一种用于混凝土试块的硬度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于混凝土检测设备技术领域，尤其是一种用于混凝土试块的硬度检测装置，包括检测台、工作架、检测机构、定位机构和支撑腿，所述工作架两端的底部与检测台两端的顶面焊接，所述检测机构的顶端固定安装于工作架顶端底面的中心处，所述定位机构的底端与检测台两端的顶面固定连接，所述支撑腿的顶端与检测台两端的底面固定连接。该用于混凝土试块的硬度检测装置，通过检测机构与定位机构的配合使用，首先可以快速完成对混凝土试件的定位，这样就能够降低工作人员的劳动力度，进而也增加了检测装置的工作效率，然后还能够快速完成对混凝土试件的硬度检测，这样就能够促使整个检测装置可以方便进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土试块的硬度检测装置
本技术涉及混凝土检测设备
，尤其涉及一种用于混凝土试块的硬度检测装置。
技术介绍
混凝土的抗压强度是衡量混凝土质量的一个重要的指标，混凝土的抗压强度是通过混凝土试块经过混凝土抗压检测装置检测而得到，混凝土试块抗压强度的检测需要将试块在养护室里养护规定的时间后再进行，当混凝土试块养护至规定的时间后，人工将混凝土试块搬运至抗压强度检测装置，然后检测人员将混凝土试块手动放置在抗压强度检测装置上，目前，现有的硬度检测装置对于混凝土试块设置的定位结构过于简单，而且操作方式过于复杂，同时，还增加了工作人员的劳动力度，进而降低了混凝土试块硬度检测的工作效率。
技术实现思路
基于现有的混凝土硬度检测装置中定位结构操作方式复杂、增加了劳动力、降低了工作效率的技术问题，本技术提出了一种用于混凝土试块的硬度检测装置。本技术提出的一种用于混凝土试块的硬度检测装置，包括检测台、工作架、检测机构、定位机构和支撑腿，所述工作架两端的底部与检测台两端的顶面焊接，所述检测机构的顶端固定安装于工作架顶端底面的中心处，所述定位机构的底端与检测台两端的顶面固定连接，所述支撑腿的顶端与检测台两端的底面固定连接。优选的，所述检测机构包括气缸、活塞杆、压力传感器和检测头，所述气缸的顶端固定安装于工作架顶端底面的中心处，所述活塞杆的顶端安装于气缸的底端，所述压力传感器的顶端固定安装于活塞杆的底部，所述检测头顶端的内腔套装于压力传感器的外部。优选的，所述定位机构包括固位架、左夹板、固位板、固位孔、固位杆、右夹板、回位弹簧、移位块、导轨、触动块、螺纹孔、定位轴承、移位杆和减速电机，所述固位架的底端与检测台左端的顶面固定连接，所述左夹板左侧面的中心处与固位架的右端固定连接，所述固位板的底端与检测台右端的顶面固定连接，所述固位板两侧面的中心处开设有固位孔，所述固位杆的右端与固位孔的内腔插接，所述右夹板右侧面的中心处与固位杆的左端固定连接，所述回位弹簧的内腔套装于固位杆右端的表面，所述移位块左侧面的底部与固位杆的右端固定连接，所述导轨的右端与工作架右端左侧面的底部固定连接，所述触动块的右端与导轨的左端卡接，所述触动块右端的顶面开设有螺纹孔，所述定位轴承镶嵌于检测台右端的顶面，所述移位杆的底端分别与螺纹孔的内腔和定位轴承的内腔插接，所述减速电机的右端固定安装于工作架右端左侧面的顶部，且减速电机底部的输出轴末端与移位杆的顶端固定连接。优选的，所述支撑腿的总数量有四个，且四个支撑腿分别分布于检测台底面的四角处。优选的，所述固位孔内腔的形状与固位杆表面的形状均为方形，且固位杆的表面与固位孔的内壁滑动连接。优选的，所述触动块与移位块相互靠近的一面为滑动连接，所述移位杆的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述压力传感器的型号为PT124G-210。本技术中的有益效果为：1、通过设置的检测机构，首先控制气缸启动，气缸启动就能够带动活塞杆向下移动，活塞杆向下移动就能够带动压力传感器和检测头同时向下移动，当检测头向下压裂混凝土试块时，这时压力传感器就可以及时检测出此时的压力值，进而检测出混凝土的硬度值，这样就促使检测装置可以方便进行使用。2、通过检测机构与定位机构的配合使用，首先可以快速完成对混凝土试件的定位，这样就能够降低工作人员的劳动力度，进而也增加了检测装置的工作效率，然后还能够快速完成对混凝土试件的硬度检测，这样就能够促使整个检测装置可以方便进行使用。附图说明图1为本技术提出的一种用于混凝土试块的硬度检测装置的示意图；图2为本技术提出的一种用于混凝土试块的硬度检测装置的正视图。图中：1、检测台；2、工作架；3、检测机构；301、气缸；302、活塞杆；303、压力传感器；304、检测头；4、定位机构；401、固位架；402、左夹板；403、固位板；404、固位孔；405、固位杆；406、右夹板；407、回位弹簧；408、移位块；409、导轨；411、触动块；412、螺纹孔；413、定位轴承；414、移位杆；415、减速电机；5、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于混凝土试块的硬度检测装置，包括检测台1、工作架2、检测机构3、定位机构4和支撑腿5，工作架2两端的底部与检测台1两端的顶面焊接，检测机构3的顶端固定安装于工作架2顶端底面的中心处，定位机构4的底端与检测台1两端的顶面固定连接，支撑腿5的顶端与检测台1两端的底面固定连接，支撑腿5的总数量有四个，且四个支撑腿5分别分布于检测台1底面的四角处。