一种可以适应不同布料的送布牙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以适应不同布料的送布牙，包括机头和驱动机构，所述机头下侧设置有机针和压脚，且压脚设在机针外侧，所述压脚前侧开设有第一开口，且压脚底部设置有滚珠，所述驱动机构设置在机架内部，且驱动机构上端与连接件底部相连接，所述连接件顶部开设有凹槽，且连接件上方设置有送布牙，所述送布牙下侧设置在凹槽内部。该可以适应不同布料的送布牙，设置有送布牙、挡片和连接件，驱动机构推动连接件旋转，连接件带动送布牙转动，送布牙与滚珠配合固定布料，布料推动送布牙沿凹槽向下移动，送布牙挤压弹片，同时弹片推动送布牙沿凹槽向上移动，使送布牙与布料之间的摩擦力增大，便于送布牙推动不同厚度的布料移动。

【技术实现步骤摘要】
一种可以适应不同布料的送布牙
本技术涉及送布牙
，具体为一种可以适应不同布料的送布牙。
技术介绍
在缝纫机的使用过程中，为了压紧布料，方便机针对布料进行缝纫，同时在机针缝纫完成后，便于快速推动布料移动，因此需要使用到送布牙。现有的送布牙表面设置有钢齿，送布牙表面的钢齿挤压布料推动布料移动，这种送布方式容易对布料造成损伤，并且现有的送布牙与压脚挤压布料获得摩擦力，但压脚与布料接触面大，导致压脚与布料之间的摩擦力大，推动多层布料时容易导致上下布料移动速度不一致，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以适应不同布料的送布牙，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的送布牙表面设置有钢齿，送布牙表面的钢齿挤压布料推动布料移动，这种送布方式容易对布料造成损伤，并且现有的送布牙与压脚挤压布料获得摩擦力，但压脚与布料接触面大，导致压脚与布料之间的摩擦力大，推动多层布料时容易导致上下布料移动速度不一致的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以适应不同布料的送布牙，包括机头和驱动机构，所述机头下侧设置有机针和压脚，且压脚设在机针外侧，所述压脚前侧开设有第一开口，且压脚底部设置有滚珠，所述驱动机构设置在机架内部，且驱动机构上端与连接件底部相连接，所述连接件顶部开设有凹槽，且连接件上方设置有送布牙，所述送布牙下侧设置在凹槽内部，且送布牙与连接件连接处设置有弹片，所述弹片上端与送布牙底部相连接，且弹片下端与连接件内壁相连接，所述送布牙设置在压脚下方，且送布牙前侧以及连接件前侧均开设有第二开口，所述机针贯穿第一开口和第二开口。优选的，所述滚珠均匀的设置在压脚底部，且滚珠与压脚的连接方式为转动连接。优选的，所述凹槽与送布牙之间的连接方式为滑动连接。优选的，所述送布牙横截面的形状尺寸与压脚横截面的形状尺寸一致，且送布牙中心与压脚中心位于同一垂直直线上。优选的，所述弹片设置有五个，且五个弹片均匀的设置在连接件与送布牙的连接处。优选的，所述第二开口的形状尺寸与第一开口的形状尺寸一致，同时第二开口中心与第一开口的中心位于同一垂直直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可以适应不同布料的送布牙，(1)设置有压脚、滚珠和送布牙，滚珠均匀的设置在压脚底部，布料放置在压脚与送布牙之间，送布牙与压脚底部的滚珠挤压固定布料，送布牙推动布料移动时，滚珠转动，减少滚珠与布料之间的摩擦力，便于送布牙推动布料移动，由于滚珠与布料之间的摩擦力低，避免了推动多层布料导致的上下布料移动速度不一致的问题；(2)设置有送布牙，送布牙接触上端接触布料，送布牙表面平整，增大了送布牙与布料的接触面积，同时通过滚珠挤压布料，增大送布牙与布料之间的摩擦力，避免了钢齿等尖锐结构对布料造成损伤；(3)设置有送布牙、挡片和连接件，驱动机构推动连接件旋转，连接件带动送布牙转动，送布牙与滚珠配合固定布料，布料推动送布牙沿凹槽向下移动，送布牙挤压弹片，同时弹片推动送布牙沿凹槽向上移动，使送布牙与布料之间的摩擦力增大，便于送布牙推动不同厚度的布料移动。附图说明图1为本技术连接件仰视剖面结构示意图；图2为本技术主视剖面结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术连接件俯视剖面结构示意图；图5为本技术压脚仰视结构示意图。图中：1、机头，2、机针，3、压脚，4、第一开口，5、滚珠，6、驱动机构，7、机架，8、连接件，9、凹槽，10、送布牙，11、弹片，12、第二开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可以适应不同布料的送布牙，如图2、图3和图5所示，机头1下侧设置有机针2和压脚3，且压脚3设在机针2外侧，压脚3前侧开设有第一开口4，且压脚3底部设置有滚珠5，滚珠5均匀的设置在压脚3底部，且滚珠5与压脚3的连接方式为转动连接，滚珠5与送布牙10配合挤压布料，布料移动时带动滚珠5转动，滚珠5转动时减小与布料之间的摩擦力，便于布料沿滚珠5移动，驱动机构6设置在机架7内部，且驱动机构6上端与连接件8底部相连接，凹槽9与送布牙10之间的连接方式为滑动连接，布料推动送布牙10沿凹槽9向下滑动，弹片11推动送布牙10向上滑动，增大了送布牙10对布料的挤压力。