一种耐磨式金属波纹软管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨式金属波纹软管，包括：波纹管以及一对结构相同的连接法兰，一对所述连接法兰分别安置于波纹管左右两端，且其均开设有相对结构相同的第一螺纹孔，本实用新型专利技术涉及金属管道技术领域，通过波纹管两端的连接法兰进行连接固定转接头上的第一耐磨管以及第二耐磨管，并使两耐磨管螺纹旋接固定相连，使其传输介质；当其磨穿后，可通过波纹管进行辅助输送介质，防止泄露，增加耐磨性；并通过转接头上的卡块借助弹簧作用力，将其他输送介质的管道插接固定，并通过密封垫防止泄露；该设计不仅增加的金属波纹管的耐磨性，也提高了使用的安全性，并且其转接简单、便捷，避免了不断更换而造成成本提高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨式金属波纹软管
本技术涉及管道
，具体为一种耐磨式金属波纹软管。
技术介绍
工程设备中输送介质的金属软管主要指波纹管，用薄板压制的波纹管为柔性管体，具有一定的轴向伸缩能力和任意方向变向能力，实际使用中能够满足输送常规液体或气体介质的要求，由于现有技术的金属软管主体是波纹管，其结构中裸露的波纹管内壁直接与输送的介质相接触，若介质中含有颗粒物必然对波纹管的内壁产生运动磨损，长期使用易造成薄壁的波纹管被磨破而失效；例如，输送粉煤灰的管道设有金属软管，因粉煤灰直接与波纹管内壁接触，短则几天，长则十几天波纹管就被磨破而报废，一旦出现磨穿事故，就会造成恶化环境以及安全问题；现有工程中靠不断更换金属软管维持工程运转，尽管此种方法有效，但生产成本很大，也影响工程流程的持续性，显著降低了生产效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨式金属波纹软管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨式金属波纹软管，包括：波纹管以及一对结构相同的连接法兰，一对所述连接法兰分别安置于波纹管左右两端，且其均开设有相对结构相同的第一螺纹孔，波纹管上安装有耐磨结构以及转接卡装结构；所述耐磨结构，包括：第一耐磨管、第二耐磨管、一对结构相同的转接头以及四对结构相同的螺钉；所述第一耐磨管插装于波纹管内，且其一端内壁开设有斜螺纹，所述第二耐磨管插装于波纹管内，且其一端外壁开设有斜螺纹，并与第一耐磨管一端螺纹旋接，一对所述转接头分别安置于第一耐磨管另一端以及第二耐磨管另一端上，且其均开设有与第一螺纹孔相对应并结构相同的第二螺纹孔，一对所述转接头其上下两侧均开设有结构相同的安装槽，并其左右两侧均开设有结构相同的固定块，四对所述螺钉分别贯穿于第二螺纹孔内并与第一螺纹孔相旋接。优选的，所述转接卡装结构，包括：左转接卡装部与右转接卡装不，且其左转接卡装不与右转接卡装部相同；所述左转接卡装部，包括：一对结构相同的卡块、一对结构相同的弹簧以及转接管；一对所述卡块分别活动安置于转接头上下安装槽内，一对所述弹簧分别安置于卡块与安装槽之间，所述转接管其一端内壁开设有一对结构相同的卡槽，且对应于中心线相对称，并其前壁开设有L型弧形锁槽，所述转接管其一端套装于转接头上。优选的，所述卡块为梯形结构。优选的，所述转接头为T型结构。优选的，所述转接管与转接头之间均套装有密封垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种耐磨式金属波纹软管，通过波纹管两端的连接法兰进行连接固定转接头上的第一耐磨管以及第二耐磨管，并使两耐磨管螺纹旋接固定相连，使其传输介质；当其磨穿后，可通过波纹管进行辅助输送介质，防止泄露，增加耐磨性；并通过转接头上的卡块借助弹簧作用力，将其他输送介质的管道插接固定，并通过密封垫防止泄露；该设计不仅增加的金属波纹管的耐磨性，也提高了使用的安全性，并且其转接简单、便捷，避免了不断更换而造成成本提高。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的A-A主视结构示意图；图3为本技术的B-B主视结构示意图。图中：1、波纹管，2、连接法兰，3、第一耐磨管，4、第二耐磨管，5、转接头，6、螺钉，7、卡块，8、弹簧，9、转接管，10、密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐磨式金属波纹软管，包括：波纹管1以及一对结构相同的连接法兰2，一对连接法兰2分别安置于波纹管1左右两端，且其均开设有相对结构相同的第一螺纹孔，波纹管1上安装有耐磨结构以及转接卡装结构；耐磨结构，包括：第一耐磨管3、第二耐磨管4、一对结构相同的转接头5以及四对结构相同的螺钉6；第一耐磨管3插装于波纹管1内，且其一端内壁开设有斜螺纹，第二耐磨管4插装于波纹管1内，且其一端外壁开设有斜螺纹，并与第一耐磨管3一端螺纹旋接，一对转接头5分别安置于第一耐磨管3另一端以及第二耐磨管4另一端上，且其均开设有与第一螺纹孔相对应并结构相同的第二螺纹孔，一对转接头5其上下两侧均开设有结构相同的安装槽，并其左右两侧均开设有结构相同的固定块，四对螺钉6分别贯穿于第二螺纹孔内并与第一螺纹孔相旋接；通过脑膜结构，增强波纹管1的耐磨性，并且当耐磨管破裂后，波纹管1也可进行辅助输送，防止泄露。