一种组合锚杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合锚杆，包括支撑杆体，支撑杆体的底部固定连接在柱形头的一端中心处，以支撑杆体为中心且绕着柱形头的顶部边缘等间距开设有至少五个安装口，每个安装口内均设有支撑条，支撑条的一端置于安装口内，且支撑条与安装口内壁之间通过转轴相连；在支撑杆体的侧面开设有位置与支撑条位置对应的滑动槽，所述滑动槽的顶部至少延伸至支撑杆体的中部，在每个滑动槽内均设有支撑片，所述支撑片均与支撑杆体径向设置，所述支撑片的顶部均连接导向杆，所述导向杆均与支撑杆体轴线平行设置面。本实用新型专利技术在使用时，支撑条的顶部在锚杆上拔的过程中形成阻力，让整个锚杆能够在孔中固定，长时间使用不会松动。

【技术实现步骤摘要】
一种组合锚杆
本技术涉及锚杆
，尤其涉及一种组合锚杆。
技术介绍
现有的锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固。锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层内，达到防止边坡出现滑落的现象，现有锚杆在其表面设有防止拔出的防滑结构，但终究抓地力不够牢固，在长时间使用后容易松动，为此，我们提出一种组合锚杆。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合锚杆。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种组合锚杆，包括支撑杆体，支撑杆体的底部固定连接在柱形头的一端中心处，以支撑杆体为中心且绕着柱形头的顶部边缘等间距开设有至少五个安装口，每个安装口内均设有支撑条，支撑条的一端置于安装口内，且支撑条与安装口内壁之间通过转轴相连；在支撑杆体的侧面开设有位置与支撑条位置对应的滑动槽，所述滑动槽的顶部至少延伸至支撑杆体的中部，在每个滑动槽内均设有支撑片，所述支撑片均与支撑杆体径向设置，所述支撑片的顶部均连接导向杆，所述导向杆均与支撑杆体轴线平行设置；支撑片的下端顶部开设有第二斜面，在支撑条的顶部靠近支撑杆体的一侧开设有倾斜方向与第二斜面相反设置的第一斜面；在支撑片上方的支撑杆体上套设有固定管，所述固定管的顶部端面上开设有多个向着固定管顶部延伸的深孔，所述深孔的位置与导向杆对应设置，且在每个所述深孔中均设有弹簧，所述导向杆的顶部均插在所述深孔内部；所述支撑杆体的顶端设有外螺纹结构，所述支撑杆体的顶部螺纹连接压紧螺母。优选的，柱形头的末端为半球形结构。优选的，所述压紧螺母的直径小于固定管的直径，所述支撑杆体的顶部为六角头；还包拧紧结构，拧紧结构括套筒、连接杆，所述连接杆插在套筒内，所述连接杆的长度大于套筒的长度，所述连接杆和套筒的顶部外侧均连接转动把，所述连接杆的底部开设有与六角头匹配的六角孔，所述套筒的顶部设有与压紧螺母匹配的多棱柱孔。优选的，每个所述支撑条靠近支撑杆体的一侧均开设有与支撑片匹配的限位槽。本技术提出的一种组合锚杆，在使用时，随着压紧螺母逐渐向下移动，会带动固定管下压，这时弹簧与导向杆之间的弹力逐渐增大，所以在弹簧的压力作用下，对应的支撑片会向下运动，从而将支撑条的一端撑起而形成伞状，让支撑条的顶部在锚杆上拔的过程中形成阻力，让整个锚杆能够在孔中固定。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种组合锚杆的去除拧紧结构的结构示意图。图2为本技术提出的一种组合锚杆的结构示意图。图3为本技术提出的一种组合锚杆的导向杆与深孔的结构示意图。图中标记为：支撑杆体1、安装口2、柱形头3、支撑条4、第一斜面5、支撑片6、导向杆7、固定管8、压紧螺母9、六角头10、弹簧11、限位槽12、第二斜面13、滑动槽14、套筒15、连接杆16、转动把17、深孔18。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。现结合说明书附图，详细说明本技术的结构特点。参见图1-2，一种组合锚杆，包括支撑杆体1，支撑杆体1的底部固定连接在柱形头3的顶部中心处，以支撑杆体1为中心且绕着柱形头3的顶部边缘等间距开设有至少五个安装口2，每个安装口2内均设有支撑条4，支撑条4的一端置于安装口2内，且支撑条4与安装口2内壁之间通过转轴相连；在支撑杆体1的侧面开设有位置与支撑条4位置对应的滑动槽14，所述滑动槽14的顶部至少延伸至支撑杆体1的中部，在每个滑动槽14内均设有支撑片6，所述支撑片6均与支撑杆体1径向设置，所述支撑片6的顶部均连接导向杆7，所述导向杆7均与支撑杆体1轴线平行设置；支撑片6的下端顶部开设有第二斜面13，在支撑条4的顶部靠近支撑杆体1的一侧开设有倾斜方向与第二斜面13相反设置的第一斜面5；支撑片6漏在滑动槽14外侧的高度与支撑条4的厚度相等，在将该锚杆让在固定孔中时，现将支撑条4全部收拢在支撑杆体1上，并且此时第一斜面5和第二斜面13相互贴合在一起；在支撑片6上方的支撑杆体1上套设有固定管8，如图3所示，所述固定管8的顶部端面上开设有多个向着固定管8顶部延伸的深孔18，所述深孔18的位置与导向杆7对应设置，且在每个所述深孔18中均设有弹簧11，所述导向杆7的顶部均插在所述深孔18内部；所述支撑杆体1的顶端设有外螺纹结构，所述支撑杆体1的顶部螺纹连接压紧螺母9。