筛破设备上用的过渡法兰制造技术

本实用新型专利技术涉及一种筛破设备上用的过渡法兰，包括上板、下板、圆管，所述上板通过圆管与所述下板固定连接，所述上板上设有与所述圆管连通的第一通孔，所述下板上设有与圆管连通的阶梯孔，所述阶梯孔远离上板的孔径大于靠近上板的孔径，所述圆管的侧壁上设置多个与圆管内部连通的注油孔，所述注油孔上设置密封塞，所述圆管、第一通孔、阶梯孔的中心线重合，所述注油孔的中心线与所述圆管的中心线垂直。本实用新型专利技术保证了减速机输出轴和工作机轴的同心度，能够更好更平稳的传递扭矩，噪音更小，结构尺寸紧凑，节省了安装空间。

【技术实现步骤摘要】
筛破设备上用的过渡法兰
本技术涉及筛分设备安装
，具体涉及一种筛破设备上用的过渡法兰。
技术介绍
筛破一体机是一种高能效的破碎设备，广泛应用于电厂、矿山、煤炭、冶金、焦化、化工等领域。在煤矿领域开采过程中，井下的综采工作面采到的煤，经过转载机和刮板输送机后，仍然保持最初开采出来的粒度大小，通常由于实际要求，需要将煤块及矿石的出料粒度达到符合要求的粒度大小，这样就需要后续增加相应的筛分和破碎设备进行粒度控制，比如专利号为201710341082.X公开的筛破一体机，其中破碎部分用的减速机与右支座直接连接，无法保证减速机与破碎辊的同心度，并且加入润滑油需要将减速机拆卸下来，加入不方便，影响减速机的使用寿命，同时噪音比较大，造成工作环境差。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种筛破设备上用的过渡法兰，保证了减速机输出轴和工作机轴的同心度，能够更好更平稳的传递扭矩，噪音更小，结构尺寸紧凑，节省了安装空间。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种筛破设备上用的过渡法兰，包括上板、下板、圆管，所述上板通过圆管与所述下板固定连接，所述上板上设有与所述圆管连通的第一通孔，所述下板上设有与圆管连通的阶梯孔，所述阶梯孔远离上板的孔径大于靠近上板的孔径，所述圆管的侧壁上设置多个与圆管内部连通的注油孔，所述注油孔上设置密封塞，所述圆管、第一通孔、阶梯孔的中心线重合，所述注油孔的中心线与所述圆管的中心线垂直。优选的是，所述阶梯孔一侧的下板底部开设有平键槽，所述平键槽远离阶梯孔的一端与外界连通，所述平键槽内固定有平键。在上述任一方案中优选的是，所述平键槽的中心线与所述阶梯孔的中心线垂直相交。在上述任一方案中优选的是，多个所述注油孔等间距分布于圆管侧壁远离平键槽的一侧。在上述任一方案中优选的是，所述上板上与平键槽相对应的部位设有呈半圆形结构的第二通孔，所述第二通孔的一端与外界连通。在上述任一方案中优选的是，所述第二通孔前后侧的下板底部分别固定有加强杆，所述加强杆与下板固定连接。在上述任一方案中优选的是，所述加强杆上设有吊装孔。在上述任一方案中优选的是，所述第一通孔的孔径和阶梯孔上靠近圆管的孔径均小于圆管的内径。在上述任一方案中优选的是，所述圆管与所述上板和下板均为焊接连接。在上述任一方案中优选的是，所述上板和下板的长度均为2000mm～2150mm，宽度均为1400mm～1600mm，厚度均为750mm～850mm。与现有技术相比，本技术提供的筛破设备上用的过渡法兰具有以下有益效果：1、通过过渡法兰的设置，保证了第一通孔、阶梯孔、圆管的中心线重合，保证了减速机输出轴和工作机轴的同心度，能够更好更平稳的传递扭矩，结构尺寸紧凑，节省了安装空间；2、通过在圆管上设置多个注油孔，可以很方便的将润滑油注入到圆管内，从而对减速机的输出轴和工作机轴起到润滑作用，加入方式简单方便，无需拆卸减速机，提高了工作效率，并且噪音更小，延长了减速机和工作机轴的使用寿命；3、通过在下板上设置平键，并与减速机配合，防止减速机在圆周方向转动，实现了定位功能，有利于保证减速机输出轴与工作机轴的同心度。附图说明图1为本技术提供的筛破设备上用的过渡法兰的一优选实施例的整体结构示意图；图2为图1所示实施例的仰视图；图3为图2所示实施例中B-B方向的剖视图；图4为图1所示实施例的俯视图。图中标注说明：1、下板；2、上板；3、圆管；4、注油孔；5、加强杆；6、阶梯孔；7、第一通孔；8、平键；9、第二通孔。具体实施方式为了更进一步了解本技术的
技术实现思路
