烟支生产设备及离线烟支中转方法技术

本公开涉及一种烟支生产设备及离线烟支中转方法，其中烟支生产设备包括：烟支盘(2)，设有电子标签(21)，被配置为存储烟支盘(2)内烟支的关联信息；烟支装盘机(1)，被配置为将烟支装入烟支盘(2)，烟支装盘机(1)上设有第一读写器(11)，被配置为向装满盘的烟支盘(2)上的电子标签(21)写入关联信息；烟支卸盘机(3)，被配置为将烟支从烟支盘(2)中卸出，烟支装盘机(1)上设有第二读写器(31)，被配置为从待接收的满盘的烟支盘(2)上的电子标签(21)中读取关联信息；和第二控制器(32)，被配置为将读取的关联信息与任务信息进行比对，并在比对结果一致时允许待接收的烟支盘(2)进入烟支卸盘机(3)。

【技术实现步骤摘要】
烟支生产设备及离线烟支中转方法
本公开涉及烟支生产
，尤其涉及一种烟支生产设备及离线烟支中转方法。
技术介绍
离线烟支是指卷烟机生产的烟支不经过烟支输送系统而发送至包装机的中转烟支。在卷烟企业，卷烟机生产的烟支经过烟支装盘机装盘后，由人工进行烟支满盘装车，送至烟支中转处，这就产生了离线烟支。烟支在经过烟支中转处后，由人工卸满盘至烟支卸盘机输送至同一生产牌号的包装机进行生产。在离线烟支中转的过程中，主要依靠人工识别烟支盘信息，准确率较低，容易出现烟支生产故障。
技术实现思路
本公开的实施例提供了一种烟支生产设备及离线烟支中转方法，能够防止离线烟支在中转过程中出现差错。本公开的实施例一方面提供了一种烟支生产设备，包括：烟支盘，设有电子标签，电子标签被配置为存储烟支盘内烟支的关联信息；烟支装盘机，被配置为将烟支装入烟支盘，烟支装盘机上设有第一读写器，第一读写器被配置为向装满盘的烟支盘上的电子标签写入关联信息；烟支卸盘机，被配置为将烟支从烟支盘中卸出，烟支装盘机上设有第二读写器，第二读写器被配置为从待接收的满盘的烟支盘上的电子标签中读取关联信息；和第二控制器，被配置为将读取的关联信息与任务信息进行比对，并在比对结果一致时允许待接收的烟支盘进入烟支卸盘机。在一些实施例中，烟支装盘机包括装盘主机和第一输送部件，装盘主机设在第一输送部件沿输送方向的下游，第一读写器设在第一输送部件邻近装盘主机的一端；和/或烟支卸盘机包括卸盘主机和第二输送部件，卸盘主机设在第二输送部件沿输送方向的下游，第二读写器设在第二输送部件邻近卸盘主机的一端。在一些实施例中，第一输送部件邻近装盘主机的一端设有第一读写区域，烟支生产设备还包括第一延时器，被配置为使第一输送部件在烟支盘到达第一读写区域后停止第一预设时间；和/或第二输送部件邻近卸盘主机的一端设有第二读写区域，烟支生产设备还包括第二延时器，被配置为使第二输送部件在烟支盘到达第二读写区域后停止第二预设时间。在一些实施例中，关联信息包括烟支生产牌号信息、生产设备编码、生产日期和时间、生产班别、烟支盘型和满盘的烟支盘序号中的至少一个。在一些实施例中，第二读写器被配置为将允许进入烟支卸盘机的烟支盘上的电子标签的关联信息擦除。在一些实施例中，第二控制器被配置为在比对结果不一致的情况下使烟支卸盘机停止运行；烟支生产设备还包括：复位模块，被配置为在首次比对结果不一致，且在二次确认后比对结果一致时使烟支卸盘机复位运行。在一些实施例中，第一读写器被配置为在写入关联信息后进行读取；烟支生产设备还包括第一控制器，被配置为在读取关联信息后与任务信息对比校验，并在校验结果为写入成功的情况下允许满盘的烟支盘中转至烟支卸盘机。在一些实施例中，烟支生产设备还包括：第一报警部件，被配置为在校验结果为写入失败的情况下发出报警信号，以提示需要重新写入；和/或第二报警部件，被配置为在比对结果不一致时发出报警信号，以提示禁止烟支盘进入烟支卸盘机。在一些实施例中，烟支生产设备还包括人机交互系统，人机交互系统至少包括如下模块中的至少一个：第一显示模块，被配置为接收第一控制器发送的校验结果，并显示校验结果；和/或接收第二控制器发送的比对结果，并显示比对结果；第二显示模块，被配置为通过第一控制器接收第一读写器写入的关联信息，和/或通过第二控制器读取第二读写器读取的关联信息，并将关联信息以编码方式显示；第三显示模块，被配置为显示电子标签读写控制的运行状态；报警模块，被配置为发出电子标签读写异常的报警信息；和任务信息查询模块，被配置为查询任务信息。在一些实施例中，烟支生产设备还包括：人机交互系统，包括任务选择模块，被配置接收外部输入的生成任务模式选择信号，任务生成模式包括自动生成任务模式和人工生成任务模式；和生产管理系统，被配置为在自动生成任务模式下，通过生产局域网下发任务信息至烟支装盘机和烟支卸盘机；其中，人机交互系统还包括任务生成模块，被配置为在人工生成任务模式下，接收外部输入的任务信息，并生成人工生产工单。