一种快速打碎纸浆的机械磨盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速打碎纸浆的机械磨盘，包括磨盘，磨盘的上表面中心位置处向上一体延伸有圆柱体且在圆柱体的内腔中设置有动力升降块，在该内螺纹通孔中以螺纹配合形式啮合有短螺杆，缓冲凹槽的凹槽截面设置为矩形，缓冲凹槽的内部、对应受力卡杆的圆周杆壁上固定有缓冲压板，缓冲压板与缓冲凹槽的侧壁之间通过两组弹性复位弹簧连接在一起，受力卡杆水平贯穿磨盘的圆柱体后向外伸出，粉碎刀安装套的圆周侧壁上均布有四个粉碎刀片，锁合卡孔与受力卡杆相插接配合。本实用新型专利技术不仅实现了利用粉碎刀片对浆料进行深度打碎的目的，而且方便对长期使用后受外力损坏的刀片进行替换。

【技术实现步骤摘要】
一种快速打碎纸浆的机械磨盘
本技术涉及造纸设备相关
，具体是一种快速打碎纸浆的机械磨盘。
技术介绍
纸张在人们日常生活中扮演着不可或缺的角色，纸张原料多为含有木纤维或类似纤维材料的原浆。磨浆机是造纸制浆过程中最主要的设备之一，传统平面磨浆机对竹木原浆和湿强纸浆难以进行破碎疏解，需要串联疏解机才能达到造纸制浆要求，纸张原料需经过疏解机的纤维疏解、切断、分离、帚化后再由平面磨浆机进行研磨才能达到造纸所需求的叩解度。传统造纸工艺中，机械磨盘不仅不具备对浆料进行深度打碎功能，而且刀具不可更换，容易发生损坏，不能始终维持对浆料的打碎效果处在一个较高的水平，结构单一，功能性差，为此，本技术设计了一种快速打碎纸浆的机械磨盘。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速打碎纸浆的机械磨盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速打碎纸浆的机械磨盘，包括磨盘，所述磨盘的上表面中心位置处向上一体延伸有圆柱体且在圆柱体的内腔中设置有动力升降块，所述动力升降块的下半部分左右两侧侧壁上分别固定有一个导向滑块，导向滑块适配限位在导向滑轨内，在动力升降块的下方、对应磨盘上贯通有内螺纹通孔，在该内螺纹通孔中以螺纹配合形式啮合有短螺杆，短螺杆的顶端通过轴承座连接至动力升降块的底部，短螺杆的底端端面中部位置向内开设有内六角盲孔，所述动力升降块的上半部分左右两侧侧壁分别向内对应开设有一个传动凹槽，所述传动凹槽的凹槽截面设置为直角梯形形状，直角梯形形状的直角边处在上方、直角梯形形状的倾斜边处在下方、直角梯形形状的短边处在内侧且直角梯形形状的长边处在外侧，在两个传动凹槽内分别呈水平状态插入一个受力卡杆，在传动凹槽位置处、对应磨盘的圆柱体内还对应开设有一个缓冲凹槽，所述缓冲凹槽的凹槽截面设置为矩形，缓冲凹槽的内部、对应受力卡杆的圆周杆壁上固定有缓冲压板，缓冲压板与缓冲凹槽的侧壁之间通过两组弹性复位弹簧连接在一起，受力卡杆水平贯穿磨盘的圆柱体后向外伸出，所述磨盘的圆柱体上还适配套设有粉碎刀安装套，粉碎刀安装套的圆周侧壁上均布有四个粉碎刀片，在粉碎刀安装套的内表面开设有锁合卡孔，锁合卡孔与受力卡杆相插接配合。作为本技术进一步的方案：所述磨盘的底盘面上具有磨纹。作为本技术再进一步的方案：所述内六角盲孔的尺寸与市场上的内六角扳手规格相匹配。作为本技术再进一步的方案：所述受力卡杆的杆体两端端部均设置为半球弧形。