一种锰矿尾矿净化固化处置的方法技术

本发明专利技术属于环保材料领域，尤其涉及一种锰矿尾矿净化固化处置的方法，本发明专利技术提供一种制备原料价格低廉、工艺简单、机械化生产、锰的浸出率低，耐久性能好的一种锰矿尾矿净化固化处置的方法。一种锰矿尾矿净化固化处置的方法，其特征在于，按照质量份计算，高锰尾矿10～80份、锰螯合剂1～3份、工业废渣0～20份、固化料10～70份、水8～16份。包括如下流程:（1）称取锰尾矿、工业废渣、锰螯合剂；（2）搅拌轮碾；（3）称取固化料和水；（4）轮碾搅拌；（5）熟化；（6）压制；（7）养护。所述制备具体流程如下：取锰尾矿、工业废渣和集料，搅拌1～10min，轮碾1～10min，取固化料和水，加入轮碾搅拌机（含锰尾矿、工业废渣和锰螯合剂的混合物料）中，轮碾搅拌1～20min，熟化10～150min，在10～30MPa压力下压制成坯体，自然养护。

【技术实现步骤摘要】
一种锰矿尾矿净化固化处置的方法
本专利技术属于环保材料领域，尤其涉及一种锰矿尾矿净化固化处置的方法。
技术介绍
锰矿资源是电池正极材料重要的原材料，如锰酸锂和镍钴锰三元材料均要用到锰矿资源。中国锰矿资源储量为0.48亿吨，占全球储量的7.07%。常见锰矿包括无水和含水氧化锰矿和碳酸锰矿，世界锰矿主要以氧化锰矿为主，但中国锰矿储量约73%为碳酸锰矿。中国锰矿资源主要分布于贵州、广西，占比55%，且以中小矿山为主。据《中国锰业》期刊，中国查明锰资源储量为15.51亿吨，主要分布在贵州和广西，占全国储量的55%(贵州占28%，广西占27%);前5大省份的资源占比达80%。截止2017年底，全国共有锰矿山230座，其中超大型锰矿山仅5处，大型矿山(资源量在2000万吨以上)30多处，剩余矿山均为中小型。土壤含锰量在20～10000ppm之间，平均值为1000ppm。在岩石风化为土壤的过程中,锰既不因土壤淋溶而损失，也不会大量富集。例如玄武岩转化为土壤时，锰含量从每公斤岩石含1200毫克变为1300毫克。有人估算：对于未经耕作也未受污染的土壤，岩石风化每年输入每平方米土壤的锰为26毫克；降雨和降尘输入土壤的锰为0.8毫克,从土壤输往生物同从腐烂的枯枝叶输入土壤的锰，数量相当，为400毫克；淋溶从土壤输出约2毫克；对于有中等污染而又耕作过的土壤来说，岩石风化输入的锰，数量不变，降水和降尘输入的锰增为20毫克，通过肥料输入的锰为5毫克,从土壤输往作物的锰为5～60毫克。由此可以看出，除了自然循环以外，对土壤含锰量影响最大的是来自大气中的锰。受锰污染的土壤主要是酸性土壤，可使某些植物发生锰中毒。在土壤中拌石灰，能提高土壤的pH值，使土壤污染状况得到改善。中国规定生活饮用水中锰的含量不得超过0.1毫克/升，居住区大气中锰的最高容许浓度为日平均0.01毫克/立方米，车间空气中二氧化锰最高容许浓度为0.2毫克/立方米。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种制备原料价格低廉、工艺简单、机械化生产、锰的浸出率低，耐久性能好的一种锰矿尾矿净化固化处置的方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锰矿尾矿净化固化处置的方法，原料按规定比例经轮碾搅拌、混合、压制成型，实现锰渣无害化固化处理。其特征在于，按照质量份计算，锰尾矿10～80份、锰螯合剂1～3份、工业废渣0～20份、固化料10～70份、水8～16份。包括如下流程:（1）称取锰尾矿、工业废渣、锰螯合剂；（2）搅拌轮碾；（3）称取固化料和水；（4）轮碾搅拌；（5）熟化；（6）压制；（7）养护。所述制备具体流程如下：取锰尾矿、工业废渣和集料，搅拌1～10min，轮碾1～10min，取固化料和水，加入轮碾搅拌机（含锰尾矿、工业废渣和锰螯合剂的混合物料）中，轮碾搅拌1～20min，熟化10～150min，在10～30MPa压力下压制成坯体，自然养护。锰螯合剂是有机硫高分子化合物、有机胺高分子化合物中的一种或几种混合物。