新型耐高温柴火灶制造技术

本实用新型专利技术属于柴火灶技术领域，具体涉及一种新型耐高温柴火灶，包括灶体，所述灶体内成型有炉膛，炉膛内设置有燃烧腔室，所述炉膛的内壁铺设有耐火砖，所述灶体的外壁与耐火砖之间填充有保温材料，保温材料与耐火砖之间设置有金属隔板，本实用新型专利技术通过耐火砖的设计，耐火砖具有耐火与保温性能佳，强度高等优点，并且其承受温度可以达到两千度，不会由于高温产生变形，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
新型耐高温柴火灶
本技术涉及柴火灶
，特指一种新型耐高温柴火灶。
技术介绍
目前，我国仍是一个农业大国，农村人口比重极大，农户基本上还是使用传统土灶生活，大部分做的柴火灶灶堂内部是采用的是不锈钢板围起来的，经过柴火烧过之后会发生变形，在长久的使用下会烧烂，在灶台中部安装炉桥使其分为上部灶堂和下部通风道，并在灶堂的一侧安装上热水坛，烟囱直通灶堂。如[中国技术]CN201520237139.8公开的一种柴火灶燃烧室，燃烧室由燃烧室、上进风口、下进风口、点火嘴、下层进气孔、上层进气孔、顶部进气孔、内层板、外层板、隔板、夹层斜面、底板、进料口和炉桥组成，燃烧室内设有点火嘴，燃烧室上设有通向外部的进料口，燃烧室底部设有炉桥和可上下移动的底板；从进料口投入的燃料聚集在炉桥上，通过内层板围成燃烧室，在长久高温的承受下，会发生变形，寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型耐高温柴火灶，通过耐火砖，解决炉膛内壁无法长时间承受高温的问题。本技术的目的是这样实现的：包括灶体，所述灶体内成型有炉膛，炉膛内设置有燃烧腔室，所述炉膛的内壁铺设有耐火砖，所述灶体的外壁与耐火砖之间填充有保温材料，保温材料与耐火砖之间设置有金属隔板。优选地，所述燃烧腔室的下端设置有通风室，通风室与燃烧腔室之间开设有通风孔，通风室的一端通过送气管连接有风机。优选地，所述燃烧腔室的上端口处设置有聚火盘，聚火盘为圆形，且其上端口向外侧扩张。优选地，所述保温材料包括有采用耐热无碱玻璃布制作的上耐火层和下耐火层，所述上耐火层和下耐火层通过缝合线衍缝为一体，在上耐火层与下耐火层之间填充有纳米孔绝热材料。优选地，所述上耐火层和下耐火层上分别浸涂有由聚氨酯隔热防火涂料组成的耐高温防火涂料层。优选地，所述纳米孔绝热材料采用硅质气凝胶；所述缝合线采用玻璃纤维高温线。优选地，所述耐火砖包括有复合水泥发泡层，所述复合水泥发泡层的底部设置有防裂层，防裂层远离复合水泥发泡层的一侧设置有隔热层，隔热层远离防裂层的一侧设置有耐火层，所述复合水泥发泡层的顶部设置有保温层，保温层远离复合水泥发泡层的一侧设置有防水层，防水层远离保温层的一侧设置有防腐蚀层，防腐蚀层远离防水层的一侧设置有耐磨层。优选地，所述耐磨层远离防腐蚀层的一侧设置有喷涂层；所述防裂层的内部开设有通孔，所述通孔的内腔设置有加强钢筋。优选地，所述耐火层包括莫来石颗粒层，所述莫来石颗粒层的顶部设置有氧化铝颗粒层，所述莫来石颗粒层的底部设置有氧化锆颗粒层。优选地，所述耐火砖的长度为240毫米，所述耐火砖的宽度为120毫米；所述耐火砖底部的左侧设置有凸块，所述耐火砖顶部的右侧开设有与凸块配合使用的凹槽。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术通过耐火砖的设计，耐火砖具有耐火与保温性能佳，强度高等优点，并且其承受温度可以达到两千度，不会由于高温产生变形，使用寿命长。2、本技术通过风机的设计，能够增加燃烧物与氧气的接触，能充分保障燃料最大限度燃烧，有助于燃烧，达到节能减排的功效。3、本技术通过聚火盆的设计，能够使燃烧产生的热量更加集中，提高热量的利用率，降低损失。4、本技术设计的耐火砖，通过复合水泥发泡层、防裂层、隔热层、耐火层、保温层、防水层、防腐蚀层和耐磨层的配合，解决了现有耐火砖极易在热胀冷缩作用下发生开裂、剥落等影响耐火砖完整性的情况，降低了耐火砖的使用寿命的问题附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视结构示意图。图3为保温材料的结构示意图。图4为耐火砖的结构示意图。图5为耐火砖的主视结构示意图。图6为耐火层内部连接结构示意图。附图标记：1-耐火砖；2-通孔；3-加强钢筋；4-凸块；5-凹槽；6-灶体；7-炉膛；8-燃烧腔室；9-保温材料；10-金属隔板；11-通风室；12-通风孔；13-送气管；14-风机；15-聚火盘；16-上耐火层；17-下耐火层；18-纳米孔绝热材料；19-耐高温防火涂料层；101-复合水泥发泡层；102-防裂层；103-隔热层；104-耐火层；105-保温层；106-防水层；107-防腐蚀层；108-耐磨层；109-喷涂层；1041-莫来石颗粒层；1042-氧化铝颗粒层；1043-氧化锆颗粒层。具体实施方式下面结合附图1-6对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。一种新型耐高温柴火灶。结合图1和图2，新型耐高温柴火灶，包括灶体6，所述灶体6内成型有炉膛7，炉膛7内设置有燃烧腔室8，木材放置在燃烧腔室8内进行燃烧，从而对锅炉进行加热，所述炉膛7的内壁铺设有耐火砖1，耐火砖1具有耐火与保温性能佳，强度高等优点，并且其承受温度可以达到两千度，不会由于高温产生变形，使用寿命长，所述灶体6的外壁与耐火砖1之间填充有保温材料9，能够减少内部热量的损失，保温材料9与耐火砖1之间设置有金属隔板10。具体看图2，所述燃烧腔室8的下端设置有通风室11，通风室11与燃烧腔室8之间开设有通风孔12，通风室11的一端通过送气管13连接有风机14，通过风机14的作用，能够使得燃烧物接触到更多的氧气，能充分保障燃料最大限度燃烧，达到节能减排的功效。所述燃烧腔室8的上端口处设置有聚火盘15，聚火盘15为圆形，且其上端口向外侧扩张，能够使燃烧产生的热量更加集中，提高热量的利用率，降低损失。具体看图4，在本技术方案中耐火砖1的长度为240毫米，耐火砖1的宽度为120毫米，通过设置耐火砖的长度为240毫米，宽度为120毫米，更方耐火砖的生产，最大程度的降低了生产成本，耐火砖1包括有复合水泥发泡层101，通过设置复合水泥发泡层101，其中,复合水泥发泡层101由无机陶砂水泥复合发泡浆料构成，无机陶砂水泥复合发泡浆料是由快硬硫铝酸盐水泥，粉煤灰，陶砂，双氧水，硅灰，PP纤维，憎水剂，硬脂酸钙等材料组成，更加保证了耐火砖的使用寿命。其中，复合水泥发泡层101的底部设置有防裂层102，通过设置隔热层103，能够更好的保护防裂层102，延长了耐火砖的使用寿命，防裂层102的内部开设有通孔2，通孔2的内腔设置有加强钢筋3，通过设置通孔2和加强钢筋3，能够更好的对防裂层102进行保护，更好的增强了防裂层102的机械韧性。具体看图4，所述保温层105远离复合水泥发泡层101的一侧设置有防水层106，通过设置防水层106，能够对保温层105提供保护，延长了耐火砖的使用寿命。其中，防水层106远离保温层105的一侧设置有防腐蚀层107，通过设置防腐蚀层107，能够对防水层106提供保护，延长了耐火砖的使用寿命，防腐蚀层107远离防水层106的一侧设置有耐磨层108，耐磨层108远离防腐蚀层107的一侧设置有喷涂层109，通过设置喷涂层109，能够增加耐火砖的色彩感，更好的保护耐磨层1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型耐高温柴火灶，包括灶体(6)，其特征在于：所述灶体(6)内成型有炉膛(7)，炉膛(7)内设置有燃烧腔室(8)，所述炉膛(7)的内壁铺设有耐火砖(1)，所述灶体(6)的外壁与耐火砖(1)之间填充有保温材料(9)，保温材料(9)与耐火砖(1)之间设置有金属隔板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.新型耐高温柴火灶，包括灶体(6)，其特征在于：所述灶体(6)内成型有炉膛(7)，炉膛(7)内设置有燃烧腔室(8)，所述炉膛(7)的内壁铺设有耐火砖(1)，所述灶体(6)的外壁与耐火砖(1)之间填充有保温材料(9)，保温材料(9)与耐火砖(1)之间设置有金属隔板(10)。


