火驱采油井口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油田稠油热采井口装置技术领域，是一种火驱采油井口装置，其包括等径四通、转换法兰和油管头四通，等径四通、转换法兰和油管头四通自上而下依序固定安装在一起；在油管头四通的上部内密封固定安装有油管悬挂器，油管悬挂器的上部伸入转换法兰内，在油管悬挂器的下部内固定安装有油管挂短接件。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，修井作业时，下耐高压密封件能在上提管柱时与油管悬挂器一起提出井口进行保养、维护及更换；同时，相比于现有技术，本装置在等径四通与油管头四通之间省略了闸阀，直接采用转换法兰将等径四通与油管头四通连接，由此避免了此处设置闸阀关不严出现泄漏的现象。

【技术实现步骤摘要】
火驱采油井口装置
本技术涉及油田稠油热采井口装置
，是一种火驱采油井口装置。
技术介绍
新疆油田经过几十年的发展和壮大，在目前的原油产量构成中，稠油已占到30％以上的比例，并继续呈现着逐年增高的明显趋势。新疆油田为寻求稠油有效开采接替方式，提高采收率，2009年以来新疆油田公司先后在红山和风城进行了火驱采油工艺的先导试验，并取得了成功，目前已经进入工业化应用阶段。随之而来的就要求有适应于火驱开采工艺的采油井口装置，对于应用于火驱开采工艺的采油井口装置，要求在高温、高压下具有良好的密封性，另外，最好尽量少设置阀门，以避免阀门关不严出现泄漏的现象，而由于火烧采油要求连续注入空气，井口带有高压，无法更换阀门。
技术实现思路
本技术提供了一种火驱采油井口装置，克服了上述现有技术之不足，其能够满足在高温、高压下的密封要求。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种火驱采油井口装置，包括等径四通、转换法兰和油管头四通，等径四通、转换法兰和油管头四通自上而下依序固定安装在一起；在油管头四通的上部内密封固定安装有油管悬挂器，油管悬挂器的上部伸入转换法兰内，在油管悬挂器的下部内固定安装有油管挂短接，在油管悬挂器的上端内与转换法兰内侧之间固定安装有颈部耐高压密封件；与油管悬挂器内外对应的油管头四通上沿圆周间隔固定安装有至少两个能防止油管悬挂器向上移动的顶丝锁紧机构，在顶丝锁紧机构下方的油管悬挂器外侧与油管头四通内侧之间固定安装有能与油管悬挂器一起被提出井口的下耐高压密封件。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述与颈部耐高压密封件和油管悬挂器对应的转换法兰内侧设置有呈台阶状的凹台，凹台包括自上而下分布的上凹台和下凹台，上凹台呈上窄下宽的锥台状，在油管悬挂器的上部内侧设置有呈上宽下窄的第一密封锥面；颈部耐高压密封件包括密封压环主体，在密封压环主体的外侧中部设置有限位凸缘，在密封压环主体的上部内侧设置有呈上宽下窄的上内锥台面，在密封压环主体上部外侧设置有与上凹台内侧配合的上外锥台面，在密封压环主体的下部内侧设置有呈上窄下宽的下内锥台面，在密封压环主体下部外侧设置有与第一密封锥面配合的下外锥台面，密封压环主体的上外锥台面与上凹台的内侧面相互顶紧，密封压环主体的下外锥台面与油管悬挂器的第一密封锥面相互顶紧，限位凸缘位于油管悬挂器顶面与下凹台顶面之间；限位凸缘的高度小于油管悬挂器顶面与下凹台顶面之间的距离。