作为本技术再进一步的方案：所述受力卡杆的长度与磨盘的圆柱体外壁面至传动凹槽的短边之间的距离相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对现有技术的机械磨盘进行改进，加装有动力升降块、短螺杆、传动凹槽、受力卡杆、导向滑块、导向滑轨、缓冲压板、弹性复位弹簧、粉碎刀安装套和粉碎刀片，不仅实现了利用粉碎刀片对浆料进行深度打碎的目的，而且整个粉碎刀片组件是可以进行更换，以方便对长期使用后受外力损坏的刀片进行替换，以始终维持对浆料的打碎效果处在一个较高的水平，确保浆料的处理品质。附图说明图1为一种快速打碎纸浆的机械磨盘的结构示意图。图2为一种快速打碎纸浆的机械磨盘中①处的放大结构示意图。图3为一种快速打碎纸浆的机械磨盘中内六角盲孔的仰视结构示意图。图4为一种快速打碎纸浆的机械磨盘中四个粉碎刀片的俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种快速打碎纸浆的机械磨盘，包括磨盘1，所述磨盘1的底盘面上具有磨纹。所述磨盘1的上表面中心位置处向上一体延伸有圆柱体且在圆柱体的内腔中设置有动力升降块2，所述动力升降块2的下半部分左右两侧侧壁上分别固定有一个导向滑块6，导向滑块6适配限位在导向滑轨7内，在动力升降块2的下方、对应磨盘1上贯通有内螺纹通孔，在该内螺纹通孔中以螺纹配合形式啮合有短螺杆6，短螺杆4的顶端通过轴承座3连接至动力升降块2的底部，短螺杆4的底端端面中部位置向内开设有内六角盲孔5，内六角盲孔5的尺寸与市场上的内六角扳手规格相匹配。所述动力升降块2的上半部分左右两侧侧壁分别向内对应开设有一个传动凹槽8，所述传动凹槽8的凹槽截面设置为直角梯形形状，直角梯形形状的直角边处在上方、直角梯形形状的倾斜边处在下方、直角梯形形状的短边处在内侧且直角梯形形状的长边处在外侧，在两个传动凹槽8内分别呈水平状态插入一个受力卡杆9，所述受力卡杆9的杆体两端端部均设置为半球弧形，在传动凹槽8位置处、对应磨盘1的圆柱体内还对应开设有一个缓冲凹槽15，所述缓冲凹槽15的凹槽截面设置为矩形，缓冲凹槽15的内部、对应受力卡杆9的圆周杆壁上固定有缓冲压板14，缓冲压板14与缓冲凹槽15的侧壁之间通过两组弹性复位弹簧13连接在一起，受力卡杆9水平贯穿磨盘1的圆柱体后向外伸出，所述受力卡杆9的长度与磨盘1的圆柱体外壁面至传动凹槽8的短边之间的距离相等。所述磨盘1的圆柱体上还适配套设有粉碎刀安装套10，粉碎刀安装套10的圆周侧壁上均布有四个粉碎刀片12，在粉碎刀安装套10的内表面开设有锁合卡孔11，锁合卡孔11与受力卡杆9相插接配合。具体使用时，使用市场上购买的内六角扳手插入内六角盲孔5内，扳动短螺杆4旋转，在螺纹配合形式下推动动力升降块2下移，导向滑块6和导向滑轨7的导向作用确保了动力升降块2的行走稳定性，由于传动凹槽8的凹槽截面设置为直角梯形形状，在这种特殊形状结构下，传动凹槽8的倾斜边对受力卡杆9的挤压作用力会慢慢变小，弹性复位弹簧13的复位力将缓冲压板14向内侧顶起，受力卡杆9慢慢向内侧移动，直至受力卡杆9的端部抵达传动凹槽8的短边位置处后停止，受力卡杆9的另一端即可顺利的从锁合卡孔11中脱离出来，粉碎刀安装套10失去了固定力作用，拆卸下来进行进行刀体的更换即可，至此，更换流程描述完毕。通过本技术设计的一种快速打碎纸浆的机械磨盘，对现有技术的机械磨盘进行改进，加装有动力升降块2、短螺杆4、传动凹槽8、受力卡杆9、导向滑块6、导向滑轨7、缓冲压板14、弹性复位弹簧13、粉碎刀安装套10和粉碎刀片12，不仅实现了利用粉碎刀片12对浆料进行深度打碎的目的，而且整个粉碎刀片组件是可以进行更换，以方便对长期使用后受外力损坏的刀片进行替换，以始终维持对浆料的打碎效果处在一个较高的水平，确保浆料的处理品质。