一种隔热幕墙门窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热幕墙门窗，涉及幕墙门窗技术领域，包括第一框体，所述第一框体的后表面焊接有隔热夹层，所述隔热夹层的后表面焊接有第二框体，所述隔热夹层的内部连接有隔热板，所述第一框体的前表面嵌入有第一玻璃面板。本实用新型专利技术的隔热幕墙门窗为双层钢化玻璃，保温隔热的效果优异，设有隔热层或内置遮阳装置，本实用新型专利技术设置有前后框体，两个框体的内部安装有隔热夹层，框体增加了装置的稳定性与使用的安全性，隔热夹层的设置在一定程度上减少了金属框体的导热，使幕墙门窗起到隔热效果，减少空调的耗电，本实用新型专利技术为电动调整隔热板，避免手动增加工作量，操作更加的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热幕墙门窗
本技术涉及幕墙门窗
，具体是一种隔热幕墙门窗。
技术介绍
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，现代建筑中，玻璃门窗幕墙的使用随处可见。为了使玻璃门窗幕墙具有更好的稳定性，在现今的建筑建造中大量使用了新兴技术、新型材料，为玻璃幕墙的美观实用提供了保障。虽然采用玻璃幕墙以后建筑的整体采光效果有明显的提升，但由于通透的面积增大，为了保证其保温隔热，空调耗电也会增加。只要保证了玻璃幕墙的隔热保温性能，这样，室内温度就可以恒定在舒适的范围内，电力的消耗也就不很高了。所以，玻璃幕墙节能设计中的保温隔热设计是极其重要的。但是目前市场上的隔热幕墙门窗大多为单层玻璃或为金属框架幕墙，不能起到保温隔热的效果，没有隔热层或隔热层为外置窗帘，影响装置美观的同时，增加使用成本，大多为玻璃直接封胶，没有框体，有使用安全隐患，或为合金框体，合金有一定的导热性，没有设置金属隔热层，导致幕墙门窗起不到隔热效果，增加空调的耗电，大多幕墙门窗，不够智能化，不能起到遮挡的效果，操作不便捷。因此，本领域技术人员提供了一种隔热幕墙门窗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔热幕墙门窗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔热幕墙门窗，包括第一框体，所述第一框体的后表面焊接有隔热夹层，所述隔热夹层的后表面焊接有第二框体，所述隔热夹层的内部连接有隔热板，所述第一框体的前表面嵌入有第一玻璃面板，所述第二框体的前表面嵌入有第二玻璃面板，所述隔热夹层的前表面开设有板槽，所述隔热夹层的前表面一端开设有摆臂槽，且隔热夹层的内表面一侧开设有电机槽，所述隔热板的一侧设置有往复电机。作为本技术进一步的方案：所述往复电机的一端连接有摆臂，所述隔热板的一侧连接有转动连接件，且隔热板的一侧临近转动连接件的位置处开设有安装孔，所述安装孔的内表面转动连接有调位杆连接件，所述调位杆连接件的内部贯穿连接有第二调位杆，所述隔热板的另一侧安装有第一调位杆。作为本技术再进一步的方案：所述第一玻璃面板与第二玻璃面板为一种厚度十厘米的钢化玻璃材质的构件，所述隔热夹层为一种化纤材质的构件，所述隔热板为一种外涂银浆的尼龙材质的构件。作为本技术再进一步的方案：所述隔热板的两侧均设置有转动连接件与调位杆连接件，所述隔热板的扇叶最少有四个均匀排列在隔热夹层的内表面，且转动连接件与调位杆连接件与隔热板的个数相匹配，所述调位杆连接件与隔热板均匀分布在隔热板的两侧外表面。作为本技术再进一步的方案：所述隔热板的关闭后外表面面积与板槽的开设面积相匹配，且隔热板通过转动连接件与隔热夹层转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述往复电机的大小与摆臂槽的大小相适配，且往复电机位于摆臂槽的内部，所述摆臂通过电机槽与往复电机焊接连接，且摆臂的一端包裹连接第一调位杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的隔热幕墙门窗为双层钢化玻璃，保温隔热的效果优异，设有隔热层或内置遮阳装置，增加装置的隐蔽性与实用性，避免另外增加遮阳窗帘，增加使用成本，减弱装置的美观，本技术设置有前后框体，两个框体的内部安装有隔热夹层，框体增加了装置的稳定性与使用的安全性，隔热夹层的设置在一定程度上减少了金属框体的导热，使幕墙门窗起到隔热效果，减少空调的耗电，本技术为电动调整隔热板，避免手动增加工作量，操作更加的便捷。附图说明图1为一种隔热幕墙门窗的结构示意图；图2为一种隔热幕墙门窗中隔热幕墙门窗的拆解结构示意图；图3为一种隔热幕墙门窗中隔热板的拆解结构示意图。图中：1、第一框体；2、第二框体；3、隔热夹层；4、隔热板；5、第一玻璃面板；6、第二玻璃面板；7、板槽；8、电机槽；9、摆臂槽；10、往复电机；11、摆臂；12、第一调位杆；13、第二调位杆；14、转动连接件；15、安装孔；16、调位杆连接件。