2.根据权利要求1所述的新型耐高温柴火灶，其特征在于：所述燃烧腔室(8)的下端设置有通风室(11)，通风室(11)与燃烧腔室(8)之间开设有通风孔(12)，通风室(11)的一端通过送气管(13)连接有风机(14)。


3.根据权利要求2所述的新型耐高温柴火灶，其特征在于：所述燃烧腔室(8)的上端口处设置有聚火盘(15)，聚火盘(15)为圆形，且其上端口向外侧扩张。


4.根据权利要求1所述的新型耐高温柴火灶，其特征在于：所述保温材料(9)包括有采用耐热无碱玻璃布制作的上耐火层(16)和下耐火层(17)，所述上耐火层(16)和下耐火层(17)通过缝合线衍缝为一体，在上耐火层(16)与下耐火层(17)之间填充有纳米孔绝热材料(18)。


5.根据权利要求4所述的新型耐高温柴火灶，其特征在于：所述上耐火层(16)和下耐火层(17)上分别浸涂有由聚氨酯隔热防火涂料组成的耐高温防火涂料层(19)。


6.根据权利要求4所述的新型耐高温柴火灶，其特征在于：所述纳米孔绝热材料(18)采用硅质气凝胶；所述缝合线采用玻璃纤维高温线。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟青，雷春柳，史爱兵，雷春彪，邹飞，
申请(专利权)人：金华市昊骋金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33