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速打碎纸浆的机械磨盘，包括磨盘(1)，其特征在于，所述磨盘(1)的上表面中心位置处向上一体延伸有圆柱体且在圆柱体的内腔中设置有动力升降块(2)，所述动力升降块(2)的下半部分左右两侧侧壁上分别固定有一个导向滑块(6)，导向滑块(6)适配限位在导向滑轨(7)内，在动力升降块(2)的下方、对应磨盘(1)上贯通有内螺纹通孔，在该内螺纹通孔中以螺纹配合形式啮合有短螺杆(4)，短螺杆(4)的顶端通过轴承座(3)连接至动力升降块(2)的底部，短螺杆(4)的底端端面中部位置向内开设有内六角盲孔(5)，所述动力升降块(2)的上半部分左右两侧侧壁分别向内对应开设有一个传动凹槽(8)，所述传动凹槽(8)的凹槽截面设置为直角梯形形状，直角梯形形状的直角边处在上方、直角梯形形状的倾斜边处在下方、直角梯形形状的短边处在内侧且直角梯形形状的长边处在外侧，在两个传动凹槽(8)内分别呈水平状态插入一个受力卡杆(9)，在传动凹槽(8)位置处、对应磨盘(1)的圆柱体内还对应开设有一个缓冲凹槽(15)，所述缓冲凹槽(15)的凹槽截面设置为矩形，缓冲凹槽(15)的内部、对应受力卡杆(9)的圆周杆壁上固定有缓冲压板(14)，缓冲压板(14)与缓冲凹槽(15)的侧壁之间通过两组弹性复位弹簧(13)连接在一起，受力卡杆(9)水平贯穿磨盘(1)的圆柱体后向外伸出，所述磨盘(1)的圆柱体上还适配套设有粉碎刀安装套(10)，粉碎刀安装套(10)的圆周侧壁上均布有四个粉碎刀片(12)，在粉碎刀安装套(10)的内表面开设有锁合卡孔(11)，锁合卡孔(11)与受力卡杆(9)相插接配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速打碎纸浆的机械磨盘，包括磨盘(1)，其特征在于，所述磨盘(1)的上表面中心位置处向上一体延伸有圆柱体且在圆柱体的内腔中设置有动力升降块(2)，所述动力升降块(2)的下半部分左右两侧侧壁上分别固定有一个导向滑块(6)，导向滑块(6)适配限位在导向滑轨(7)内，在动力升降块(2)的下方、对应磨盘(1)上贯通有内螺纹通孔，在该内螺纹通孔中以螺纹配合形式啮合有短螺杆(4)，短螺杆(4)的顶端通过轴承座(3)连接至动力升降块(2)的底部，短螺杆(4)的底端端面中部位置向内开设有内六角盲孔(5)，所述动力升降块(2)的上半部分左右两侧侧壁分别向内对应开设有一个传动凹槽(8)，所述传动凹槽(8)的凹槽截面设置为直角梯形形状，直角梯形形状的直角边处在上方、直角梯形形状的倾斜边处在下方、直角梯形形状的短边处在内侧且直角梯形形状的长边处在外侧，在两个传动凹槽(8)内分别呈水平状态插入一个受力卡杆(9)，在传动凹槽(8)位置处、对应磨盘(1)的圆柱体内还对应开设有一个缓冲凹槽(15)，所述缓冲凹槽(15)的凹槽截面设置为矩形，缓冲凹槽(15)的内部、对应受力卡杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭少华，
申请(专利权)人：天门顺康纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42