在一些实施例中，烟支生产设备还包括：计数器，被配置为统计满盘的烟支盘数量；和生产管理系统，被配置为根据满盘的烟支盘数量对不同烟支生产设备中的烟支盘进行调度。本公开的实施例另一方面提供了一种基于上述烟支生产设备的离线烟支中转方法，包括：通过第一读写器向装满盘的烟支盘上的电子标签写入关联信息；通过第二读写器从待接收的满盘的烟支盘上的电子标签中读取关联信息；将读取的关联信息与任务信息进行比对，并在比对结果一致时允许待接收的烟支盘进入烟支卸盘机。在一些实施例中，离线烟支中转方法还包括：使烟支装盘机中的第一输送部件在烟支盘到达第一读写区域后停止第一预设时间；和/或使烟支卸盘机中的第二输送部件在烟支盘到达第二读写区域后停止第二预设时间。在一些实施例中，在允许满盘的烟支盘进入烟支卸盘机之后，离线烟支中转方法还包括：通过第二读写器将烟支盘上的电子标签的关联信息擦除。在一些实施例中，离线烟支中转方法还包括：在比对结果不一致时使烟支卸盘机停止运行；对比对结果进行二次确认，且在二次确认后的比对结果一致时使烟支卸盘机复位运行。在一些实施例中，在通过第一读写器向装满盘的烟支盘上的电子标签写入关联信息之后，离线烟支中转控制方法还包括：通过第一读写器读取写入的关联信息；将读取的关联信息与当前任务信息对比校验，并在校验结果为写入成功的情况下允许满盘的烟支盘中转至烟支卸盘机。在一些实施例中，离线烟支中转方法还包括：在校验结果为写入失败的情况下发出第一报警信号，以提示需要重新写入；和/或在比对结果不一致时发出第二报警信号，以提示禁止烟支盘进入烟支卸盘机。在一些实施例中，离线烟支中转方法还包括如下步骤中的至少一个：通过人机交互系统显示校验结果和/或比对结果；接收第一读写器写入的关联信息，和/或接收第二读写器读取的关联信息，并将关联信息以编码方式显示；通过人机交互系统显示电子标签读写控制的运行状态；通过人机交互系统发出电子标签读写异常的报警信息；和通过人机交互系统中的任务信息查询模块查询任务信息。在一些实施例中，离线烟支中转方法离线烟支中转方法还包括：通过人机交互系统接收外部输入的生成任务模式选择信号，任务生成模式包括自动生成任务模式和人工生成任务模式；在自动生成任务模式下，由生产管理系统通过生产局域网下发任务信息至烟支装盘机和烟支卸盘机；在人工生成任务模式下，通过人机交互系统接收外部输入的任务信息，并生成人工生产工单。在一些实施例中，离线烟支中转方法还包括：通过计数器统计满盘的烟支盘数量；通过生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟支生产设备，其特征在于，包括：/n烟支盘(2)，设有电子标签(21)，所述电子标签(21)被配置为存储所述烟支盘(2)内烟支的关联信息；/n烟支装盘机(1)，被配置为将烟支装入所述烟支盘(2)，所述烟支装盘机(1)上设有第一读写器(11)，所述第一读写器(11)被配置为向装满盘的烟支盘(2)上的电子标签(21)写入所述关联信息；/n烟支卸盘机(3)，被配置为将烟支从所述烟支盘(2)中卸出，所述烟支装盘机(1)上设有第二读写器(31)，所述第二读写器(31)被配置为从待接收的满盘的烟支盘(2)上的电子标签(21)中读取所述关联信息；和/n第二控制器(32)，被配置为将读取的所述关联信息与任务信息进行比对，并在比对结果一致时允许待接收的烟支盘(2)进入所述烟支卸盘机(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟支生产设备，其特征在于，包括：
烟支盘(2)，设有电子标签(21)，所述电子标签(21)被配置为存储所述烟支盘(2)内烟支的关联信息；
烟支装盘机(1)，被配置为将烟支装入所述烟支盘(2)，所述烟支装盘机(1)上设有第一读写器(11)，所述第一读写器(11)被配置为向装满盘的烟支盘(2)上的电子标签(21)写入所述关联信息；
烟支卸盘机(3)，被配置为将烟支从所述烟支盘(2)中卸出，所述烟支装盘机(1)上设有第二读写器(31)，所述第二读写器(31)被配置为从待接收的满盘的烟支盘(2)上的电子标签(21)中读取所述关联信息；和
第二控制器(32)，被配置为将读取的所述关联信息与任务信息进行比对，并在比对结果一致时允许待接收的烟支盘(2)进入所述烟支卸盘机(3)。


