保温换棒自动气封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保温换棒自动气封装置，石英气封底座内环设置有圆槽，圆槽外装有气封导气环，气封导气环上设置有通孔，石英管的内端与圆槽的外周连接；气封底座上部平行安装有滑槽，两炉口密封板相对安装于滑槽的槽体内；炉口密封板内侧的中间位置设置有半圆气孔,卡块的外侧与连杆的下端固定连接，上端与滑块固定连接，在电动滑轨的一端装有限位触点开关和伺服电机，伺服电机连接有传动丝杆，传动丝杆的两端正反向螺纹；控制面板通过信号线连接电磁阀，电磁阀分别与氮气管道和分气管连接。本实用新型专利技术在预制棒尾棒取出和新预制棒进入拉丝炉过程中，实现了在不降温情况下的快速换棒，提高了生产效率，保证了高温生产条件下的安全。

【技术实现步骤摘要】
保温换棒自动气封装置
本技术涉及光纤预制棒设备，特别涉及一种保温换棒自动气封装置。
技术介绍
光纤是由预制棒送入拉丝炉中，进行高温熔融拉丝而成。在一根预制棒高温熔融拉丝完成后，需要将拉丝炉完全降温，以避免炉内石墨件氧化。在拉丝炉降温后，将预制棒尾棒从拉丝炉中取出，更换新的预制棒，再重新升温进行拉丝。根据拉丝炉不同，拉丝炉从降温到再次升温完成，时间为5~8小时不等。随着光纤产业竞争越来越激烈，提高生产效率、降低生产成本越发重要。目前许多拉丝厂为了提高效率，采用由二名员工进行不降温换棒工作的办法，即：一人操作预制棒升降，另一人为未降温的拉丝炉口进行密封。但是，在未降温的拉丝炉口内进行密封操作时存在高温烫伤风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种保温换棒自动气封装置，以实现不降温换棒，避免人工进行密封操作时的高温烫伤风险，提高生产效率、降低成本和保证安全生产。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案。保温换棒自动气封装置，包括滑轨组件和位于拉丝炉口上的石英气封底座，所述石英气封底座为圆环状，中间为空腔，石英气封底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.保温换棒自动气封装置，包括滑轨组件和位于拉丝炉口上的石英气封底座，其特征在于，所述石英气封底座为圆环状，中间为空腔，石英气封底座上安装有石英管，所述石英管的外端与氮气管道的分气管连接；石英气封底座内环设置有圆环槽，所述圆环槽外装有气封导气环，气封导气环上设置有通孔，石英管的内端与圆环槽的槽底连接；/n所述石英气封底座上端口平行安装有滑槽，且滑槽的槽体相对，槽体内安装有对开的炉口密封板，两炉口密封板内侧的中间相对位置设有半圆气孔；/n所述滑轨组件位于拉丝炉的一侧，滑轨组件包括连杆、传动丝杆和滑块，所述连杆的下端与安装于炉口密封板外侧的卡块连接，连杆的上端与所述滑块固定连接，所述传动丝杆上的两...

【技术特征摘要】
1.保温换棒自动气封装置，包括滑轨组件和位于拉丝炉口上的石英气封底座，其特征在于，所述石英气封底座为圆环状，中间为空腔，石英气封底座上安装有石英管，所述石英管的外端与氮气管道的分气管连接；石英气封底座内环设置有圆环槽，所述圆环槽外装有气封导气环，气封导气环上设置有通孔，石英管的内端与圆环槽的槽底连接；
所述石英气封底座上端口平行安装有滑槽，且滑槽的槽体相对，槽体内安装有对开的炉口密封板，两炉口密封板内侧的中间相对位置设有半圆气孔；
所述滑轨组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋萍，赵禹，龚成，刘成，
申请(专利权)人：江西长天光电通信有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36