如图1、图3和图4所示，连接件8顶部开设有凹槽9，且连接件8上方设置有送布牙10，送布牙10横截面的形状尺寸与压脚3横截面的形状尺寸一致，且送布牙10中心与压脚3中心位于同一垂直直线上，滚珠5均匀的设置在压脚3底部，便于送布牙10与滚珠5挤压固定布料，送布牙10下侧设置在凹槽9内部，且送布牙10与连接件8连接处设置有弹片11，弹片11设置有五个，且五个弹片11均匀的设置在连接件8与送布牙10的连接处，弹片11对送布牙10起到支撑作用，使送布牙10沿凹槽9滑动更平稳，弹片11上端与送布牙10底部相连接，且弹片11下端与连接件8内壁相连接，送布牙10设置在压脚3下方，且送布牙10前侧以及连接件8前侧均开设有第二开口12，第二开口12的形状尺寸与第一开口4的形状尺寸一致，同时第二开口12中心与第一开口4的中心位于同一垂直直线上，便于机针2经过第一开口4和第二开口12，机针2贯穿第一开口4和第二开口12。工作原理：在使用该可以适应不同布料的送布牙时，首先将布料放置在压脚3与送布牙10之间，移动压脚3，压脚3将布料固定在机架7表面，接通外部电源，启动机头1，机头1带动机针2向下移动，机针2依次经过第一开口4和第二开口12，对布料进行缝纫，同时启动驱动机构6，驱动机构6包括驱动装置、偏心轮和曲柄连杆，驱动装置通过偏心轮带动曲柄连杆转动，曲柄连杆带动连接件8转动，连接件8带动送布牙10转动，送布牙10上端接触布料，连接件8继续推动送布牙10向上移动，送布牙10与滚珠5配合固定布料，布料阻挡送布牙10向上移动，使送布牙10向凹槽9内收缩，同时弹片11推动送布牙10沿凹槽9向上移动，增大送布牙10与布料之间的摩擦力，便于固定不同厚度的布料，滚珠5均匀的设置在压脚3底部，布料移动时滚珠5转动，大大降低了滚珠5与布料之间的摩擦力，同时送布牙10上表面平整，使送布牙10与布料的接触面积增大，提升了送布牙10与布料之间的摩擦力，使送布牙10与布料之间的摩擦力大于滚珠5与布料之间的摩擦力，便于送布牙10推动多层布料移动，这就完成了全部工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以适应不同布料的送布牙，包括机头(1)和驱动机构(6)，其特征在于：所述机头(1)下侧设置有机针(2)和压脚(3)，且压脚(3)设在机针(2)外侧，所述压脚(3)前侧开设有第一开口(4)，且压脚(3)底部设置有滚珠(5)，所述驱动机构(6)设置在机架(7)内部，且驱动机构(6)上端与连接件(8)底部相连接，所述连接件(8)顶部开设有凹槽(9)，且连接件(8)上方设置有送布牙(10)，所述送布牙(10)下侧设置在凹槽(9)内部，且送布牙(10)与连接件(8)连接处设置有弹片(11)，所述弹片(11)上端与送布牙(10)底部相连接，且弹片(11)下端与连接件(8)内壁相连接，所述送布牙(10)设置在压脚(3)下方，且送布牙(10)前侧以及连接件(8)前侧均开设有第二开口(12)，所述机针(2)贯穿第一开口(4)和第二开口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以适应不同布料的送布牙，包括机头(1)和驱动机构(6)，其特征在于：所述机头(1)下侧设置有机针(2)和压脚(3)，且压脚(3)设在机针(2)外侧，所述压脚(3)前侧开设有第一开口(4)，且压脚(3)底部设置有滚珠(5)，所述驱动机构(6)设置在机架(7)内部，且驱动机构(6)上端与连接件(8)底部相连接，所述连接件(8)顶部开设有凹槽(9)，且连接件(8)上方设置有送布牙(10)，所述送布牙(10)下侧设置在凹槽(9)内部，且送布牙(10)与连接件(8)连接处设置有弹片(11)，所述弹片(11)上端与送布牙(10)底部相连接，且弹片(11)下端与连接件(8)内壁相连接，所述送布牙(10)设置在压脚(3)下方，且送布牙(10)前侧以及连接件(8)前侧均开设有第二开口(12)，所述机针(2)贯穿第一开口(4)和第二开口(12)。


2.根据权利要求1所述的一种可以适应不同布料的送布牙，其特征在于：所述滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金汕，
申请(专利权)人：昌黎县金山缝制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13