一种车速传感器用焊接高温导线工装结构制造技术

技术编号:24979843 阅读:29 留言:0更新日期:2020-07-21 15:49
本实用新型专利技术公开了一种车速传感器用焊接高温导线工装结构,包括底板、后挡板、前挡板、缺口、操作平台、垫板,所述底板的前后两端分别焊接有前挡板、后挡板,前挡板、后挡板、底板组成的一个整体呈N型,底板的顶部靠近前挡板处焊接有垫板,操作平台位于垫板的左方,且操作平台通过螺钉固定在底板上,焊接导线在操作平台上进行,所述垫板上开设有多个供导线穿过的半圆形孔槽,所述前挡板的下方开设有缺口,待焊接的高温导线经缺口、半圆形孔槽至操作平台上。本实用新型专利技术设计合理;缺口及半圆形孔槽的设计能对导线进行固定,防止导线出现侧滑的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种车速传感器用焊接高温导线工装结构
本技术涉及一种车速传感器用焊接高温导线工装结构。
技术介绍
车速传感器是用来检测电控汽车的车速的装置,有控制电脑用这个输入信号来控制发动机怠速,车速传感器在制作过程中需要进行导线工装,为了提高导线安装速度往往采用高温导线工装结构进行焊接操作,现有的高温导线工装结构在导线焊接前不能对导线进行固定,若不对导线固定焊接过程中会发生侧滑从而影响焊接。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种车速传感器用焊接高温导线工装结构。为实现上述目的本技术采用以下技术方案:一种车速传感器用焊接高温导线工装结构,包括底板、后挡板、前挡板、缺口、操作平台、垫板,所述底板的前后两端分别焊接有前挡板、后挡板,前挡板、后挡板、底板组成的一个整体呈N型,底板的顶部靠近前挡板处焊接有垫板,操作平台位于垫板的左方,且操作平台通过螺钉固定在底板上,焊接导线在操作平台上进行,所述垫板上开设有多个供导线穿过的半圆形孔槽,所述前挡板的下方开设有缺口,待焊接的高温导线经缺口、半圆形孔槽至操作平台上。优选的,所述前挡板的内侧壁上焊接有限位块,限位块的底部设有螺栓安装的液压缸,液压缸在垂直方向上进行上下移动,液压缸通过活塞杆与挤压板连接,挤压板与垫板相匹配,通过挤压板将导线固定在垫板的半圆形孔槽内。优选的,所述缺口内设有螺钉安装的光杆,且光杆靠近缺口的底部设置,光杆上套设有多个圆环,圆环能沿光杆的长边方向进行移动,缺口内还设有滚轴,所述滚轴通过大轴承固定,大轴承上焊接有小轴承,小轴承与丝杆连接,丝杆的末端与缺口的顶部螺纹连接,通过丝杆改变滚轴的高度,所述滚轴位于光杆的上方。优选的,所述圆环每两个为一组,光杆上至少设有三组,每一组的两个圆环均能改变之间的距离,且圆环通过旋转螺钮进行固定。优选的,所述操作平台的高度小于垫板的高度,且操作平台及垫板均采用不锈钢制成。与现有技术相比,本技术设计合理;前挡板上的半圆形孔槽及缺口设计易于导线的穿过至操作平台上进行焊接操作,缺口内的光杆、滚轴易于导线穿过,光杆上的圆环能对不同直径的导线改变距离;滚轴能在丝杆的作用下改变高度从而实现不同的导线;挤压板与垫板相匹配从而防止导线侧滑有利于导线的焊接。附图说明图1为本技术车速传感器用焊接高温导线工装结构示意图。图2为本技术车速传感器用焊接高温导线工装结构的操作平台与垫板示意图。图3为本技术车速传感器用焊接高温导线工装结构的前挡板示意图。