2.根据权利要求1所述的烟支生产设备，其特征在于，
所述烟支装盘机(1)包括装盘主机(13)和第一输送部件(14)，所述装盘主机(13)设在所述第一输送部件(14)沿输送方向的下游，所述第一读写器(11)设在所述第一输送部件(14)邻近所述装盘主机(13)的一端；和/或
所述烟支卸盘机(3)包括卸盘主机(33)和第二输送部件(34)，所述卸盘主机(33)设在所述第二输送部件(34)沿输送方向的下游，所述第二读写器(31)设在所述第二输送部件(34)邻近所述卸盘主机(33)的一端。


3.根据权利要求2所述的烟支生产设备，其特征在于，
所述第一输送部件(14)邻近所述装盘主机(13)的一端设有第一读写区域(A)，所述烟支生产设备还包括第一延时器，被配置为使所述第一输送部件(14)在所述烟支盘(2)到达所述第一读写区域(A)后停止第一预设时间；和/或
所述第二输送部件(34)邻近所述卸盘主机(33)的一端设有第二读写区域(B)，所述烟支生产设备还包括第二延时器，被配置为使所述第二输送部件(34)在所述烟支盘(2)到达所述第二读写区域(B)后停止第二预设时间。


4.根据权利要求1所述的烟支生产设备，其特征在于，所述关联信息包括烟支生产牌号信息、生产设备编码、生产日期和时间、生产班别、烟支盘型和满盘的烟支盘(2)序号中的至少一个。


5.根据权利要求1所述的烟支生产设备，其特征在于，所述第二读写器(31)被配置为将允许进入所述烟支卸盘机(3)的烟支盘(2)上的电子标签(21)的关联信息擦除。


6.根据权利要求1所述的烟支生产设备，其特征在于，第二控制器(32)被配置为在比对结果不一致的情况下使所述烟支卸盘机(3)停止运行；
所述烟支生产设备还包括：复位模块(47)，被配置为在首次比对结果不一致，且在二次确认后所述比对结果一致时使所述烟支卸盘机(3)复位运行。


7.根据权利要求1所述的烟支生产设备，其特征在于，所述第一读写器(11)被配置为在写入所述关联信息后进行读取；
所述烟支生产设备还包括第一控制器(12)，被配置为在读取所述关联信息后与所述任务信息对比校验，并在校验结果为写入成功的情况下允许满盘的所述烟支盘(2)中转至所述烟支卸盘机(3)。


8.根据权利要求7所述的烟支生产设备，其特征在于，还包括：
第一报警部件，被配置为在所述校验结果为写入失败的情况下发出报警信号，以提示需要重新写入；和/或
第二报警部件，被配置为在所述比对结果不一致时发出报警信号，以提示禁止所述烟支盘(2)进入所述烟支卸盘机(3)。


9.根据权利要求7所述的烟支生产设备，其特征在于，还包括人机交互系统(4)，所述人机交互系统(4)至少包括如下模块中的至少一个：
第一显示模块(41)，被配置为接收所述第一控制器(12)发送的校验结果，并显示所述校验结果；和/或接收所述第二控制器(32)发送的比对结果，并显示比对结果；
第二显示模块(42)，被配置为通过所述第一控制器(12)接收所述第一读写器(11)写入的所述关联信息，和/或通过所述第二控制器(32)读取所述第二读写器(31)读取的所述关联信息，并将所述关联信息以编码方式显示；
第三显示模块(43)，被配置为显示所述电子标签(21)读写控制的运行状态；
报警模块(44)，被配置为发出所述电子标签(21)读写异常的报警信息；和
任务信息查询模块(45)，被配置为查询所述任务信息。


10.根据权利要求1所述的烟支生产设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雯华，陈士欢，陈永贵，余加波，王鹏，许平湖，王锡福，梁宇彤，
申请(专利权)人：厦门烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建;35