为“Y”形杆状，所述设备箱(3)的后侧壁面上固定安装有传输盒(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.钻孔倒角多功能自动化一体机，包括设备基箱(1)，其特征在于：所述设备基箱(1)的顶部固定安装有基板(2)，所述基板(2)的顶部固定安装有设备箱(3)，所述设备箱(3)的左侧壁面上设置有两组开合门(4)，所述设备基箱(1)的底部壁面左右两侧前后两端均固定安装有固定基块(5)，所述设备基箱(1)的后侧设置有收集筒(6)，所述基板(2)的顶部设置有传动轨(7)，传动轨(7)由外环圈和内环圈组成，所述传动轨(7)的顶部上设置有夹具块(8)，所述基板(2)的顶部右侧设置有钻孔装置(9)，所述基板(2)的顶部右侧设置有钻孔倒角装置(10)，所述基板(2)的顶部右侧设置有辅助钻孔装置(11)，所述基板(2)的顶部右侧设置有主倒角装置(12)和辅倒角装置(13)，所述设备基箱(1)的内部设置有传动驱动电机(14)，所述传动驱动电机(14)的输出轴上固定安装有传动驱动轴(15)，所述传动轨(7)上内环圈的内部设置有两组驱动轮(16)，所述驱动轮(16)的侧壁上环形设置有驱动齿(17)，所述传动轨(7)的外环圈和内环圈之间设置有传动带(18)，所述传动带(18)的内圈上设置有辅助齿(19)，所述传动带(18)的顶部间隙固定安装有固定块(20)，所述夹具块(8)的顶部开设有夹孔(21)，所述夹具块(8)的内部设置有辅助电机(22)，所述辅助电机(22)的输出轴上固定安装有辅助驱动轴(23)，所述辅助驱动轴(23)的顶部固定安装有固定基板(24)，所述夹孔(21)的内部前后两侧均设置有挤压限制弧块(25)，两组挤压限制弧块(25)的相互远离的一侧壁面均固定安装有挤压限制弹簧(26)，所述基板(2)的内部左侧壁面上倾斜固定安装有推杆(27)，推杆(27)为“Y”形杆状，所述设备箱(3)的后侧壁面上固定安装有传输盒(28)。


2.根据权利要求1所述的钻孔倒角多功能自动化一体机，其特征在于：所述设备箱(3)内部中空区域贯穿设备箱(3)的左侧壁面与设备箱(3)的外部相互连通。


3.根据权利要求1所述的钻孔倒角多功能自动化一体机，其特征在于：所述传动轨(7)的外环圈为前后两端圆形弧状的环状，传动轨(7)上的外环圈的底部壁面固定安装在基板(2)的顶部壁面上，传动轨(7)的内环圈为前后两端圆形弧状的环状，传动轨(7)上的内环圈的底部壁面固定安装在基板(2)的顶部壁面上，且传动轨(7)上的内环圈位于传动轨(7)上外环圈的内部。


4.根据权利要求1所述的钻孔倒角多功能自动化一体机，其特征在于：所述钻孔装置(9)的输出端与传动轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤斌杰，吴洪俊，熊亚萍，杜彦佼，韩诚，
申请(专利权)人：上海东风汽车专用件有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31