链轮加工用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了链轮加工用淬火装置，包括淬火机构、冷却机构、烘干机、链轮、控制箱、底板、固定柱，还包括运输机构，所述运输机构包括第一电动伸缩杆、环形导轨、导向杆、滑块、固定块、固定管、第二电动伸缩杆。本实用新型专利技术环形导轨的设置有益于一个工作人员即可完成上料和下料的工作，环形导轨设置有缺口有益于安装滑块，固定块和固定管的设置有益于安装链轮提高工作效率，整体结构实现了一个工作人员就能连续对链轮进行淬火工作。

【技术实现步骤摘要】
链轮加工用淬火装置
本技术涉及链轮淬火
，特别是涉及链轮加工用淬火装置。
技术介绍
链轮淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。一般的链轮淬火装置一次只能对一个链轮进行淬火，淬火效率低，这样会影响后续的工作效率。现有授权公告号为CN207596917U的中国专利提出了一种齿轮加工用淬火装置，该装置包括待淬火齿轮和高频发生装置，所述待淬火齿轮内侧设置有滑道，且待淬火齿轮内侧设置有齿轮固定板，所述第一提升杆外侧设置有箱体，且箱体内部设置有淬火区，并且淬火区外侧设置有冷却区，所述冷却区内部安装有喷嘴，且冷却区外侧设置有降温区，并且冷却区外部设置有喷嘴固定件，所述高频发生装置外部设置有淬火环固定件，且淬火环固定件外部连接有淬火环，并且淬火环内侧设置有滑道，所述齿轮固定板外部连接有旋转环，且旋转环内部设置有固定杆。该齿轮加工用淬火装置设置有滑道，齿轮随着倾斜的滑道自动滑动，可以实现自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.链轮加工用淬火装置，包括淬火机构(1)、冷却机构(2)、烘干机(3)、链轮(5)、控制箱(6)、底板(7)、固定柱(8)，其特征在于：还包括运输机构(4)，所述运输机构(4)包括第一电动伸缩杆(401)、环形导轨(402)、导向杆(403)、滑块(404)、固定块(405)、固定管(406)、第二电动伸缩杆(407)，所述第一电动伸缩杆(401)螺栓连接在所述底板(7)上方，所述第一电动伸缩杆(401)螺栓连接在所述环形导轨(402)一端下方，所述环形导轨(402)上方内侧滑动连接有所述滑块(404)，所述滑块(404)上方焊接有所述固定块(405)，所述固定块(405)外侧轴承连接有所述...

【技术特征摘要】
1.链轮加工用淬火装置，包括淬火机构(1)、冷却机构(2)、烘干机(3)、链轮(5)、控制箱(6)、底板(7)、固定柱(8)，其特征在于：还包括运输机构(4)，所述运输机构(4)包括第一电动伸缩杆(401)、环形导轨(402)、导向杆(403)、滑块(404)、固定块(405)、固定管(406)、第二电动伸缩杆(407)，所述第一电动伸缩杆(401)螺栓连接在所述底板(7)上方，所述第一电动伸缩杆(401)螺栓连接在所述环形导轨(402)一端下方，所述环形导轨(402)上方内侧滑动连接有所述滑块(404)，所述滑块(404)上方焊接有所述固定块(405)，所述固定块(405)外侧轴承连接有所述固定管(406)，所述固定管(406)一侧设有凸体，所述环形导轨(402)中间下方螺栓连接有所述导向杆(403)，所述环形导轨(402)另一端下方螺栓连接有所述第二电动伸缩杆(407)。


2.根据权利要求1所述的链轮加工用淬火装置，其特征在于：所述底板(7)固定在地面上，所述底板(7)上方焊接有2个所述固定柱(8)，其中一个所述固定柱(8)上方螺钉连接有所述烘干机(3)，另一个所述固定柱(8)上方螺钉连接有所述控制箱(6)，所述链轮(5)套设在所述固定管(406)外侧。


3.根据权利要求1所述的链轮加工用淬火装置，其特征在于：所述淬火机构(1)包括淬火箱(101)、电磁淬火板(102)、固定杆(103)、环形齿条(104)、固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥，
申请(专利权)人：兰溪亚晟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33