本实用新型专利技术公开了一种一体式的散热器片头。其为垂直立边、内为中空的整体碗状，片头前面与片头后面分别设有对应的中空圆台状通水圆孔，片头前面与片头后面的下端同时向内对折收口，形成两条弧形折边，并且分别形成前底面及后底面，在上述的对折收口之间为一向内弧形弯曲的缝隙，片头两侧为垂直柱形体，两柱形体下面各有一个出水孔，出水孔与上述圆台通水孔的方向相垂直，所述的缝隙在两个出水孔之间连通。制作散热器时，先将缝隙焊接上，再将出水孔端面与和散热管端面焊接，即制成散热片，再根据设计需要将每一通水孔相对焊接组成散热器。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于散热器部件，特别涉及一种一体式的散热器片头。
技术介绍
目前市场上的散热器片头有两种， 一种是分离式，片头由前后两片完全相同的单片头组焊而成；另一种片头为一体式，片头底部焊接有与片头前后 面连接的连接片。在生产工艺上，两者都采用冲压工艺的技术，焊接后打磨， 冲压工艺速度虽快，但因为冲压过程中钢板受力不均，使得片头厚度不均， 产品质量较低，而且容易存在焊接缺陷，会发生腐蚀、泄漏，并且焊接和焊 缝的打磨过程要耗费较多的时间和人力，生产效率低，打磨过程所造成的粉 尘污染也很严重。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述散热器片头的不足，提出一种采用液压工 艺、片头厚度均匀、无焊接缺陷、生产效率高而且环保的一体式的双柱散热 器片头。本技术所提供的技术方案是 一种一体式的双柱散热器片头，其为 垂直立边、内为中空的整体碗状，片头前面与片头后面分别设有对应的中空 圆台状通水圆孔，片头前面与片头后面的下端同时向内对折收口，形成两条 弧形折边，并且分别形成前底面及后底面，在上述的对折收口之间为一向内 弧形弯曲的缝隙，片头两侧为垂直柱形体，两柱形体下面各有一个出水孔， 出水孔与上述圆台通水孔的方向相垂直，所述的缝隙在两个出水孔之间连通。进一步的，通水圆孔直径为35-55mm。进一步的，弧形折边的折角大于或等于90度。进一步的，片头两侧面间的距离为80-120mm，前后通水圆孔端面间的 距离为50-70mm，片头整体垂直高度为70-100mm。 进一步的，通水圆孔直径为35-55mm。本技术有如下优点因为使用了液压工艺，所以片头厚度均匀，质 量好，使用寿命长，承受水压达到国家标准，生产片头时不需焊接打磨，所 以不存在焊接缺陷并简化了制造工艺，调高了生产效率，降低了加工成本，并且没有打磨过程所造成的粉尘污染。附图说明图1是本技术散热器片头的主视图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1的仰视图4是图1中截面A的剖面图。图号说明l片头前面，2片头后面，3前底面，4后底面， 5弧形折边，6通水圆孔，7出水孔，8缝隙具体实施方式参见图l一4，本技术为一种一体式的双柱散热器片头，其为垂直立 边、内为中空的整体碗状，片头前面1与片头后面2分别设有对应的中空圆 台状通水圆孔6，片头前面1与片头后面2的下端同时向内对折收口，形成 两条弧形折边5，并且分别形成前底面3及后底面4，在上述的对折收口之间 为一向内弧形弯曲的缝隙8，片头两侧为垂直柱形体，两柱形体下面各有一 个出水孔7，出水孔与上述圆台通水孔的方向相垂直，所述的缝隙在两个出 水孔之间连通。本技术采用1.8mm厚度的拉伸钢板经过两道液压工序制成，第一道 工序是用油压机将钢板通过液压延伸，形成一长、宽、高、分别为100mm、 60mm、 75mm的垂直立边的整体碗状；第二道工序是用具体模具将产品液压 成型，如图3、 4，片头上端面为半圆柱形曲面，片头前面1和片头后面2的 中央分别液压出一个直径为55mm、位置相对的圆台，前后圆台端面间的距 离60mm，两侧面被液压成弧形，使片头两侧形成对称的柱形体，两柱形体 下面各有一个出水孔7，且两侧面间的距离为100mm，然后将片头下端多余 的料切掉，但片头前面1和片头后面2要同时留有12mm-15mm的余量，片 头侧面的下端面与片头上端面间的距离为75mm;再将片头前面1和片头后 面2的下端向内对折收口，折角为120度，形成两条长55mm的弧形折边5 和前底面3、后底面4，并在收口处形成一条50mm左右的向内弯曲的弧形 悍缝8，最后再在圆台正中冲孔出直径40mm的圆形通孔，使片头前面1和 片头后面2相通，形成通水孔6。制作散热器时，先将缝隙8焊接上，再将出水孔7端面与和散热管端面 焊接，即制成散热片，再根据设计需要将多个散热片的每一通水孔6相对焊 接即组成散热器。权利要求1、一种一体式的双柱散热器片头，其为垂直立边、内为中空的整体碗状，片头前面与片头后面分别设有对应的中空圆台状通水圆孔，片头前面与片头后面的下端同时向内对折收口，形成两条弧形折边，并且分别形成前底面及后底面，在上述的对折收口之间为一向内弧形弯曲的缝隙，片头两侧为垂直柱形体，两柱形体下面各有一个出水孔，出水孔与上述圆台通水孔的方向相垂直，所述的缝隙在两个出水孔之间连通。2、 根据权利要求1所述的散热器片头，其特征在于所述的弧形折边的折角大于或等于90度。3、 根据权利要求1所述的散热器片头，其特征在于所述片头两侧面间的距离为80-120mm，所述前后通水圆孔端面间的距离为50-70mm，所述 片头整体垂直高度为70-100mm。4、 根据权利要求1和3所述的散热器片头，其特征在于所述的通水 圆孔直径为35-55mm。专利摘要本技术公开了一种一体式的散热器片头。其为垂直立边、内为中空的整体碗状，片头前面与片头后面分别设有对应的中空圆台状通水圆孔，片头前面与片头后面的下端同时向内对折收口，形成两条弧形折边，并且分别形成前底面及后底面，在上述的对折收口之间为一向内弧形弯曲的缝隙，片头两侧为垂直柱形体，两柱形体下面各有一个出水孔，出水孔与上述圆台通水孔的方向相垂直，所述的缝隙在两个出水孔之间连通。制作散热器时，先将缝隙焊接上，再将出水孔端面与和散热管端面焊接，即制成散热片，再根据设计需要将每一通水孔相对焊接组成散热器。文档编号F28F9/26GK201187969SQ20082000457公开日2009年1月28日 申请日期2008年1月25日 优先权日2008年1月25日专利技术者赵江旺 申请人:赵江旺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一体式的双柱散热器片头，其为垂直立边、内为中空的整体碗状，片头前面与片头后面分别设有对应的中空圆台状通水圆孔，片头前面与片头后面的下端同时向内对折收口，形成两条弧形折边，并且分别形成前底面及后底面，在上述的对折收口之间为一向内弧形弯曲的缝隙，片头两侧为垂直柱形体，两柱形体下面各有一个出水孔，出水孔与上述圆台通水孔的方向相垂直，所述的缝隙在两个出水孔之间连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵江旺，
申请(专利权)人：赵江旺，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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