下列为本案的各组件型号及作用：第一耐磨管：由陶瓷制成的陶瓷复合耐磨管道，插装在波纹管内，进行输送介质，具有耐磨性。第二耐磨管：由陶瓷制成的陶瓷复合耐磨管道，插装在波纹管内，进行输送介质，具有耐磨性作为优选方案，更进一步的，转接卡装结构，包括：左转接卡装部与右转接卡装不，且其左转接卡装不与右转接卡装部相同；左转接卡装部，包括：一对结构相同的卡块7、一对结构相同的弹簧8以及转接管9；一对卡块7分别活动安置于转接头5上下安装槽内，一对弹簧8分别安置于卡块7与安装槽之间，转接管9其一端内壁开设有一对结构相同的卡槽，且对应于中心线相对称，并其前壁开设有L型弧形锁槽，转接管9其一端套装于转接头5上。作为优选方案，更进一步的，卡块7为梯形结构，用于设计需求，便于插装卡接。作为优选方案，更进一步的，转接头5为T型结构，便于转接。作为优选方案，更进一步的，转接管9与转接头5之间均套装有密封垫10，用于密封防止泄露。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，将第一耐磨管3以及第二耐磨管4分别插入波纹管1左右两端内，且使其波纹管1内一端插装螺纹旋接固定相连，并将固定在波纹管1两端的连接法兰2，通过螺钉6与第一耐磨管3以及第二耐磨管4另一端上的转接头5进行固定，使其可通过第一耐磨管3以及第二耐磨管4进行传输介质，防止直接磨损波纹管1；将密封垫10套装在转接头5上，并将转接管9对准固定块套装在转接头5上，并通过顺时针旋转，使其固定块卡装在弧形锁槽内防止其脱离，同时通过弹簧8作用力的卡块7位于转接管9内的卡槽内向上弹起，进一步进行锁紧固定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插装”、“旋接”、“安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨式金属波纹软管，包括：波纹管(1)以及一对结构相同的连接法兰(2)，其特征在于，一对所述连接法兰(2)分别安置于波纹管(1)左右两端，且其均开设有相对结构相同的第一螺纹孔，波纹管(1)上安装有耐磨结构以及转接卡装结构；/n所述耐磨结构，包括：第一耐磨管(3)、第二耐磨管(4)、一对结构相同的转接头(5)以及四对结构相同的螺钉(6)；/n所述第一耐磨管(3)插装于波纹管(1)内，且其一端内壁开设有斜螺纹，所述第二耐磨管(4)插装于波纹管(1)内，且其一端外壁开设有斜螺纹，并与第一耐磨管(3)一端螺纹旋接，一对所述转接头(5)分别安置于第一耐磨管(3)另一端以及第二耐磨管(4)另一端上，且其均开设有与第一螺纹孔相对应并结构相同的第二螺纹孔，一对所述转接头(5)其上下两侧均开设有结构相同的安装槽，并其左右两侧均开设有结构相同的固定块，四对所述螺钉(6)分别贯穿于第二螺纹孔内并与第一螺纹孔相旋接。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨式金属波纹软管，包括：波纹管(1)以及一对结构相同的连接法兰(2)，其特征在于，一对所述连接法兰(2)分别安置于波纹管(1)左右两端，且其均开设有相对结构相同的第一螺纹孔，波纹管(1)上安装有耐磨结构以及转接卡装结构；
所述耐磨结构，包括：第一耐磨管(3)、第二耐磨管(4)、一对结构相同的转接头(5)以及四对结构相同的螺钉(6)；
所述第一耐磨管(3)插装于波纹管(1)内，且其一端内壁开设有斜螺纹，所述第二耐磨管(4)插装于波纹管(1)内，且其一端外壁开设有斜螺纹，并与第一耐磨管(3)一端螺纹旋接，一对所述转接头(5)分别安置于第一耐磨管(3)另一端以及第二耐磨管(4)另一端上，且其均开设有与第一螺纹孔相对应并结构相同的第二螺纹孔，一对所述转接头(5)其上下两侧均开设有结构相同的安装槽，并其左右两侧均开设有结构相同的固定块，四对所述螺钉(6)分别贯穿于第二螺纹孔内并与第一螺纹孔相旋接。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：开平市华灵管业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44