高载荷光伏边框型材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高载荷光伏边框型材，包括矩形腔，所述矩形腔的顶部设置有开口向右的卡槽，所述矩形腔内的左右两侧中下部对称设有限位凸筋，限位凸筋将矩形腔分割成上下两部分，上部分形成角码槽，所述角码槽内的上侧设有第一凸筋，所述角码槽内的左侧设有第二凸筋。本实用新型专利技术通过限位凸筋将矩形腔分割，缩小了角码槽的高度，减少了对应角码的厚度，限位凸筋的直角三角形结构提高了边框的强度，强度高，降低了成本，装配方便可靠。

【技术实现步骤摘要】
高载荷光伏边框型材
本技术涉及光伏型材
，具体涉及一种高载荷光伏边框型材。
技术介绍
现有光伏组件的边框中，角码槽的存在有着其必要性，它起着紧固长短边框的作用，同时它也作为一个加强筋的存在，起到承重的作用。对于有特殊要求的光伏组件，为了提高强度将边框的受压腔宽度变宽，对应的高度也相应变大，受压腔即为角码槽是为了方便角码的插入，角码槽过大会使配合的角码尺寸随之增大，使成本上升，浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种高载荷光伏边框型材，通过限位凸筋将矩形腔分割，缩小了角码槽的高度，减少了对应角码的厚度，限位凸筋的直角三角形结构提高了边框的强度，高载荷，降低了成本，装配方便可靠。本技术的目的是这样实现的：一种高载荷光伏边框型材，包括矩形腔，所述矩形腔的顶部设置有开口向右的卡槽，所述矩形腔内的左右两侧中下部对称设有限位凸筋，限位凸筋将矩形腔分割成上下两部分，上部分形成角码槽，所述角码槽内的上侧设有第一凸筋，所述角码槽内的左侧设有第二凸筋。优选的，所述限位凸筋截面呈直角三角形，所述限位凸筋的一条直角边为矩形腔腔壁的一部分，所述限位凸筋的另一条直角边水平设置并作为角码槽的底面。优选的，所述限位凸筋的斜边与对应的矩形腔腔壁之间的夹角为150°。优选的，所述限位凸筋水平设置的直角边与对应的矩形腔腔壁之间通过下凹的圆弧过渡。本技术的有益效果是：本技术通过限位凸筋将矩形腔分割，缩小了角码槽的高度，减少了对应角码的厚度，限位凸筋的直角三角形结构提高了边框的强度，强度高，降低了成本，装配方便可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：矩形腔1；卡槽2；限位凸筋3；角码槽4；第一凸筋4.1；第二凸筋4.2。具体实施方式参见图1，本技术涉及一种高载荷光伏边框型材，包括矩形腔1，所述矩形腔1的顶部设置有开口向右的卡槽2，所述矩形腔1内的左右两侧中下部对称设有限位凸筋3，限位凸筋3将矩形腔1分割成上下两部分，上部分形成角码槽4，所述角码槽4内的上侧设有第一凸筋4.1，所述角码槽4内的左侧设有第二凸筋4.2。所述限位凸筋3截面呈直角三角形，所述限位凸筋3的一条直角边为矩形腔1腔壁的一部分，所述限位凸筋3的另一条直角边水平设置并作为角码槽4的底面。所述限位凸筋3的斜边与对应的矩形腔1腔壁之间的夹角为150°。提高了限位凸筋3的强度。所述限位凸筋3水平设置的直角边与对应的矩形腔1腔壁之间通过下凹的圆弧过渡，方便角码插入。所述第一凸筋4.1设有两个，所述第二凸筋4.2设有两个，能够有效增强边框与角码之间的连接强度和紧密性，装配更方便可靠。所述第一凸筋4.1的底面水平设置，使角码的上下平面分别与第一凸筋4.1的底面、限位凸筋3水平设置的直角边接触，减少了角码槽的高度，从而减少了角码的厚度，降低了成本。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高载荷光伏边框型材，包括矩形腔（1），所述矩形腔（1）的顶部设置有开口向右的卡槽（2），其特征在于：所述矩形腔（1）内的左右两侧中下部对称设有限位凸筋（3），限位凸筋（3）将矩形腔（1）分割成上下两部分，上部分形成角码槽（4），所述角码槽（4）内的上侧设有第一凸筋(4.1)，所述角码槽（4）内的左侧设有第二凸筋（4.2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高载荷光伏边框型材，包括矩形腔（1），所述矩形腔（1）的顶部设置有开口向右的卡槽（2），其特征在于：所述矩形腔（1）内的左右两侧中下部对称设有限位凸筋（3），限位凸筋（3）将矩形腔（1）分割成上下两部分，上部分形成角码槽（4），所述角码槽（4）内的上侧设有第一凸筋(4.1)，所述角码槽（4）内的左侧设有第二凸筋（4.2）。


2.根据权利要求1所述的一种高载荷光伏边框型材，其特征在于：所述限位凸筋（3）截面呈直角三角...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷健兵，戚建平，苏忠兴，林志宾，
申请(专利权)人：江阴南方新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32