线缆组件及射频插头制造技术

一种线缆组件，包括若干线缆及将所述线缆固持为一体的线缆支架，所述线缆支架包括将所述线缆分隔限位的下焊片及位于所述下焊片上固持所述线缆与下焊片的焊锡或导电胶。本申请还包括有射频插头。

【技术实现步骤摘要】
线缆组件及射频插头
本申请涉及射频连接器领域，尤指一种线缆组件及射频插头。
技术介绍
现有手机的PCB板上通常会有射频连接器连接同轴线缆以传输射频信号，如天线信号、不同板之间的高频信号等；在5G通信时代，要求多天线方式传输，传统的单通道射频连接器已经无法满足要求；现有替代方案中，出现了采用板对板连接器来实现多通道传输天线信号的技术方案。中华人民共和国第201910206829.X号专利揭示了一种电缆连接器装置，通过同轴线组合传输多通道天线信号。包括绝缘本体、一体成型于所述绝缘本体内的导电端子及金属片、屏蔽外壳及电缆组件，所述接地端子包括若干信号端子及将所述信号端子间隔开的接地端子，所述信号端子与接地端子的焊脚均延伸至所述绝缘本体后端排列成一排，所电缆组件的芯线排成一排与所述焊脚焊接为一体，因端子间距很小，在焊接时，容易导致焊脚短路等问题。所述电缆组件包括下焊片、上焊片及夹持于所述下焊片与上焊片之间的线缆，所述线缆之间没有限位结构，容易造成线缆错位。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种线缆组件及射频插头，解决多根线缆焊接容易发生错位而造成虚焊的问题。为解决上述技术问题，本申请提供了一种线缆组件，包括若干线缆及将所述线缆固持为一体的线缆支架，所述线缆支架包括将所述线缆分隔限位的下焊片及位于所述下焊片上固持所述线缆与下焊片的焊锡或导电胶。优选地，所述线缆为同轴线，包括中心导体、包覆于所述中心导体外的内绝缘层、包覆于所述内绝缘层外围的编织层及包覆于所述编织层外的外绝缘层。优选地，所述下焊片包括夹持底壁、自所述夹持底壁横向两侧向上折弯延伸形成的竖直部及自所述夹持底壁向上冲压形成的若干将所述线缆分隔限位的下凸包，所述线缆支架还包括置于所述线缆上方并位于一对所述竖直部之间的上焊片，所述上焊片向下冲压形成与所述下凸包对应的上凸包，所述线缆的编织层夹持于所述下焊片与上焊片之间，所述下焊片与上焊片之间填充焊锡焊接固定。优选地，所述下焊片包括夹持底壁、自所述夹持底壁横向两侧向上折弯延伸形成的竖直部及自所述夹持底壁向上冲压形成的若干将所述线缆分隔限位的下凸包，所述线缆的编织层位于所述下焊片上方，所述下焊片上填入焊锡焊接，所述焊锡的上表面形成有焊头凹槽，所述焊头凹槽与所述下凸包对应。优选地，所述下焊片若干容纳限位所述编织层的线槽、位于所述线槽之间的若干连接凸部及位于所述下焊片横向外侧的侧壁，所述侧壁的顶部的水平位置高于所述连接凸起的水平位置，所述下焊片上方填充导电胶将所述下焊片与若干所述线缆固持为一体。为解决上述技术问题，本申请还提供了一种射频插头，包括金属嵌件、若干导电端子、将所述金属嵌件与导电端子固持为一体的绝缘座体、组装于所述绝缘座体上并电性连接所述导电端子的线缆组件及包覆于所述绝缘座体顶面与外侧面的屏蔽外壳，所述绝缘座体包括在垂直方向上设有若干端子槽与内插接空间的对接端、自所述对接端后向延伸形成的后延部及自所述后延部横向两侧后向延伸形成的延伸臂，所述导电端子包括成型于所述后延部内的固持部、自所述固持部前向延伸至所述端子槽内的弹性接触臂及自所述固持部后向延伸形成的焊脚，所述金属嵌件包括位于所述后延部与所述两个延伸臂下侧的板体部及嵌入所述延伸臂内的嵌入部，所述板体部位于两个所述延伸臂之间形成有组装定位所述线缆组件的夹持空间，所述线缆组件包括若干线缆及将所述线缆固持为一体的线缆支架，所述线缆支架包括将所述线缆分隔限位的下焊片及位于所述下焊片上固持所述线缆与下焊片的焊锡或导电胶。优选地，所述金属嵌件的嵌入部暴露于所述夹持空间内，所述线缆支架包括与所述金属嵌件的板体部焊接固定的下焊片及将所述线缆与所述下焊片固持为一体的焊锡或导电胶。优选地，所述导电端子包括若干信号端子及将所述信号端子分隔开的接地端子，所述信号端子的焊脚延伸至所述后延部上表面与所述线缆电性连接，所述接地端子的焊脚延伸至所述信号端子的焊脚的后下方与所述板体部上表面电性接触，所述接地端子的焊脚不连接线缆。优选地，所述下焊片上设有若干将所述线缆分隔限位的下凸包或线槽，所述焊锡或导电胶填充所述下焊片上方将所述下焊片与所述线缆固持为一体。优选地，所述后延部包括有若干容纳所述信号端子的焊脚的焊台及间隔所述焊台的若干凸起，所述接地端子的焊脚延伸至所述凸起的后下方，所述线缆包括有中心导体，所述中心导体延伸至所述焊台上并与所述焊台上的信号端子的焊脚焊接。本申请射频插头的线缆组件的线缆支架上设置若干限位所述线缆的编织层的限位隔离结构，使所述线缆保持正确位置，避免线缆松动错位而影响中心导体与所述信号端子的焊脚的相对接触位置。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请射频插头的立体组合图；图2为本申请射频插头另一角度的立体组合图；图3为本申请射频插头的立体分解图；图4为本申请射频插头的导电端子的立体图；图5为本申请射频插头的金属嵌件、导电端子与绝缘座体的立体组合图；图6为本申请射频插头的金属嵌件、导电端子与绝缘座体另一角度的立体组合图；图7为本申请射频插头去除屏蔽外壳后的立体组合图；图8为沿图1所示A-A虚线的剖视图；图9为沿图1所示B-B虚线的剖视图；图10为本申请线缆组件实施例一的立体组合图；图11为本申请线缆组件实施例一去除焊锡后的立体组合图；图12为本申线缆组件实施例二的立体组合图；图13为沿图12所示C-C虚线的剖视图；图14为本申请线缆组件实施例三的立体组合图；图15为本申请线缆组件实施例三的下焊片的立体图；图16为沿图14所示D-D虚线的剖视图。主要组件符号说明屏蔽外壳-10；上盖板-11；屏蔽框-12；绝缘座体-20；对接端-21；底壁-211；凸出部-212；隔栏-213；端子槽-214；延伸臂-22；内插接空间-23；后延部-24；焊台241；凸起-242；容锡槽-243；倾斜部-244；包覆部-245；金属嵌件-30；板体部-31；前板部-311；后板部-312；嵌入部-32；导电端子-40；信号端子-40a；接地端子-40b；固持部-41；焊脚-42；台阶部-421；弹性接触臂-43；第一弹性臂-431；第二弹性臂-432；第三弹性臂-433；折弯端部-434；触点部-435；下沉部-44；线缆支架-50；下焊片-51；夹持底壁-511；竖直部-512；下凸包-513；侧壁-517；连接凸部-518；线槽-519；上焊片-52；夹持顶壁-521；上凸包-522；焊锡或导电胶-53；线缆-C；中心导体-C1；内绝缘层-C2；编织层-C3；外绝缘层-C4。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆组件，包括若干线缆及将所述线缆固持为一体的线缆支架，其特征在于，所述线缆支架包括将所述线缆分隔限位的下焊片及位于所述下焊片上固持所述线缆与下焊片的焊锡或导电胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆组件，包括若干线缆及将所述线缆固持为一体的线缆支架，其特征在于，所述线缆支架包括将所述线缆分隔限位的下焊片及位于所述下焊片上固持所述线缆与下焊片的焊锡或导电胶。