上述下耐高压密封件包括金属挡环、金属压环和金属密封环，金属挡环固定安装在顶丝锁紧机构下方的油管悬挂器的外侧，在顶丝锁紧机构与金属挡环之间的油管头四通内侧设置有内下外上倾斜的第一限位斜面，金属压环套装在顶丝锁紧机构与金属挡环之间的油管悬挂器的外侧，在金属压环的下部外侧设置有与第一限位斜面配合的外限位斜面，外限位斜面座在第一限位斜面上，在顶丝锁紧机构与金属压环之间的油管悬挂器外侧设置有密封凸台，密封凸台的上端面呈内上外下的倾斜状，密封凸台的下端面呈内下外上的倾斜状，顶丝锁紧机构中的顶丝内下端与密封凸台的上端面相互顶紧，金属密封环固定安装在金属压环与密封凸台的下端面之间。上述限位凸缘下方与转换法兰底端面之间的油管悬挂器外侧与转换法兰内侧之间设置有至少一道的密封圈，在顶丝锁紧机构与金属密封环之间的油管悬挂器外侧与油管头四通内侧之间设置有至少一道的密封圈。上述转换法兰的下端沿圆周径向设置有至少一个开口朝外的径向注脂开口槽，在径向注脂开口槽内固定安装有堵头，在转换法兰的下端设置有至少一个开口朝下的纵向注脂开口槽，纵向注脂开口槽的上端与径向注脂开口槽内端衔接并连通；在纵向注脂开口槽下端开口外侧的转换法兰底面与油管头四通顶面之间设置有至少一个金属密封圈。上述等径四通的左端口和右端口分别密封固定安装有第一闸阀和第二闸阀，在等径四通的上端口密封固定安装有阀盖，在油管头四通的左端口和右端口分别密封固定安装有第三闸阀和第四闸阀，在第一闸阀、第二闸阀、第三闸阀和第四闸阀的外端分别密封固定安装有阀盖。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其采用颈部耐高压密封件和下耐高压密封件双密封方式对油管悬挂器与转换法兰、油管头四通之间进行密封，能提高本井口装置的密封性，使本井口装置适用于高温、高压的火驱采油工艺，能够实现采油井口的可靠井控和实施带压作业的条件；修井作业时，下耐高压密封件能在上提管柱时与油管悬挂器一起提出井口进行保养、维护及更换；同时，相比于现有技术，本装置在等径四通与油管头四通之间省略了闸阀，直接采用转换法兰将等径四通与油管头四通连接，由此避免了此处设置闸阀关不严出现泄漏的现象。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。附图2为附图1中的A处的放大结构示意图。附图中的编码分别为：1为等径四通，2为套管法兰组件，3为转换法兰，4为油管头四通，5为油管悬挂器，6为油管挂短接，7为颈部耐高压密封件，8为顶丝锁紧机构，9为上凹台，10为下凹台，11为密封锥面，12为密封压环主体，13为限位凸缘，14为上内锥台面，15为上外锥台面，16为下内锥台面，17为下外锥台面，18为金属挡环，19为第一限位斜面，20为金属压环，21为外限位斜面，22为密封凸台，23为金属密封环，24为密封圈，25为径向注脂开口槽，26为堵头，27为纵向注脂开口槽，28为第一闸阀，29为第二闸阀，30为金属密封圈，31为第三闸阀，32为第四闸阀，33为阀。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1、2所示，该火驱采油井口装置包括等径四通1、转换法兰3和油管头四通4，等径四通1、转换法兰3和油管头四通4自上而下依序固定安装在一起；在油管头四通4的上部内密封固定安装有油管悬挂器5，油管悬挂器5的上部伸入转换法兰3内，在油管悬挂器5的下部内固定安装有油管挂短接6，在油管悬挂器5的上端内与转换法兰3内侧之间固定安装有颈部耐高压密封件7；与油管悬挂器5内外对应的油管头四通4上沿圆周间隔固定安装有至少两个能防止油管悬挂器5向上移动的顶丝锁紧机构8，在顶丝锁紧机构8下方的油管悬挂器5外侧与油管头四通4内侧之间固定安装有能与油管悬挂器5一起被提出井口的下耐高压密封件。