用于液压打桩的泵源防爆系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于液压打桩的泵源防爆系统，包括电气控制端以及与电气控制端连接且用于泵源防爆的防爆模块，防爆模块设置在泵源与液压缸之间，所述防爆模块包括第一单向阀、第一溢流阀、第一二通阀、第一换向阀、第二二通阀和第一压力传感器，由于因液压缸的活塞杆运动方向高频切换对连接第一高压软管和第二高压软管造成高频率瞬时冲击，容易导致第一高压软管和第二高压软管老化、破损，本实用新型专利技术将防爆模块设置于泵源出油口，靠近泵源，缩短监测范围，可使其反应灵敏，有效阻止管路破裂造成大量外泄,安全性高。

【技术实现步骤摘要】
用于液压打桩的泵源防爆系统
本技术涉及液压打桩
，尤其涉及一种用于液压打桩的泵源防爆系统。
技术介绍
随着科学的发展、液压打桩技术的广泛运用，人们对液压打桩技术的要求也逐渐变高，市场上的液压打桩技术已经满足不了实际运用以及客户对其要求，现有技术的液压打液压缸的活塞杆无防爆、防泄、排险结构，或者仅仅用简单的防爆阀直接进行泵源的防爆，危险度大，当液压打液压缸的活塞杆进行打桩作业时，液压缸的活塞杆运动方向高频切换对系统造成高频率瞬时冲击。由于软管为打桩机系统的最薄弱部分，遭受液压冲击的同时又处于施工现场的恶劣环境中，加速其老化破损。当油管损坏时，若系统无特殊的防爆装置，油泵将继续运转，将液压站油箱中剩余的油液全部通过油管的破裂处排出；同时由于液压缸的进油口失压，液压缸的活塞杆受自重下落，导致液压缸内一部分油液经进油口从油管破裂处排出；与进油口直连的高压蓄能器也因进油口失压，将高压蓄能器内的油液经进油口从油管破裂处完全排出。以16吨液压锤为例，其系统排量大于500L/min，液压站油箱的油液约800～1000L，系统中的高压蓄能器容量总和约15～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液压打桩的泵源防爆系统，包括电气控制端以及与电气控制端连接且用于泵源防爆的防爆模块，防爆模块设置在泵源与液压缸之间，其特征在于：所述防爆模块包括第一单向阀(1)、第一溢流阀(2)、第一二通阀(3)、第一换向阀(4)、第二二通阀(5)和第一压力传感器(6)，第一二通阀(3)的c口与泵源连接，第一二通阀(3)的a口与第一换向阀(4)的a口连接且第一二通阀(3)的b口与第一溢流阀(2)的a口连接，第一换向阀(4)与电气控制端连接且第一换向阀(4)的c口与第一单向阀(1)的a口连接，第一单向阀(1)的b口与泵源的油箱连接，第一换向阀(4)的b口与第二二通阀(5)的a口连接且第一换向阀(4)...

【技术特征摘要】
1.一种用于液压打桩的泵源防爆系统，包括电气控制端以及与电气控制端连接且用于泵源防爆的防爆模块，防爆模块设置在泵源与液压缸之间，其特征在于：所述防爆模块包括第一单向阀(1)、第一溢流阀(2)、第一二通阀(3)、第一换向阀(4)、第二二通阀(5)和第一压力传感器(6)，第一二通阀(3)的c口与泵源连接，第一二通阀(3)的a口与第一换向阀(4)的a口连接且第一二通阀(3)的b口与第一溢流阀(2)的a口连接，第一换向阀(4)与电气控制端连接且第一换向阀(4)的c口与第一单向阀(1)的a口连接，第一单向阀(1)的b口与泵源的油箱连接，第一换向阀(4)的b口与第二二通阀(5)的a口连接且第一换向阀(4)的d口分别与第二二通阀(5)的b口和第一二通阀(3)的c口连接，第一溢流阀(2)的b口和第一二通阀(3)的d口均与泵源的油箱连接，第一压力传感器(6)与电气控制系统连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓春，张洛箫，
申请(专利权)人：无锡市汉为液压气动有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32