一种支撑底盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑底盘，包括：基座盘、脚盘球窝、脚盘空腔、弹簧本体和拱形撑板；拱形撑板的底部沿径向方向固定安装在基座盘上；脚盘空腔固定安装在拱形撑板的顶部；脚盘空腔包括球窝腔、连接腔和容纳腔，脚盘球窝设于球窝腔内并与球窝腔的内壁滑动且密封配合；脚盘球窝和脚盘空腔之间形成一气腔，气腔内容纳有气体；容纳腔内设置一减震组件；拱形撑板上贯穿设置有调整脚，两组调整脚关于拱形撑板的中心线对称，调整脚呈中空的圆柱型；拱形撑板的内表面固定有多个间隔设置的加强板，加强板的一端与拱形撑板的内表面贴合设置，所述加强板的另外一端固定在脚盘空腔上。其能够增加支撑底盘的支撑强度，减少震动。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑底盘
本技术涉及支撑底盘，具体涉及一种支撑底盘。
技术介绍
在工业运用中，支撑底盘一般是安装在机械设备的支脚上，用作设备作业时与地面接触的装置。当设备的支脚较细时，对地面产生的压强会很大，在设备的支脚上安装支撑底盘能够减小设备的支脚对地面的压强；有一些的设备自重很大，在将这些很重的设备放进支撑底盘时通常会使得支撑地盘震动，使得支撑底盘破裂，寿命减少。目前所制造的支撑底盘支撑强度不够，承受更重的设备时，支撑底盘会有受很大震动或破裂的危险。需要设计一种承重能力更好，对地面摩擦力更加大的支撑底盘。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种支撑底盘，其能够增加支撑底盘的支撑强度，减少震动，支撑底盘的承重更大。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种支撑底盘，包括：基座盘、脚盘球窝、脚盘空腔、弹簧本体和拱形撑板；所述拱形撑板的底部沿径向方向固定安装在所述基座盘上；所述脚盘空腔固定安装在所述拱形撑板的顶部；所述脚盘空腔包括球窝腔、连接腔和容纳腔，所述脚盘球窝设于所述球窝腔内并与所述球窝腔的内壁滑动且密封配合；所述脚盘球窝和所述脚盘空腔之间形成一气腔，所述气腔内容纳有气体；所述容纳腔内设置一减震组件；所述拱形撑板上贯穿设置有调整脚，两组所述调整脚关于所述拱形撑板的中心线对称，所述调整脚呈中空的圆柱型；所述拱形撑板的内表面固定有多个间隔设置的加强板，所述加强板的一端与所述拱形撑板的内表面贴合设置，所述加强板的另外一端固定在所述脚盘空腔上。作为优选的，多个所述加强板与所述拱形撑板相互结合所形成的空间内设置有加强筋，所述加强筋的其中一端与所述拱形撑板的内表面紧密贴合，所述加强筋的另外一端焊接在所述脚盘空腔上。作为优选的，所述加强板的底部固定设置有用于增大接触面的圆柱脚。作为优选的，所述减震组件包括弹簧本体和弹性环，用于导入和导出所述脚盘空腔内气流的弹性环固定在所述弹簧本体的底部。作为优选的，所述弹簧本体是由硅锰铬合金钢丝压制而成；所述弹簧本体中的相邻两圈弹簧，上一圈弹簧的外径小于下一圈弹簧的外径。作为优选的，所述基座盘的底部固定连接有用于防止脚盘滑动的橡胶垫圈。作为优选的，所述橡胶垫圈由两个半圈橡胶垫组成，所述橡胶垫圈的底部有间隔设置的凸棱，所述凸棱的横截面为楔形。作为优选的，相邻的所述两个半圈橡胶垫上的楔形凸棱的方向是相反的。作为优选的，所述基座盘的外周缘为与所述球窝腔同心的圆形。作为优选的，所述加强板有八个，相邻两个所述加强板之间的夹角为45°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在拱形撑板的内表面设置有多个加强板，通过设置所述加强板能够使得支撑底盘的承重力更大，承托更重的设备。2、本技术通过设置减震组件、脚盘空腔和脚盘球窝，能够在支撑底盘受到震动时，对支撑底盘进行减震。3、本技术通过设置脚盘球窝和与脚盘球窝配合使用的所述脚盘空腔，能够将支撑底盘所受到的压力分散均匀，延长支撑底盘的工作寿命。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的后视结构示意图；图3为本技术的爆炸示意图；图4为本技术B-B向的剖视示意图。其中，1-基座盘，2-加强板，3-调整脚，5-橡胶垫圈，21-凸棱，22-加强筋，23-圆柱脚，31-拱形撑板，32-弹簧本体，33-脚盘球窝，34-弹性环，41-球窝腔，42-连接腔，43-容纳腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参照图1～图3所示，本技术公开了一种支撑底盘，包括基座盘1、脚盘球窝33、脚盘空腔、弹簧本体32和拱形撑板31；上述拱形撑板31的底部沿径向方向固定安装在上述基座盘1上；上述脚盘空腔固定安装在拱形撑板31的顶部；上述脚盘空腔包括球窝腔41、连接腔42和容纳腔43，脚盘球窝33设于球窝腔41内并与球窝腔41的内壁滑动且密封配合；上述脚盘球窝33和脚盘空腔之间形成一气腔，气腔内容纳有气体；上述容纳腔43内设置一减震组件；上述拱形撑板31能够承托脚盘空腔，并且能够将受到的压力均匀分散给基座盘1，保证设备的平稳放置。上述减震组件包括弹簧本体32和弹性环34，弹性环34固定在上述弹簧本体32的底部；上述弹性环34用于导入和导出上述脚盘空腔内气流。上述弹簧本体32是由硅锰铬合金钢丝压制而成的；上述弹簧本体32中的相邻两圈弹簧，上一圈的弹簧外径小于下一圈的弹簧的外径。当设备的支脚放入脚盘球窝33时，脚盘球窝33受到外力会向下压着弹簧本体32滑动一段距离，脚盘空腔内的气体被缓慢挤压出来，实现对脚盘的减震。在弹簧本体32被向下挤压时，因为上一圈的弹簧外径小于下一圈的弹簧的外径，弹簧本体中的弹簧圈能够重叠在一起，有效的减少了弹簧圈之间的撞击，进一步降低弹簧本体32在伸缩过程中碰撞产生的震动和噪音。上述基座盘1的外周缘为与上述球窝腔同心的圆形；上述基座盘1的底部固定连接有橡胶垫圈5，上述橡胶垫圈5能够防止支撑底盘滑动。上述的橡胶垫圈5由两个半圈橡胶垫组成，橡胶垫圈5的底部有间隔设置的凸棱21，凸棱21的横截面为楔形。相邻的两个半圈橡胶垫上的楔形凸棱21的方向是相反的。上述在橡胶垫圈5上间隔设置的凸棱21，能够进一步增加支撑底盘对地面的摩擦力。上述拱形撑板31的内表面固定有多个间隔设置的加强板2，加强板2的一端与上述拱形撑板31的内表面贴合设置，上述加强板2的另外一端固定在所述脚盘空腔上。上述加强板2能够增大支撑底盘的承重力，使得支撑底盘不易破裂。上述加强板2有八个，相邻两个加强板2之间的夹角设置成45°，加强板2由不锈钢材料制成，能够延长拱形撑板31的使用寿命。上述加强板2的底部固定设置有圆柱脚23，上述圆柱脚23能够增大支撑底盘与地面的接触面积，使得支撑底盘不易破裂。在上述拱形撑板31上贯穿设置有调整脚3，调整脚3的数量为两组，两组调整脚3关于拱形撑板31的中心线对称放置，调整脚3呈中空的圆柱型；上述调整脚3能够更好的将部分加强板2和拱形撑板31连接起来，增加拱形撑板31能受到的外界压力。上述加强板2与上述拱形撑板31相互结合所形成的空间内设置有加强筋22，上述加强筋22的其中一端与拱形撑板31的内表面紧密贴合，加强筋22的另外一端焊接在脚盘空腔上；上述加强筋22的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑底盘，其特征在于，包括：基座盘、脚盘球窝、脚盘空腔、弹簧本体和拱形撑板；/n所述拱形撑板的底部沿径向方向固定安装在所述基座盘上；所述脚盘空腔固定安装在所述拱形撑板的顶部；所述脚盘空腔包括球窝腔、连接腔和容纳腔，所述脚盘球窝设于所述球窝腔内并与所述球窝腔的内壁滑动且密封配合；所述脚盘球窝和所述脚盘空腔之间形成一气腔，所述气腔的内部容纳有气体；所述容纳腔内设置一减震组件；/n所述拱形撑板上贯穿设置有调整脚，两组所述调整脚关于所述拱形撑板的中心线对称，所述调整脚呈中空的圆柱型；所述拱形撑板的内表面固定有多个间隔设置的加强板，所述加强板的一端与所述拱形撑板的内表面贴合设置，所述加强板的另外一端固定在所述脚盘空腔上。/n