本技术采用颈部耐高压密封件7和下耐高压密封件双密封方式对油管悬挂器5与转换法兰3、油管头四通4之间进行密封，能提高本井口装置的密封性，使本井口装置适用于高温、高压的火驱采油工艺，能够实现采油井口的可靠井控和实施带压作业的条件；修井作业时，下耐高压密封件能在上提管柱时与油管悬挂器一起提出井口进行保养、维护及更换；同时，相比于现有技术（申请号为2017218822067，名称本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火驱采油井口装置，其特征在于包括等径四通、转换法兰和油管头四通，等径四通、转换法兰和油管头四通自上而下依序固定安装在一起；在油管头四通的上部内密封固定安装有油管悬挂器，油管悬挂器的上部伸入转换法兰内，在油管悬挂器的下部内固定安装有油管挂短接，在油管悬挂器的上端内与转换法兰内侧之间固定安装有颈部耐高压密封件；与油管悬挂器内外对应的油管头四通上沿圆周间隔固定安装有至少两个能防止油管悬挂器向上移动的顶丝锁紧机构，在顶丝锁紧机构下方的油管悬挂器外侧与油管头四通内侧之间固定安装有能与油管悬挂器一起被提出井口的下耐高压密封件。/n

【技术特征摘要】
1.一种火驱采油井口装置，其特征在于包括等径四通、转换法兰和油管头四通，等径四通、转换法兰和油管头四通自上而下依序固定安装在一起；在油管头四通的上部内密封固定安装有油管悬挂器，油管悬挂器的上部伸入转换法兰内，在油管悬挂器的下部内固定安装有油管挂短接，在油管悬挂器的上端内与转换法兰内侧之间固定安装有颈部耐高压密封件；与油管悬挂器内外对应的油管头四通上沿圆周间隔固定安装有至少两个能防止油管悬挂器向上移动的顶丝锁紧机构，在顶丝锁紧机构下方的油管悬挂器外侧与油管头四通内侧之间固定安装有能与油管悬挂器一起被提出井口的下耐高压密封件。


2.根据权利要求1所述的火驱采油井口装置，其特征在于与颈部耐高压密封件和油管悬挂器对应的转换法兰内侧设置有呈台阶状的凹台，凹台包括自上而下分布的上凹台和下凹台，上凹台呈上窄下宽的锥台状，在油管悬挂器的上部内侧设置有呈上宽下窄的第一密封锥面；颈部耐高压密封件包括密封压环主体，在密封压环主体的外侧中部设置有限位凸缘，在密封压环主体的上部内侧设置有呈上宽下窄的上内锥台面，在密封压环主体上部外侧设置有与上凹台内侧配合的上外锥台面，在密封压环主体的下部内侧设置有呈上窄下宽的下内锥台面，在密封压环主体下部外侧设置有与第一密封锥面配合的下外锥台面，密封压环主体的上外锥台面与上凹台的内侧面相互顶紧，密封压环主体的下外锥台面与油管悬挂器的第一密封锥面相互顶紧，限位凸缘位于油管悬挂器顶面与下凹台顶面之间；限位凸缘的高度小于油管悬挂器顶面与下凹台顶面之间的距离。


3.根据权利要求1或2所述的火驱采油井口装置，其特征在于下耐高压密封件包括金属挡环、金属压环和金属密封环，金属挡环固定安装在顶丝锁紧机构下方的油管悬挂器的外侧，在顶丝锁紧机构与金属挡环之间的油管头四通内侧设置有内下外上倾斜的第一限位斜面，金属压环套装在顶丝锁紧机构与金属挡环之间的油管悬挂器的外侧，在金属压环的下部外侧设置有与第一限位斜面配合的外限位斜面，外限位斜面座在第一限位斜面上，在顶丝锁紧机构与金属压环之间的油管悬挂器外侧设置有密封凸台，密封凸台的上端面呈内上外下的倾斜状，密封凸台的下端面呈内下外上的倾斜状，顶丝锁紧机构中的顶丝内下端与密封凸台的上端面相互顶紧，金属密封环固定安装在金属压环与密封凸台的下端面之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亮，马晓鹏，申玉壮，王海涛，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，新疆石油管理局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11