，下面将结合具体实施例详细阐述本技术。如图1-4所示，按照本技术的筛破设备上用的过渡法兰的一实施例，包括上板2、下板1、圆管3，所述上板2通过圆管3与所述下板1固定连接，所述上板2上设有与所述圆管3连通的第一通孔7，所述下板1上设有与圆管3连通的阶梯孔6，所述阶梯孔6远离上板2的孔径大于靠近上板2的孔径，所述圆管3的侧壁上设置多个与圆管3内部连通的注油孔4，所述注油孔4上设置密封塞，所述圆管3、第一通孔7、阶梯孔6的中心线重合，所述注油孔4的中心线与所述圆管3的中心线垂直。所述阶梯孔6一侧的下板1底部开设有平键8槽，所述平键8槽远离阶梯孔6的一端与外界连通，所述平键8槽内固定有平键8。所述平键8槽的中心线与所述阶梯孔6的中心线垂直相交。多个所述注油孔4等间距分布于圆管3侧壁远离平键8槽的一侧。所述上板2上与平键8槽相对应的部位设有呈半圆形结构的第二通孔9，所述第二通孔9的一端与外界连通。所述第二通孔9前后侧的下板1底部分别固定有加强杆5，所述加强杆5与下板1固定连接。所述加强杆5上设有吊装孔。所述第一通孔7的孔径和阶梯孔6上靠近圆管3的孔径均小于圆管3的内径。所述圆管3与所述上板2和下板1均为焊接连接。所述上板2和下板1的长度均为2000mm-2150mm，宽度均为1400mm-1600mm，厚度均为750mm-850mm，长度优选为2000mm，宽度优选为1500mm，厚度为800mm。所述圆管的中心线位于上板和下板的中心线的一侧，所述平键槽位于上板和下板的中心线的另一侧，所述阶梯孔外侧的下板上以及圆管外侧的上板上均设有多个与其他设备连接的安装孔，安装孔的位置和直径可根据设备的要求进行调节。本实施例的工作原理：阶级孔部位用于使减速机上的输出轴伸进圆管内，第一通孔用于工作机轴伸进圆管内，实现减速机输出轴与工作机轴在圆管内的连接，连接方式可以为花键连接、锁紧盘连接、平键连接三种方式，平键用于与减速机上的槽配合的，用于防止减速机转动的。与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：通过过渡法兰的设置，保证了第一通孔、阶梯孔、圆管的中心线重合，保证了减速机输出轴和工作机轴的同心度，能够更好更平稳的传递扭矩，结构尺寸紧凑，节省了安装空间；通过在圆管上设置多个注油孔，可以很方便的将润滑油注入到圆管内，从而对减速机的输出轴和工作机轴起到润滑作用，加入方式简单方便，无需拆卸减速机，提高了工作效率，并且噪音更小，延长了减速机和工作机轴的使用寿命；通过在下板上设置平键，并与减速机配合，防止减速机在圆周方向转动，实现了定位功能，有利于保证减速机输出轴与工作机轴的同心度。本领域技术人员不难理解，本技术的筛破设备上用的过渡法兰包括上述本技术说明书的
技术实现思路
和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筛破设备上用的过渡法兰，其特征在于：包括上板、下板、圆管，所述上板通过圆管与所述下板固定连接，所述上板上设有与所述圆管连通的第一通孔，所述下板上设有与圆管连通的阶梯孔，所述阶梯孔远离上板的孔径大于靠近上板的孔径，所述圆管的侧壁上设置多个与圆管内部连通的注油孔，所述注油孔上设置密封塞，所述圆管、第一通孔、阶梯孔的中心线重合，所述注油孔的中心线与所述圆管的中心线垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种筛破设备上用的过渡法兰，其特征在于：包括上板、下板、圆管，所述上板通过圆管与所述下板固定连接，所述上板上设有与所述圆管连通的第一通孔，所述下板上设有与圆管连通的阶梯孔，所述阶梯孔远离上板的孔径大于靠近上板的孔径，所述圆管的侧壁上设置多个与圆管内部连通的注油孔，所述注油孔上设置密封塞，所述圆管、第一通孔、阶梯孔的中心线重合，所述注油孔的中心线与所述圆管的中心线垂直。


2.根据权利要求1所述的筛破设备上用的过渡法兰，其特征在于：所述阶梯孔一侧的下板底部开设有平键槽，所述平键槽远离阶梯孔的一端与外界连通，所述平键槽内固定有平键。


3.根据权利要求2所述的筛破设备上用的过渡法兰，其特征在于：所述平键槽的中心线与所述阶梯孔的中心线垂直相交。


4.根据权利要求2所述的筛破设备上用的过渡法兰，其特征在于：多个所述注油孔等间距分布于圆管侧壁远离平键槽的一侧。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文明，许存良，
申请(专利权)人：北京博创凯盛机械制造有限公司，闫保灿，许存良，张永斌，
类型：新型
国别省市：北京;11