【技术特征摘要】
1.一种支撑底盘，其特征在于，包括：基座盘、脚盘球窝、脚盘空腔、弹簧本体和拱形撑板；
所述拱形撑板的底部沿径向方向固定安装在所述基座盘上；所述脚盘空腔固定安装在所述拱形撑板的顶部；所述脚盘空腔包括球窝腔、连接腔和容纳腔，所述脚盘球窝设于所述球窝腔内并与所述球窝腔的内壁滑动且密封配合；所述脚盘球窝和所述脚盘空腔之间形成一气腔，所述气腔的内部容纳有气体；所述容纳腔内设置一减震组件；
所述拱形撑板上贯穿设置有调整脚，两组所述调整脚关于所述拱形撑板的中心线对称，所述调整脚呈中空的圆柱型；所述拱形撑板的内表面固定有多个间隔设置的加强板，所述加强板的一端与所述拱形撑板的内表面贴合设置，所述加强板的另外一端固定在所述脚盘空腔上。


2.如权利要求1所述的支撑底盘，其特征在于，多个所述加强板与所述拱形撑板相互结合所形成的空间内设置有加强筋，所述加强筋的其中一端与所述拱形撑板的内表面紧密贴合，所述加强筋的另外一端焊接在所述脚盘空腔上。


3.如权利要求2所述的支撑底盘，其特征在于，所述加强板的底部固定设置有用于增大接触面的圆柱脚。
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【专利技术属性】
技术研发人员：万晓光，谢飞，
申请(专利权)人：道仁昆山智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32