具体的，本技术在使用时，将该锚杆放在事先打好的孔中，通过扳手等工具可将压紧螺母9进行拧紧，随着压紧螺母9逐渐向下移动，会将固定管8下压，这时弹簧11与导向杆7之间的弹力逐渐增大，而每个弹簧均对应一个导向杆7，所以在弹簧11的压力作用下，对应的支撑片6会向下运动，从而将支撑条4的一端撑起而形成伞状，让支撑条4的顶部在锚杆上拔的过程中形成阻力，让整个锚杆能够在孔中固定。进一步的说，如图1和图2所示，柱形头3的末端为半球形结构。进一步的说，如图1和图2所示，所述压紧螺母9的直径小于固定管8的直径，所述支撑杆体1的顶部为六角头10；本技术还包拧紧结构，拧紧结构括套筒15、连接杆16，所述连接杆16插在套筒15内，所述连接杆16的长度大于套筒15的长度，所述连接杆16和套筒15的顶部外侧均连接转动把17，所述连接杆16的底部开设有与六角头10匹配的六角孔，所述套筒15的顶部设有与压紧螺母9匹配的多棱柱孔。具体的，当该锚杆的长度小于孔的深度时，可将套筒15套在压紧螺母9上，再将连接杆16的底部套在六角头10上，将六角头10稳定，转动套筒15，即可拧紧压紧螺母9。进一步的说，每个所述支撑条4靠近支撑杆体1的一侧均开设有与支撑片6匹配的限位槽12，当第一斜面5和第二斜面13相互交错运动时，支撑片6的顶面置于限位槽12内，可与让支撑片6与支撑条4之间保持稳定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合锚杆，包括支撑杆体（1），其特征在于，支撑杆体（1）的底部固定连接在柱形头（3）的一端中心处，以支撑杆体（1）为中心且绕着柱形头（3）的顶部边缘等间距开设有至少五个安装口（2），每个安装口（2）内均设有支撑条（4），支撑条（4）的一端置于安装口（2）内，且支撑条（4）与安装口（2）内壁之间通过转轴相连；/n在支撑杆体（1）的侧面开设有位置与支撑条（4）位置对应的滑动槽（14），所述滑动槽（14）的顶部至少延伸至支撑杆体（1）的中部，在每个滑动槽（14）内均设有支撑片（6），所述支撑片（6）均与支撑杆体（1）径向设置，所述支撑片（6）的顶部均连接导向杆（7），所述导向杆（7）均与支撑杆体（1）轴线平行设置；/n支撑片（6）的下端顶部开设有第二斜面（13），在支撑条（4）的顶部靠近支撑杆体（1）的一侧开设有倾斜方向与第二斜面（13）相反设置的第一斜面（5）；/n在支撑片（6）上方的支撑杆体（1）上套设有固定管（8），所述固定管（8）的顶部端面上开设有多个向着固定管（8）顶部延伸的深孔（18），所述深孔（18）的位置与导向杆（7）对应设置，且在每个所述深孔（18）中均设有弹簧（11），所述导向杆（7）的顶部均插在所述深孔（18）内部；/n所述支撑杆体（1）的顶端设有外螺纹结构，所述支撑杆体（1）的顶部螺纹连接压紧螺母（9）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种组合锚杆，包括支撑杆体（1），其特征在于，支撑杆体（1）的底部固定连接在柱形头（3）的一端中心处，以支撑杆体（1）为中心且绕着柱形头（3）的顶部边缘等间距开设有至少五个安装口（2），每个安装口（2）内均设有支撑条（4），支撑条（4）的一端置于安装口（2）内，且支撑条（4）与安装口（2）内壁之间通过转轴相连；
在支撑杆体（1）的侧面开设有位置与支撑条（4）位置对应的滑动槽（14），所述滑动槽（14）的顶部至少延伸至支撑杆体（1）的中部，在每个滑动槽（14）内均设有支撑片（6），所述支撑片（6）均与支撑杆体（1）径向设置，所述支撑片（6）的顶部均连接导向杆（7），所述导向杆（7）均与支撑杆体（1）轴线平行设置；
支撑片（6）的下端顶部开设有第二斜面（13），在支撑条（4）的顶部靠近支撑杆体（1）的一侧开设有倾斜方向与第二斜面（13）相反设置的第一斜面（5）；
在支撑片（6）上方的支撑杆体（1）上套设有固定管（8），所述固定管（8）的顶部端面上开设有多个向着固定管（8）顶部延伸的深孔（18），所述深孔（18）的位置与导向杆（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：高威，
申请(专利权)人：常熟市双力金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32