一种洗烘一体的主板原料加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洗烘一体的主板原料加工设备，涉及主板加工领域，针对现有的主板原材料清洗与烘干无法在同一工位上进行，需要在清洗完成后对其进行转运，然后再进行烘干处理，影响加工效率的问题，现提出如下方案，其包括安装架，安装架呈U型结构设置，所述安装架的顶端焊接有水箱和鼓风机，且所述安装架的底端内壁固定连接有呈横向设置的洗烘板，且所述安装架的内部埋设有汇流管。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够对不同尺寸的主板进行有效的固定处理，同时能够对主板进行翻面，并且在翻面的同时能够对进液口以及进气口进行交替开启和闭合，使得主板能够得到全方位的清洗烘干处理，避免对其进行转运处理，提高主板加工效率，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种洗烘一体的主板原料加工设备
本技术涉及主板加工领域，尤其涉及一种洗烘一体的主板原料加工设备。
技术介绍
主板，又叫主机板、系统板或母板；它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一。主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。在对主板原材料进行加工操作时，一般需要对其进行清洗处理，然后再将其进行转运至烘干区域进行烘干处理，导致清洗烘干无法在同一工位上进行操作，降低了主板加工的效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种洗烘一体的主板原料加工设备。
技术实现思路
本技术提出的一种洗烘一体的主板原料加工设备，解决了现有的主板原材料清洗与烘干无法在同一工位上进行，需要在清洗完成后对其进行转运，然后再进行烘干处理，影响加工效率的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种洗烘一体的主板原料加工设备，包括安装架，安装架呈U型结构设置，所述安装架的顶端焊接有水箱和鼓风机，且所述安装架的底端内壁固定连接有呈横向设置的洗烘板，且所述安装架的内部埋设有汇流管，且所述汇流管与所述洗烘板呈连通设置，所述安装架两侧壁的内部分别设置有第一转动槽和第二转动槽，且所述汇流管与所述第一转动槽以及第二转动槽呈连通设置，所述安装架的一侧壁通过螺钉安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴固定连接有主齿轮盘，主齿轮盘位于安装架的内部设置，所述安装架的两侧内壁均固定连接有呈横向设置的液压杆，且所述液压杆的端部固定连接有定位装置，靠近驱动电机的液压杆的圆周侧壁固定套接有副齿轮盘，且所述主齿轮盘与所述副齿轮盘啮合，两个所述液压杆的端部分别延伸至第一转动槽和第二转动槽的内部固定连接有第一挡板和第二挡板。优选的，所述洗烘板的底端均匀固定连接有喷头。优选的，所述定位装置包括安装板、气缸和定位板，所述液压杆的端部固定连接有呈U型结构设置的安装板，且所述安装板的顶端通过螺钉固定安装有气缸，且气缸的活塞杆竖直朝下，且延伸至安装板的内部固定连接有呈横向设置的定位板。优选的，所述安装架的两侧壁位于第一转动槽和第二转动槽的位置处分别设置有进气口和进液口，所述鼓风机的出气口与所述水箱的出液口分别固定连接有导气管和导液管，且所述导气管与所述进气口连通，所述导液管与所述进液口连通。优选的，所述水箱的内部固定安装有液泵。本技术的有益效果为：1、通过气缸推动定位板以及液压杆推动安装板使得该装置能够对不同尺寸的主板进行有效的固定，并且能够通过驱动电机带动主齿轮盘以及副齿轮盘转动，副齿轮盘再带动液压杆以及定位装置进行转动，使得转动装置再带动主板进行翻面转动，使得该装置能够对待清洗烘干的主板进行翻面，使得主板能够得到全方位的清洗烘干处理。2、通过副齿轮盘的转动，使得该装置的第一挡板以及第二挡板同时转动，从而能够实现对进液口以及进气口的交替开启以及闭合处理，使得该装置能够达到洗烘一体的效果，避免对其进行转运，提高主板加工的效率。综上所述，该装置能够对不同尺寸的主板进行有效的固定处理，同时能够对主板进行翻面，并且在翻面的同时能够对进液口以及进气口进行交替开启和闭合，使得主板能够得到全方位的清洗烘干处理，避免对其进行转运处理，提高主板加工效率，适宜推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的安装架侧壁内部转动槽的内部结构示意图。图3为本技术的剖视图。