一种生产无蜡玻璃纤维纱的新型拉丝炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产无蜡玻璃纤维纱的新型拉丝炉，包括炉体、机电箱和立柱，所述炉体固定连接在机电箱下端，炉体下端固定连接立柱，所述炉体包括温度传感器、电磁加热片、活动漏嘴、漏板、冷却管、转轴、保护壁、进料口、观察舷窗和温度显示器，装有温度传感器和控制器，可以很好的监控到炉内温度，增加成型率，降低生产成本，还采用电磁加热技术，与电阻加热相比，可以大大降低能耗，节约成本，且安装有消泡机和搅拌叶片，可以很好的降低拉丝炉中的发泡率，断头率降低，增加产品合格率，节约电耗，增加成型率。

A new drawing furnace for producing waxless glass fiber yarn

【技术实现步骤摘要】
一种生产无蜡玻璃纤维纱的新型拉丝炉
本技术涉及拉丝炉
，具体为一种生产无蜡玻璃纤维纱的新型拉丝炉。
技术介绍
玻璃纤维拉丝是把玻璃球经二次熔化，通过规定的牵引速度拉制成一定直径的连续玻璃纤维丝，其中，玻璃球的熔化过程需要在玻璃纤维拉丝炉中进行，目前玻璃纤维拉丝工艺多采用漏板拉丝法，也称玻璃球的正位加球法。在生产中玻璃球在加入熔化时，由于玻璃液在澄清区域因时间短产生的气泡难以挥发，形成飞丝，导致断头率加大，产品合格率较低、电耗较高、生产成本较高，炉内温度不易把控，影响成型率，容易产生气泡，影响拉丝率。针对以上问题，现提出一种新型装置，可以有效的降低气泡产生率，提高了产品合格率，减低能耗，节约成本，更加容易观察和控制炉内温度，增大成型率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产无蜡玻璃纤维纱的新型拉丝炉，采用本装置进行工作，节约成本，操作简单方便，成型率高，解决了现有技术气泡多，断头率大，产品合格率低，电耗较高，成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产无蜡玻璃纤维纱的新型拉丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产无蜡玻璃纤维纱的新型拉丝炉，包括炉体（1）、机电箱（2）和立柱（3），所述炉体（1）固定连接在机电箱（2）下端，炉体（1）下端固定连接立柱（3），其特征在于：所述炉体（1）包括温度传感器（11）、电磁加热片（12）、活动漏嘴（13）、漏板（14）、冷却管（15）、转轴（16）、保护壁（17）、进料口（18）、观察舷窗（19）和温度显示器（1A），温度传感器（11）固定安装在炉体（1）内壁上表面，温度传感器（11）下侧固定有电磁加热片（12），电磁加热片（12）固定安装在炉体（1）内侧表面，电磁加热片（12）下端固定安装活动漏嘴（13），活动漏嘴（13）两端固定连接在炉体（1）内侧壁...

【技术特征摘要】
1.一种生产无蜡玻璃纤维纱的新型拉丝炉，包括炉体（1）、机电箱（2）和立柱（3），所述炉体（1）固定连接在机电箱（2）下端，炉体（1）下端固定连接立柱（3），其特征在于：所述炉体（1）包括温度传感器（11）、电磁加热片（12）、活动漏嘴（13）、漏板（14）、冷却管（15）、转轴（16）、保护壁（17）、进料口（18）、观察舷窗（19）和温度显示器（1A），温度传感器（11）固定安装在炉体（1）内壁上表面，温度传感器（11）下侧固定有电磁加热片（12），电磁加热片（12）固定安装在炉体（1）内侧表面，电磁加热片（12）下端固定安装活动漏嘴（13），活动漏嘴（13）两端固定连接在炉体（1）内侧壁上，活动漏嘴（13）下侧安装有漏板（14），漏板（14）下端固定连接冷却管（15），转轴（16）连接在炉体（1）内上表面，保护壁（17）覆盖安装在炉体（1）内部，进料口（18）固定安装在炉体（1）外表面上端，观察舷窗（19）固定在炉体（1）正表面，观察舷窗（19）下端安装有温度显示器（1A），炉体（1）上表面固定连接机电箱（2）；
所述机电箱（2）包括驱动电机（21），驱动电机（21）安装在机电箱（2）内部，驱动电机（21）穿过炉体（1）上表面与转轴（16）相连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王道印，
申请(专利权)人：单县大道玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37