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种隔热幕墙门窗，包括第一框体1，第一框体1的后表面焊接有隔热夹层3，隔热夹层3的后表面焊接有第二框体2，隔热夹层3的内部连接有隔热板4，第一框体1的前表面嵌入有第一玻璃面板5，第二框体2的前表面嵌入有第二玻璃面板6，隔热夹层3的前表面开设有板槽7，隔热夹层3的前表面一端开设有摆臂槽9，且隔热夹层3的内表面一侧开设有电机槽8，隔热板4的一侧设置有往复电机10(型号为SN2265)。往复电机10的一端连接有摆臂11，隔热板4的一侧连接有转动连接件14，且隔热板4的一侧临近转动连接件14的位置处开设有安装孔15，安装孔15的内表面转动连接有调位杆连接件16，调位杆连接件16的内部贯穿连接有第二调位杆13，隔热板4的另一侧安装有第一调位杆12，为隔热板4组成部件的位置关系，隔热板4为遮挡阳光与保护使用者的隐私。第一玻璃面板5与第二玻璃面板6为一种厚度十厘米的钢化玻璃材质的构件，隔热夹层3为一种化纤材质的构件，隔热板4为一种外涂银浆(水银粉)的尼龙材质的构件，第一玻璃面板5与第二玻璃面板6为加厚玻璃，双层钢化玻璃，起到隔热效果，隔热板4的银浆涂层能反射室外带来的阳光，为遮挡阳光起到隔热的效果。隔热板4的两侧均设置有转动连接件14与调位杆连接件16，隔热板4的扇叶最少有四个均匀排列在隔热夹层3的内表面，且转动连接件14与调位杆连接件16与隔热板4的个数相匹配，调位杆连接件16与隔热板4均匀分布在隔热板4的两侧外表面，为连接隔热板4的配件个数，为匹配隔热板4的扇叶，通过第一调位杆12与第二调位杆13可控制每片隔热板4的扇叶。隔热板4的关闭后外表面面积与板槽7的开设面积相匹配，且隔热板4通过转动连接件14与隔热夹层3转动连接，为隔热板4与隔热夹层3的连接方式，隔热板4的扇叶通过转动连接件14转动，来调节装置的透光性。往复电机10的大小与摆臂槽9的大小相适配，且往复电机10位于摆臂槽9的内部，摆臂11通过电机槽8与往复电机10焊接连接，且摆臂11的一端包裹连接第一调位杆12，为往复电机10带动摆臂11上下移动，摆臂11带动第一调位杆12上下移动，从而达到隔热板4扇叶的开合。本技术的工作原理是：首先，安装隔热板4，把隔热板4通过转动连接件14贯穿板槽7的内侧表面与隔热夹层3转动连接，通过第二调位杆13贯穿安装孔15，调位杆连接件16通过安装孔15与隔热板4的一侧转动连接，通过第一调位杆12贯穿安装孔15，调位杆连接件16通过安装孔15与隔热板4的另一侧转动连接，摆臂11的一端包裹连接第一调位杆12的外表面，把往复电机10与摆臂11分别放入摆臂槽9与电机槽8的内部，隔热板4的相关组件与隔热夹层3连接完成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热幕墙门窗，包括第一框体(1)，其特征在于，所述第一框体(1)的后表面焊接有隔热夹层(3)，所述隔热夹层(3)的后表面焊接有第二框体(2)，所述隔热夹层(3)的内部连接有隔热板(4)，所述第一框体(1)的前表面嵌入有第一玻璃面板(5)，所述第二框体(2)的前表面嵌入有第二玻璃面板(6)，所述隔热夹层(3)的前表面开设有板槽(7)，所述隔热夹层(3)的前表面一端开设有摆臂槽(9)，且隔热夹层(3)的内表面一侧开设有电机槽(8)，所述隔热板(4)的一侧设置有往复电机(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔热幕墙门窗，包括第一框体(1)，其特征在于，所述第一框体(1)的后表面焊接有隔热夹层(3)，所述隔热夹层(3)的后表面焊接有第二框体(2)，所述隔热夹层(3)的内部连接有隔热板(4)，所述第一框体(1)的前表面嵌入有第一玻璃面板(5)，所述第二框体(2)的前表面嵌入有第二玻璃面板(6)，所述隔热夹层(3)的前表面开设有板槽(7)，所述隔热夹层(3)的前表面一端开设有摆臂槽(9)，且隔热夹层(3)的内表面一侧开设有电机槽(8)，所述隔热板(4)的一侧设置有往复电机(10)。


2.根据权利要求1所述的一种隔热幕墙门窗，其特征在于，所述往复电机(10)的一端连接有摆臂(11)，所述隔热板(4)的一侧连接有转动连接件(14)，且隔热板(4)的一侧临近转动连接件(14)的位置处开设有安装孔(15)，所述安装孔(15)的内表面转动连接有调位杆连接件(16)，所述调位杆连接件(16)的内部贯穿连接有第二调位杆(13)，所述隔热板(4)的另一侧安装有第一调位杆(12)。


3.根据权利要求1所述的一种隔热幕墙门窗，其特征在于，所述第一玻璃面板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖茂雄，
申请(专利权)人：赖茂雄，
类型：新型
国别省市：广西;45