检测机构3包括气缸301、活塞杆302、压力传感器303和检测头304，气缸301的顶端固定安装于工作架2顶端底面的中心处，活塞杆302的顶端安装于气缸301的底端，压力传感器303的顶端固定安装于活塞杆302的底部，压力传感器303的型号为PT124G-210，检测头304顶端的内腔套装于压力传感器303的外部。定位机构4包括固位架401、左夹板402、固位板403、固位孔404、固位杆405、右夹板406、回位弹簧407、移位块408、导轨409、触动块411、螺纹孔412、定位轴承413、移位杆414和减速电机415，固位架401的底端与检测台1左端的顶面固定连接，左夹板402左侧面的中心处与固位架401的右端固定连接，固位板403的底端与检测台1右端的顶面固定连接，固位板403两侧面的中心处开设有固位孔404，固位杆405的右端与固位孔404的内腔插接，固位孔404内腔的形状与固位杆405表面的形状均为方形，且固位杆405的表面与固位孔的内壁滑动连接，右夹板406右侧面的中心处与固位杆405的左端固定连接，回位弹簧407的内腔套装于固位杆405右端的表面，移位块408左侧面的底部与固位杆405的右端固定连接，导轨409的右端与工作架2右端左侧面的底部固定连接，触动块411的右端与导轨409的左端卡接，触动块411与移位块408相互靠近的一面为滑动连接，触动块411右端的顶面开设有螺纹孔412，定位轴承413镶嵌于检测台1右端的顶面，移位杆414的底端分别与螺纹孔412的内腔和定位轴承413的内腔插接，移位杆414的表面与螺纹孔412的内壁螺纹连接，减速电机415的右端固定安装于工作架2右端左侧面的顶部，且减速电机415底部的输出轴末端与移位杆414的顶端固定连接。使用时，首先控制气缸301启动，气缸301启动就能够带动活塞杆302向下移动，活塞杆302向下移动就能够带动压力传感器303和检测头304同时向下移动，当检测头304向下压裂混凝土试块时，这时压力传感器303就可以及时检测出此时的压力值，进而检测出混凝土的硬度值，然后控制减速电机415正转，减速电机415正转就能够带动移位杆414正转，移位杆414正转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于混凝土试块的硬度检测装置，包括检测台(1)、工作架(2)、检测机构(3)、定位机构(4)和支撑腿(5)，其特征在于：所述工作架(2)两端的底部与检测台(1)两端的顶面焊接，所述检测机构(3)的顶端固定安装于工作架(2)顶端底面的中心处，所述定位机构(4)的底端与检测台(1)两端的顶面固定连接，所述支撑腿(5)的顶端与检测台(1)两端的底面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土试块的硬度检测装置，包括检测台(1)、工作架(2)、检测机构(3)、定位机构(4)和支撑腿(5)，其特征在于：所述工作架(2)两端的底部与检测台(1)两端的顶面焊接，所述检测机构(3)的顶端固定安装于工作架(2)顶端底面的中心处，所述定位机构(4)的底端与检测台(1)两端的顶面固定连接，所述支撑腿(5)的顶端与检测台(1)两端的底面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土试块的硬度检测装置，其特征在于：所述检测机构(3)包括气缸(301)、活塞杆(302)、压力传感器(303)和检测头(304)，所述气缸(301)的顶端固定安装于工作架(2)顶端底面的中心处，所述活塞杆(302)的顶端安装于气缸(301)的底端，所述压力传感器(303)的顶端固定安装于活塞杆(302)的底部，所述检测头(304)顶端的内腔套装于压力传感器(303)的外部。


3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土试块的硬度检测装置，其特征在于：所述定位机构(4)包括固位架(401)、左夹板(402)、固位板(403)、固位孔(404)、固位杆(405)、右夹板(406)、回位弹簧(407)、移位块(408)、导轨(409)、触动块(411)、螺纹孔(412)、定位轴承(413)、移位杆(414)和减速电机(415)，所述固位架(401)的底端与检测台(1)左端的顶面固定连接，所述左夹板(402)左侧面的中心处与固位架(401)的右端固定连接，所述固位板(403)的底端与检测台(1)右端的顶面固定连接，所述固位板(403)两侧面的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵晓平，
申请(专利权)人：崇仁县泓诚混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36