核态沸腾用带氟涂层的小温差换热器制造技术

一种换热器，特别是要求具有小温差传热时，以达到提高换热效率．减少原材料消耗和扩大应用范围为目的．其要点是：在管形或板状材料上，采用一种专用刀具和加工工艺方法，加工成多孔形的表面，在表面上喷涂聚四氟乙烯涂液，并经热处理后，其传热效率与用常规工艺方法加工的表面相比可提高３－－１８倍．（*该技术在1995年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属换热器在传热工程中，换热器的传热表面的温度通常要比液体的饱和沸腾温度高，尤其是池式蒸发时，传热表面的温度较沸腾温度高十余摄氏度甚至几十摄氏度(随不同的蒸发液体而不同)。由于液体的饱和沸腾温度是与压力相对应的，而冷热流体间的温差，在沸腾时通常是由压力差来保证的，因此温差愈大，意味着二者的压力差愈大，装置的能量消耗也就愈大。而在一些专用的固体电路装置内，由于对温升的影响特别敏感，不得不采用强制沸腾，增大了装置的体积、重量和能量消耗。有的由于体积和重量的限制不得不改变电路装置。现有的用于核态沸腾的强化传热表面如高热流(High flux)传热面以及高效传热面(Thermoexcell)等用在氟里昂——113的池式核态沸腾时，在开始沸腾阶段均存在着温度脉冲(即在开始沸腾时，传热面的表面温度要比液体的饱和温度高达十余摄氏度)。因而用于小温差的传热装置时，则显然是不利的。 有关本
的文献有美国专利第3457990号1969年7月29日。 其他技术文件还有“机械加工表面多孔管的敞口池中沸腾传热试验”，工程热物理学报第三卷，第三号，1982年，242～248页。 “电介质液体在本文档来自技高网...

【技术保护点】
本实用新型为具有强化传热表面的一种多孔板式或多孔管式换热器，其特征在于：１）在传热板（３）（５）的表面上有许多纵槽与横槽，形成许多孔穴，并在这个表面上，喷涂有一层薄膜；２）在传热管（１２）的表面上有密集的螺旋形纵槽与管中心线平行的横 槽，形成许多孔穴，并在这个表面上，喷涂有一层薄膜。

【技术特征摘要】
1.本实用新型为具有强化传热表面的一种多孔板式或多孔管式换热器，其特征在于1)在传热板(3)(5)的表面上有许多纵槽与横槽，形成许多孔穴，并在这个表面上，喷涂有一层薄膜；2)在传热管(12)的表面上有密集的螺旋形纵槽与管中心线平行的横槽，形成许多孔穴，并在这个表面上，喷涂有一层薄膜。2.按照权利要求1.所述的换热器，其特征在于1)在传热板(3)(5)表面上的纵槽的深度为0.15～0.32毫米，间隔为0.15～0.32毫米，横槽的深度为0.15～0.32毫米，其间隔为0.15～0.32毫米；2)在传热管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：边绍雄，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]