图中标号：1气缸、2定位板、3安装板、4主齿轮盘、5液压杆、6副齿轮盘、7洗烘板、8鼓风机、9安装架、10水箱、11导液管、12第一挡板、13进气口、14第一转动槽、15驱动电机、16进液口、17第二挡板、18第二转动槽、19导气管、20汇流管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种洗烘一体的主板原料加工设备，包括安装架9，安装架9呈U型结构设置，安装架9的顶端焊接有水箱10和鼓风机8，且安装架9的底端内壁固定连接有呈横向设置的洗烘板7，且安装架9的内部埋设有汇流管20，且汇流管20与洗烘板7呈连通设置，安装架9两侧壁的内部分别设置有第一转动槽14和第二转动槽18，且汇流管20与第一转动槽14以及第二转动槽18呈连通设置，安装架9的一侧壁通过螺钉安装有驱动电机15，且驱动电机15的输出轴固定连接有主齿轮盘4，主齿轮盘4位于安装架9的内部设置，安装架9的两侧内壁均固定连接有呈横向设置的液压杆5，且液压杆5的端部固定连接有定位装置，靠近驱动电机15的液压杆5的圆周侧壁固定套接有副齿轮盘6，且主齿轮盘4与副齿轮盘6啮合，两个液压杆5的端部分别延伸至第一转动槽14和第二转动槽18的内部固定连接有第一挡板12和第二挡板17，洗烘板7的底端均匀固定连接有喷头，定位装置包括安装板3、气缸1和定位板2，液压杆5的端部固定连接有呈U型结构设置的安装板3，且安装板3的顶端通过螺钉固定安装有气缸1，且气缸1的活塞杆竖直朝下，且延伸至安装板3的内部固定连接有呈横向设置的定位板2，安装架9的两侧壁位于第一转动槽13和第二转动槽18的位置处分别设置有进气口13和进液口16，鼓风机8的出气口与水箱10的出液口分别固定连接有导气管19和导液管11，且导气管19与进气口13连通，导液管11与进液口16连通，水箱10的内部固定安装有液泵。工作原理：该装置在使用时，首先启动液压杆5，使其推动安装板3相互靠近，然后将主板放置在两个安装板3之间，再启动气缸1，使其推动定位板2将主板原料夹紧，然后再启动水箱10内部的液泵，使其将水箱10内部的水泵入到导液管11，再进入到第二转动槽18，再进入到汇流管20，经汇流管20流入洗烘板7的内部，然后由洗烘板7底端的喷头喷向主板，对主板进行清洗即可，一面清洗完成后，可以将主板取下，然后翻面进行上述操作，全部清洗完成后，启动驱动电机15，使得驱动电机15带动主齿轮盘4转动，主齿轮盘4带动副齿轮盘6转动，副齿轮盘6带动液压杆5以及安装板3和主板转动，液压杆5带动定位装置转动，从而使得定位装置带动主板进行翻面，同时副齿轮盘6带动第一挡板12在第一转动槽14内转动，第二挡板17在第二转动槽18内转动，使得第二挡板17对进气口13进行阻挡，进气口13打开，并且同时启动鼓风机8，关闭液泵，使得鼓风机8将风引入到导气管19内部，再由导气管19引入到第一转动槽14，再进入到汇流管20，经汇流管20再进入到洗烘板7内部，由洗烘板7底端的喷头对主板进行烘干处理即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗烘一体的主板原料加工设备，包括安装架(9)，安装架(9)呈U型结构设置，其特征在于，所述安装架(9)的顶端焊接有水箱(10)和鼓风机(8)，且所述安装架(9)的底端内壁固定连接有呈横向设置的洗烘板(7)，且所述安装架(9)的内部埋设有汇流管(20)，且所述汇流管(20)与所述洗烘板(7)呈连通设置，所述安装架(9)两侧壁的内部分别设置有第一转动槽(14)和第二转动槽(18)，且所述汇流管(20)与所述第一转动槽(14)以及第二转动槽(18)呈连通设置，所述安装架(9)的一侧壁通过螺钉安装有驱动电机(15)，且所述驱动电机(15)的输出轴固定连接有主齿轮盘(4)，主齿轮盘(4)位于安装架(9)的内部设置，所述安装架(9)的两侧内壁均固定连接有呈横向设置的液压杆(5)，且所述液压杆(5)的端部固定连接有定位装置，靠近驱动电机(15)的液压杆(5)的圆周侧壁固定套接有副齿轮盘(6)，且所述主齿轮盘(4)与所述副齿轮盘(6)啮合，两个所述液压杆(5)的端部分别延伸至第一转动槽(14)和第二转动槽(18)的内部固定连接有第一挡板(12)和第二挡板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗烘一体的主板原料加工设备，包括安装架(9)，安装架(9)呈U型结构设置，其特征在于，所述安装架(9)的顶端焊接有水箱(10)和鼓风机(8)，且所述安装架(9)的底端内壁固定连接有呈横向设置的洗烘板(7)，且所述安装架(9)的内部埋设有汇流管(20)，且所述汇流管(20)与所述洗烘板(7)呈连通设置，所述安装架(9)两侧壁的内部分别设置有第一转动槽(14)和第二转动槽(18)，且所述汇流管(20)与所述第一转动槽(14)以及第二转动槽(18)呈连通设置，所述安装架(9)的一侧壁通过螺钉安装有驱动电机(15)，且所述驱动电机(15)的输出轴固定连接有主齿轮盘(4)，主齿轮盘(4)位于安装架(9)的内部设置，所述安装架(9)的两侧内壁均固定连接有呈横向设置的液压杆(5)，且所述液压杆(5)的端部固定连接有定位装置，靠近驱动电机(15)的液压杆(5)的圆周侧壁固定套接有副齿轮盘(6)，且所述主齿轮盘(4)与所述副齿轮盘(6)啮合，两个所述液压杆(5)的端部分别延伸至第一转动槽(14)和第二转动槽(18)的内部固定连接有第一挡板(12)和第二挡板(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王登宏，王海利，
申请(专利权)人：深圳市智微智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44