一种制作中空纤维膜组件均匀分布膜丝的方法及装置制造方法及图纸

一种制作中空纤维膜组件均匀分布膜丝的方法及装置，属于中空纤维膜组件制备技术领域。包括将膜丝均匀分布于胶带上，通过卷取胶带的方法制作膜丝均匀分布的膜组件；该实现装置包括包括带有刻度条的操作台、可固定胶带的滚轮和杆、刻度条、压杆、压杆以及卷杆和动力源，动力源与卷杆之间通过驱动轴、皮带相连接。滚轮可用于放置胶带且固定在杆上，两滚轮在杆上距离可调控。此方法制作的中空纤维膜组件中膜丝分布均匀，膜通量分布均匀，提高膜组件效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制作中空纤维膜组件均匀分布膜丝的方法及装置
本专利技术涉及一种中空纤维膜组件膜丝均匀分布排列的方法及装置，具体涉及使用胶带均匀分布排列膜丝的方法及装置，属于中空纤维膜组件制备

技术介绍
膜组件是膜技术应用的核心。尤其是中空纤维膜组件，其制备技术相对简单、无需支撑体、装填密度大，效率高等优点，广泛应用于膜分离的各个领域。理想的中空纤维膜组件多为膜丝沿组件轴向平行排列，但是在实际制作膜组件的过程中一直存在中空纤维膜丝排列分布不均匀的问题，从而会造成膜丝的渗透系数分布不均匀，通量分布的三维不均匀性，增大了设备能耗，降低了组件效率。特别是用于膜蒸馏的中空纤维膜组件，其膜丝在膜组件中排列分布不均匀会导致壳程流体分布不均匀，存在沟流、死区等非理想行为即沟流效应。此效应使膜组件传质、传热效率大幅度降低。目前，大多数所采用的中空纤维膜组件制作方法存在博弈效应(牺牲膜丝在组件中的均匀分布性，提高生产效率；或降低生产效率，优化膜丝在组件的分布问题)。现有的中空纤维膜组件制作的方法即为方法1、方法2。方法1<br>本对比例为自制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作中空纤维膜组件均匀分布膜丝的方法，其特征在于，通过使用胶带均匀分布膜丝，胶带上的粘性胶固定膜丝并保证膜丝的间距，进行卷，改变胶带的厚度控制层与层间膜丝的间距；/n所述的装置包括带有刻度条的操作台(1)、可固定胶带(10)的滚轮(2)和杆(3)、刻度条(6)、第一压杆(4)、第二压杆(5)以及卷杆(8)和动力源(9)；操作台(1)为水平面操作平台且长度方向的前端部设有向下倾斜的平面；操作台(1)上后端部沿宽度方向设有第一压杆(4)，第一压杆(4)两端固定到操作台(1)上，第一压杆(4)可绕自身的轴固定旋转或不可旋转；在第一压杆(4)的前方上部固定设有杆(3)，杆(3)与第一压杆(4)...

【技术特征摘要】
1.一种制作中空纤维膜组件均匀分布膜丝的方法，其特征在于，通过使用胶带均匀分布膜丝，胶带上的粘性胶固定膜丝并保证膜丝的间距，进行卷，改变胶带的厚度控制层与层间膜丝的间距；
所述的装置包括带有刻度条的操作台(1)、可固定胶带(10)的滚轮(2)和杆(3)、刻度条(6)、第一压杆(4)、第二压杆(5)以及卷杆(8)和动力源(9)；操作台(1)为水平面操作平台且长度方向的前端部设有向下倾斜的平面；操作台(1)上后端部沿宽度方向设有第一压杆(4)，第一压杆(4)两端固定到操作台(1)上，第一压杆(4)可绕自身的轴固定旋转或不可旋转；在第一压杆(4)的前方上部固定设有杆(3)，杆(3)与第一压杆(4)平行，杆(3)两端部同轴各套有一个滚轮(2)，滚轮(2)可在杆(3)上绕杆(3)轴转动，在杆(3)前方操作台(1)水平面前端部固定有一个第二压杆(5)，第二压杆(5)与第一压杆(4)平行且基本在同一水平面上，在操作台(1)向下倾斜的平面的下端设有卷杆(8)，卷杆(8)与第二压杆(5)平行；动力源(9)与卷杆(8)与驱动轴(11)的两端均采用皮带(12)相连接，动力源(9)与驱动轴(11)固定连接，驱动驱动轴(11)转动，驱动轴(11)通过皮带(12)带动卷杆(8)绕自身轴转动；滚轮(2)可用于放置胶带且固定在杆(3)上，两滚轮在杆(3)上距离可调控；操作台(1)上两侧边设有刻度条(6)；
所述卷杆(8)收集已均匀分布膜丝后的胶带(10)。


2.按照权利要求1所述的一种制作中空纤维膜组件均匀分布膜丝的方法，其特征在于，<...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭跃莲，侯春光，庞志广，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：北京;11