图4为本技术车速传感器用焊接高温导线工装结构的光杆与滚轴示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步阐述:如图1-4所示,一种车速传感器用焊接高温导线工装结构,包括底板1、后挡板2、前挡板3、缺口4、操作平台5、垫板6,所述底板1的前后两端分别焊接有前挡板3、后挡板2,前挡板3、后挡板2、底板1组成的一个整体呈N型,底板1的顶部靠近前挡板3处焊接有垫板6,操作平台5位于垫板6的左方,且操作平台5通过螺钉固定在底板1上,焊接导线在操作平台5上进行,所述垫板6上开设有多个供导线穿过的半圆形孔槽7,所述前挡板3的下方开设有缺口4,待焊接的高温导线经缺口4、半圆形孔槽7至操作平台5上,前挡板3的内侧壁上焊接有限位块8,限位块8的底部设有螺栓安装的液压缸9,液压缸9在垂直方向上进行上下移动,液压缸9通过活塞杆与挤压板10连接,挤压板10与垫板6相匹配,通过挤压板10将导线固定在垫板6的半圆形孔槽7内,缺口4内设有螺钉安装的光杆11,且光杆11靠近缺口4的底部设置,光杆11上套设有多个圆环12,圆环12能沿光杆11的长边方向进行移动,缺口4内还设有滚轴13,所述滚轴13通过大轴承14固定,大轴承14上焊接有小轴承,小轴承与丝杆15连接,丝杆15的末端与缺口4的顶部螺纹连接,通过丝杆15改变滚轴13的高度,所述滚轴13位于光杆11的上方,圆环12每两个为一组,光杆11上至少设有三组,每一组的两个圆环12均能改变之间的距离,且圆环12通过旋转螺钮进行固定,操作平台5的高度小于垫板6的高度,且操作平台5及垫板6均采用不锈钢制成。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,因此等同范围内的同等变化都囊括在本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车速传感器用焊接高温导线工装结构,包括底板(1)、后挡板(2)、前挡板(3)、缺口(4)、操作平台(5)、垫板(6),其特征在于,所述底板(1)的前后两端分别焊接有前挡板(3)、后挡板(2),前挡板(3)、后挡板(2)、底板(1)组成的一个整体呈N型,底板(1)的顶部靠近前挡板(3)处焊接有垫板(6),操作平台(5)位于垫板(6)的左方,且操作平台(5)通过螺钉固定在底板(1)上,焊接导线在操作平台(5)上进行,所述垫板(6)上开设有多个供导线穿过的半圆形孔槽(7),所述前挡板(3)的下方开设有缺口(4),待焊接的高温导线经缺口(4)、半圆形孔槽(7)至操作平台(5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种车速传感器用焊接高温导线工装结构,包括底板(1)、后挡板(2)、前挡板(3)、缺口(4)、操作平台(5)、垫板(6),其特征在于,所述底板(1)的前后两端分别焊接有前挡板(3)、后挡板(2),前挡板(3)、后挡板(2)、底板(1)组成的一个整体呈N型,底板(1)的顶部靠近前挡板(3)处焊接有垫板(6),操作平台(5)位于垫板(6)的左方,且操作平台(5)通过螺钉固定在底板(1)上,焊接导线在操作平台(5)上进行,所述垫板(6)上开设有多个供导线穿过的半圆形孔槽(7),所述前挡板(3)的下方开设有缺口(4),待焊接的高温导线经缺口(4)、半圆形孔槽(7)至操作平台(5)上。


2.根据权利要求1所述的一种车速传感器用焊接高温导线工装结构,其特征在于,所述前挡板(3)的内侧壁上焊接有限位块(8),限位块(8)的底部设有螺栓安装的液压缸(9),液压缸(9)在垂直方向上进行上下移动,液压缸(9)通过活塞杆与挤压板(10)连接,挤压板(10)与垫板(6)相匹配,通过挤压板(10)将导线固定在垫板(6)的半圆形孔槽(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员:张微微赵则峰杨嘉新
申请(专利权)人:哈尔滨德利亚电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:黑龙;23

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