一种搭扣式散热器边板制造技术

本实用新型专利技术提供一种搭扣式散热器边板，包括焊接面板，所述焊接面板的长边两侧垂直向上折弯形成翻板，所述焊接面板的短边两侧垂直向上折弯且顶端垂直向焊接面板外部折弯形成压头，所述焊接面板与翻板上均设有凹槽，且所述焊接面板与翻板上的凹槽相通形成膨胀槽。本实用新型专利技术能增强散热器边板的机械强度，提升散热器的整体焊接效果，减少翅片掉带现象，且能更简便有效的释放散热器的内应力，保证了散热器强度，延长了散热器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种搭扣式散热器边板
本技术涉及散热器边板领域，具体地，涉及一种搭扣式散热器边板。
技术介绍
随着汽车空调行业的发展，热交换器越来越走向轻量化，所用原材料厚度也越来越薄，也使得产品强度逐渐降低，因此如何在现有材料基础上增加产品强度是目前迫切需要考虑的。当前散热器主、边板装配方式主要有搭焊式、插入式和搭扣式等几种，这些装配方式均需边板带有较高的机械强度，否则散热器易出现两头弯曲变形及四角翅片掉带等现象。此外，散热器在钎焊及使用当中还会产生应力作用，因此需要及时释放应力，不然容易造成散热器变形，降低散热器的使用寿命。当前生产解决散热器应力效应的常用方法是直接将边板锯断，但该方法存在几个弊端：①有些散热器边板上面带有许多安装孔，在锯断边板时容易减弱安装孔周边强度，甚至破坏安装孔；②边板锯断缝隙较小，仅为锯片厚度，对有些较大散热器存在的应力得不到充分释放；③在边板锯断时不可避免的会破坏该边板锯断处的翅片，而且容易锯到扁管，造成泄漏，直接导致散热器报废。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种搭扣式散热器边板，本技术能增强散热器边板的机械强度，提升散热器的整体焊接效果，减少翅片掉带现象，且能更简便有效的释放散热器的内应力，保证了散热器强度，延长了散热器的使用寿命。根据本技术的一个方面，提供一种搭扣式散热器边板，包括焊接面板(1)，所述焊接面板(1)的长边两侧垂直向上折弯形成翻板(2)，所述焊接面板(1)的短边两侧垂直向上折弯且顶端垂直向焊接面板(1)外部折弯形成压头(3)，所述焊接面板(1)与翻板(2)上均设有凹槽，且所述焊接面板(1)与翻板(2)上的凹槽相通形成膨胀槽(4)。膨胀槽可以让产品有效地、及时地释放内应力，防止散热器膨胀变形，延长了散热器的使用寿命。优选的，所述焊接面板(1)的两侧短边上分别设有1个压头(3)。当焊接面板的短边长度较短时，压头设置1个即可。优选的，述焊接面板(1)的两侧短边上分别设有2个压头(3)，所述压头(3)设置在焊接面板(1)的短边的两端，且所述焊接面板(1)的短边的两端的压头(3)之间不连接留有空隙，空隙的设置既防止了与散热器、主板的部件干涉，又节省了材料，且在一定程度上减少了压力；当焊接面板的短边长度较大时，压头设置2个，加强与主板的连接强度。优选的，所述压头(3)与焊接面板(1)的折边处设有一条或多条凹凸加强筋(5)。凹凸加强筋的设置提高了边板的机械强度，能有效防止散热器弯曲变形。凹凸加强筋的数量根据焊接面板的短边长度的不同而设置，当焊接面板的短边长度较大时，可设置多条凹凸加强筋，提高边板本身的机械强度。优选的，所述膨胀槽(4)呈长条斜向形，且所述焊接面板(1)的两侧的膨胀槽(4)为对称镜像设置。优选的，所述焊接面板(1)与翻板(2)的中间位置设有一对或多对膨胀槽(4)。优选的，所述焊接面板(1)上设有长条形加强筋(6)。长条形加强筋(6)用于防止翅片错动，加强翅片的牢固性，使得边板与翅片的焊接效果更好。优选的，所述长条形加强筋(6)设有多个，且靠近凹凸加强筋(5)设置。优选的，所述压头(3)的顶端垂直向焊接面板(1)外部折弯的折板上设有与主板配合搭接的缺口(7)。缺口根据实际应用不同而设计成不同的大小，满足装配要求即可。优选的，所述翻板(2)与压头(3)之间设有间隙(8)，所述间隙(8)的宽度为4.5-5mm。翻板与压头之间不相连设置间隙是为了满足开模、工艺、装配等要求，且节省了材料。