固化料是硅酸盐、铝酸盐、硫酸盐、氟石类矿物、海泡石类矿物中的一种或几种的混合物。本专利技术的有益效果是：一种锰矿尾矿净化固化处置的方法，其主要原料为工业废渣、固化料和集料，固化料主要为硅酸盐、铝酸盐、硫铝酸盐，价格低廉；制备方法主要包括原料的称取、轮碾、熟化、压制成型、养护，制备工艺简单，所需的工业设备较少，而且适合大规模机械化生产；利用此技术生产的高锰尾矿无害化固化砖的力学性能优异，锰的浸出率低，耐久性能好，是一种简单安全的固化锰的途径。附图说明图1为一种高锰尾矿无害化固化砖制备方法的工艺流程图。图中，1、锰尾矿；2、工业废渣；3、集料；4、锰螯合剂；5、固化料；6、水；7、混合料一；8、混合料二；9、熟化；10、压制成型；11、养护；12、搅拌；13、轮碾。具体实施方式具体实施例一一种高锰尾矿无害化固化砖制备方法，制备方法如下：按重量比称取原料，锰尾矿70份，锰螯合剂2份，固化料（硅酸盐5份、铝酸盐5份、硫铝酸盐10份、铁铝酸盐5份、氟石类矿物2份、海泡石类矿物1份）28份。该锰矿尾矿净化固化处置的方法如下：（1）按比例加入高锰尾矿、锰螯合剂，搅拌、轮碾均匀；（2）按比例加入固化料和水至轮碾机中，轮碾均匀；（3）熟化；（4）压制成坯体；（5）养护，即得。取高锰尾矿、锰螯合剂，搅拌10min，轮碾10min，取固化料和水，加入轮碾机（含锰尾矿和锰螯合剂的混合物料）中，轮碾搅拌10min，熟化120min，在20MPa压力下压制成坯体，自然养护温度为25～30℃，性能检测，其抗压强度按国家建筑行业监测标准JC239-2001《粉煤灰砖标准》，抗压19.4Mpa，抗折4.2Mpa，都高于国标；其毒性浸出率按国家GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准—浸出毒性鉴别》酸浸锰含量6.1ug/L，低于国标。具体实施例二一种高锰尾矿无害化固化砖制备方法，制备方法如下：按重量比称取原料，锰尾矿80份，钢渣5份，锰螯合剂2份，固化料（硅酸盐2份、铝酸盐2份、硫铝酸盐5份、铁铝酸盐2份、氟石雷矿物1份、海泡石类矿物1份）13份。该锰矿尾矿净化固化处置的方法如下：（1）按比例加入锰尾矿、工业废渣、锰螯合剂，搅拌、轮碾均匀；（2）按比例加入固化料和水至轮碾机中，轮碾搅拌均匀；（3）熟化；（4）压制成坯体；（5）养护，即得。取锰尾矿、工业废渣、锰螯合剂，搅拌10min，轮碾10min，取固化料和水，加入轮碾机（含锰尾矿、工业废渣和锰螯合剂的混合物料）中，轮碾10min，熟化120min，在30MPa压力下压制成坯体，自然养护温度为25～30℃，性能检测，其抗压强度按国家建筑行业监测标准JC239-2001《粉煤灰砖标准》，抗压22.3Mpa，抗折4.8Mpa，都高于国标；其毒性浸出率按国家GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准—浸出毒性鉴别》酸浸锰含量23.4ug/L，低于国标。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种锰矿尾矿净化固化处置的方法，其特征在于：按照重量份计算，它是由锰尾矿10～80 份、锰螯合剂1～3份、工业废渣 0～20份、固化料10～70份、水8～16份，经混合搅拌而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种锰矿尾矿净化固化处置的方法，其特征在于：按照重量份计算，它是由锰尾矿10～80份、锰螯合剂1～3份、工业废渣0～20份、固化料10～70份、水8～16份，经混合搅拌而成。


2.按照权利要求1所述一种锰矿尾矿净化固化处置的方法，其特征在于：锰螯合剂是由有机硫高分子化合物、有机胺高分子化合物等中的一种或几...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清汉，刘鑫，
申请(专利权)人：刘清汉，
类型：发明
国别省市：湖南;43