2.如权利要求1所述的线缆组件，其特征在于，所述线缆为同轴线，包括中心导体、包覆于所述中心导体外的内绝缘层、包覆于所述内绝缘层外围的编织层及包覆于所述编织层外的外绝缘层。


3.如权利要求2所述的线缆组件，其特征在于，所述下焊片包括夹持底壁、自所述夹持底壁横向两侧向上折弯延伸形成的竖直部及自所述夹持底壁向上冲压形成的若干将所述线缆分隔限位的下凸包，所述线缆支架还包括置于所述线缆上方并位于一对所述竖直部之间的上焊片，所述上焊片向下冲压形成与所述下凸包对应的上凸包，所述线缆的编织层夹持于所述下焊片与上焊片之间，所述下焊片与上焊片之间填充焊锡焊接固定。


4.如权利要求2所述的线缆组件，其特征在于，所述下焊片包括夹持底壁、自所述夹持底壁横向两侧向上折弯延伸形成的竖直部及自所述夹持底壁向上冲压形成的若干将所述线缆分隔限位的下凸包，所述线缆的编织层位于所述下焊片上方，所述下焊片上填入焊锡焊接，所述焊锡的上表面形成有焊头凹槽，所述焊头凹槽与所述下凸包对应。


5.如权利要求2所述的线缆组件，其特征在于，所述下焊片若干容纳限位所述编织层的线槽、位于所述线槽之间的若干连接凸部及位于所述下焊片横向外侧的侧壁，所述侧壁的顶部的水平位置高于所述连接凸起的水平位置，所述下焊片上方填充导电胶将所述下焊片与若干所述线缆固持为一体。


6.一种射频插头，包括金属嵌件、若干导电端子、将所述金属嵌件与导电端子固持为一体的绝缘座体、组装于所述绝缘座体上并电性连接所述导电端子的线缆组件及包覆于所述绝缘座体顶面与外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张自财，
申请(专利权)人：昆山雷匠通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32