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：(1)本技术所涉及的搭扣式散热器边板，能更简便有效的释放散热器的内应力，防止散热器膨胀变形，保证了散热器强度，延长了散热器的使用寿命；(2)本技术所涉及的搭扣式散热器边板，有效提高了边板本身的机械强度，提升了散热器的整体焊接效果，能有效防止散热器两头弯曲变形，减少了四角翅片掉带现象；(3)本技术所涉及的搭扣式散热器边板，能有效防止翅片错动，加强了翅片的牢固性，使得边板与翅片的焊接效果更好，在装配和焊接过程中，稳定可靠，有效防止了散热器变形；(4)本技术所涉及的搭扣式散热器边板，其结构简单、设计巧妙、效果显著；(5)本技术所涉及的搭扣式散热器边板，可以根据实际使用情况，增减膨胀槽和凹凸加强筋，灵活多变，满足多种使用需求，实用性强；(6)本技术所涉及的搭扣式散热器边板，制造工艺简单，质量有保证，易于加工与装配，成本低，牢固可靠，适合大范围推广。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术搭扣式散热器边板的立体示意图；图2为本技术搭扣式散热器边板的俯视示意图；图3为本技术搭扣式散热器边板的侧视示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。实施例本实施例提供一种搭扣式散热器边板，其结构详见附图1-3所示：包括焊接面板1，所述焊接面板1的长边两侧垂直向上折弯形成翻板2，所述焊接面板1的短边两侧垂直向上折弯且顶端垂直向焊接面板1外部折弯形成压头3，所述焊接面板1与翻板2上均设有凹槽，且所述焊接面板1与翻板2上的凹槽相通形成膨胀槽4。膨胀槽可以让产品有效地、及时地释放内应力，防止散热器膨胀变形，延长了散热器的使用寿命。进一步的，所述焊接面板1的两侧短边上分别设有1个压头3。当焊接面板的短边长度较短时，压头设置1个即可。进一步的，述焊接面板1的两侧短边上分别设有2个压头3，所述压头3设置在焊接面板1的短边的两端，且所述焊接面板1的短边的两端的压头3之间不连接留有空隙，空隙的设置既防止了与散热器、主板的部件干涉，又节省了材料，且在一定程度上减少了压力；当焊接面板的短边长度较大时，压头设置2个，加强与主板的连接强度。进一步的，所述压头3与焊接面板1的折边处设有一条或多条凹凸加强筋5。凹凸加强筋的设置提高了边板的机械强度，能有效防止散热器弯曲变形。凹凸加强筋的数量根据焊接面板的短边长度的不同而设置，当焊接面板的短边长度较大时，可设置多条凹凸加强筋，提高边板本身的机械强度。进一步的，所述膨胀槽4呈长条斜向形，且所述焊接面板1的两侧的膨胀槽4为对称镜像设置。进一步的，所述焊接面板1与翻板2的中间位置设有一对或多对膨胀槽4。进一步的，所述焊接面板1上设有长条形加强筋6。长条形加强筋6用于防止翅片错动，加强翅片的牢固性，使得边板与翅片的焊接效果更好。进一步的，所述长条形加强筋6设有多个，且靠近凹凸加强筋5设置。进一步的，所述压头3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搭扣式散热器边板，包括焊接面板(1)，所述焊接面板(1)的长边两侧垂直向上折弯形成翻板(2)，其特征在于，所述焊接面板(1)的短边两侧垂直向上折弯且顶端垂直向焊接面板(1)外部折弯形成压头(3)，所述焊接面板(1)与翻板(2)上均设有凹槽，且所述焊接面板(1)与翻板(2)上的凹槽相通形成膨胀槽(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种搭扣式散热器边板，包括焊接面板(1)，所述焊接面板(1)的长边两侧垂直向上折弯形成翻板(2)，其特征在于，所述焊接面板(1)的短边两侧垂直向上折弯且顶端垂直向焊接面板(1)外部折弯形成压头(3)，所述焊接面板(1)与翻板(2)上均设有凹槽，且所述焊接面板(1)与翻板(2)上的凹槽相通形成膨胀槽(4)。


2.根据权利要求1所述的搭扣式散热器边板，其特征在于，所述焊接面板(1)的两侧短边上分别设有1个压头(3)。


3.根据权利要求1所述的搭扣式散热器边板，其特征在于，所述焊接面板(1)的两侧短边上分别设有2个压头(3)，所述压头(3)设置在焊接面板(1)的短边的两端，且所述焊接面板(1)的短边的两端的压头(3)之间不连接留有空隙。


4.根据权利要求2或3所述的搭扣式散热器边板，其特征在于，所述压头(3)与焊接面板(1)的折边处设有一条或多条凹凸加强筋(5)。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶林，谢虹，朴雨植，陶家文，
申请(专利权)人：泰铂上海环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31