一种环己烷氧化废碱液的蒸发浓缩方法和设备技术

一种环己烷氧化废碱液的蒸发浓缩方法和设备。本发明专利技术方法首先采用水蒸汽对环己烷氧化废碱液直接接触进行连续汽提，得到气相和汽提后废碱液；然后对气相进行冷凝，得到含有有效成分的混合冷凝液，同时将汽提后废碱液与循环热碱液合并得到塔釜液，并产生用于汽提的水蒸汽；最后将一部分塔釜液作为浓缩液排出，进入二次浓缩工序，将另一部分塔釜液进行加热，得所述循环热碱液；本发明专利技术方法可有效分离回收环己烷氧化废碱液中环己烷、环己酮和环己醇等有效产物，同时，避免无机盐在设备中结垢，提高设备长期运行的安全性。本发明专利技术蒸发浓缩设备结构简单合理。

【技术实现步骤摘要】
一种环己烷氧化废碱液的蒸发浓缩方法和设备
本专利技术属于环己烷氧化制备环己醇和环己酮领域，具体涉及一种环己烷氧化废碱液的蒸发浓缩方法和设备。
技术介绍
在现有环己烷氧化制备环己酮的工艺过程中，因为需要使用碱性非均相分解工艺提高环己烷油相中氧化过程产生的环己基过氧化氢分解转化率，同时中和氧化副产的有机酸和皂化有机酯，这样就不可避免地会产生一种称为环己烷氧化废碱液的水性液体废物。一套12万吨/年环己烷氧化制备环己酮传统工艺，会产生24t/h以上的氧化废碱液，在最新一代环己烷氧化制备环己酮工艺中，尽管由于酸性均相分解新工艺的成功实施，能够大幅度减少此废碱液的量，但是同样规模的装置仍然有18.5t/h的废碱液会被排出系统需要处理。此废碱液从废碱分离系统排出时的固含量一般在20-25%之间，pH值为13-14，主要含有NaOH，Na2CO3和戊酸钠、羟基己酸钠，己二酸钠等有机酸盐类，而且会带有少量的(0.5%wt左右)环己烷、环己酮和环己醇等有效产物。由于此废碱液碱性强、盐含量高，并不适合直接用生化方法处理，更不能直接排放污染环境。曾经有研究利用浓硫酸中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环己烷氧化废碱液的蒸发浓缩方法，其特征在于，首先，采用水蒸汽对环己烷氧化废碱液直接接触进行连续汽提，连续得到含有有效成分的气相和经汽提后的废碱液；然后，对气相进行冷凝，得到含有有效成分的混合冷凝液，同时将废碱液与循环热碱液合并得到塔釜液，并产生用于汽提的水蒸汽；最后，将一部分塔釜液作为浓缩液排出，进入二次浓缩工序，将另一部分塔釜液进行强制循环和加热，得所述循环热碱液。/n

【技术特征摘要】
1.一种环己烷氧化废碱液的蒸发浓缩方法，其特征在于，首先，采用水蒸汽对环己烷氧化废碱液直接接触进行连续汽提，连续得到含有有效成分的气相和经汽提后的废碱液；然后，对气相进行冷凝，得到含有有效成分的混合冷凝液，同时将废碱液与循环热碱液合并得到塔釜液，并产生用于汽提的水蒸汽；最后，将一部分塔釜液作为浓缩液排出，进入二次浓缩工序，将另一部分塔釜液进行强制循环和加热，得所述循环热碱液。


2.根据权利要求1所述环己烷氧化废碱液的蒸发浓缩方法，其特征在于，采用废碱液气提塔对环己烷氧化废碱液进行气提，所述废碱液汽提塔的理论塔板数为5～10；优选的，所述废碱液汽提塔塔顶的温度为97～100oC，塔顶压力为5～10KpaG，塔釜温度为105～107oC，塔釜压力为15～30KpaG。


3.根据权利要求1或2所述环己烷氧化废碱液的蒸发浓缩方法，其特征在于，采用多管程换热器对另一部分强制循环的塔釜液加热，控制塔釜液在多管程换热器管程中的流速为1～3m/s，所述循环热碱液的温度为115～120℃。


4.一种环己烷氧化废碱液的蒸发浓缩设备，其特征在于，包括废碱液汽提塔、气相冷凝器、塔釜液循环泵和塔釜液加热器，所述废碱液汽提塔的顶部接入有环己烷氧化废碱液管线，所述废碱液汽提塔的顶部通过管线与气相冷凝器相连通，所述气相冷凝器接出有混合冷凝液管线；所述废碱液汽提塔的塔釜通...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖有昌，师太平，肖藻生，
申请(专利权)人：长沙兴和新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43